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1、(10)申请公布号 CN 103146963 A(43)申请公布日 2013.06.12CN103146963A*CN103146963A*(21)申请号 201310092761.X(22)申请日 2013.03.08C22C 21/08(2006.01)C22C 1/02(2006.01)C22F 1/047(2006.01)(71)申请人宁波市煌家铝业有限公司地址 315600 浙江省宁海县新兴工业园区金山五路6号宁波市煌家铝业有限公司(72)发明人林华东(54) 发明名称铸造铝合金配方及生产工艺(57) 摘要本发明公开了一种铸造铝合金配方及生产工艺，所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、。
2、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为：Si占5260份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。提高了Si、Cu、Mg的含量，使得制作得到的铸造铝合金强度可以达到200MPa230MPa，硬度可达到100HB105HB，适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号 CN 103146963 ACN 103146963 A1/1页21.一种铸造铝合金配方，其。
3、特征在于：所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为：Si占5260份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。2.一种铸造铝合金生产工艺，其特征在于：所述的制作方法包括如下步骤，一、按照权利要求1中各成分比例混合，将溶化炉预热到700730；二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉，同时加入精炼剂和除渣剂，将溶化炉温度设定为730750；三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出；四、搅拌铝合金液体，使铝合金液体上下受热均匀；五、取样及调整成分，分析铝合金液体。
4、中各成分比例如否达到预先设定；六、持续搅拌24小时；七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣；八、静置铝合金液体1530分，同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂；九、浇铸形成铸坯；十、根据不同铸压模，设定铸坯的温度，挤压铸坯；十一、对挤压得到的铸坯进行淬火，然后拉伸扭拧校直；十二、按照设定尺寸锯切；十三、人工时效。权 利 要 求 书CN 103146963 A1/2页3铸造铝合金配方及生产工艺技术领域0001 本发明涉及一种铸造铝合金配方及生产工艺。背景技术0002 铸造铝合金，顾名思义，就是以铝为基础，在溶融状态下填充铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金，铸造铝合金用于制造形状复杂。
5、的零件，例如仪表、内燃机活塞、飞机等壳体零件。主要利用质轻、强度高的特点。铸造铝合金应用遍及机械、汽车、建筑等领域，是国家重点推广应用的新型产品。而目前业内生产得到的铸造铝合金强度只能达到180Mpa-200Mpa，硬度85HB-95HB，这样的强度和硬度，很多时候无法适用对强度和硬度要求更高的领域，例如航空领域对铸造铝合金的强度要求达到200Mpa以上，硬度要求100HB以上，这是目前铸造铝合金无法实现的。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸造铝合金配方及生产工艺，经本配方和生产工艺得到的铸造铝合金强度能够达到200Mpa以上，硬度达到100HB以上。0004 本发明所采。
6、取的技术方案是：一种铸造铝合金配方及生产工艺，所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为：Si占5260份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。0005 所述的生产工艺包括如下步骤，0006 一、按照权利要求1中各成分比例混合，将溶化炉预热到700730；0007 二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉，同时加入精炼剂和除渣剂，将溶化炉温度设定为730750；0008 三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出；0009 四、搅拌铝合金液体，使铝合金液体上。
7、下受热均匀；0010 五、取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定；0011 六、持续搅拌24小时；0012 七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣；0013 八、静置铝合金液体1530分，同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂；0014 九、浇铸形成铸坯；0015 十、根据不同铸压模，设定铸坯的温度，挤压铸坯；0016 十一、对挤压得到的铸坯进行淬火，然后拉伸扭拧校直；0017 十二、按照设定尺寸锯切；0018 十三、人工时效。0019 本发明的有益效果是：经本发明配方及方法制作得到的铸造铝合金，强度可以达到200Mpa230Mpa，硬度可达到100HB105HB，。
8、适用于对强度和硬度要求较高的航空领说 明 书CN 103146963 A2/2页4等域。具体实施方式0020 以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。0021 本发明揭示了一种铸造铝合金配方及生产工艺，所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各种成分按重量比计算所占份数为：Si占5260份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。配方中每份的重量可以根据实际需要设定。例如确定为每份为10公斤。0022 所述的生产工艺包括如下步骤，0023 一、按照权利要求1中各成分比例混合，将。
9、溶化炉预热到700730；0024 二、将步骤一中的各成分混合物放入溶化炉，同时加入精炼剂和除渣剂，将溶化炉温度设定为730750；0025 三、将步骤二中加入的精炼剂和除渣剂溶化后的渣物捞出；0026 四、搅拌铝合金液体，使铝合金液体上下受热均匀；0027 五、取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例如否达到预先设定；0028 六、持续搅拌24小时；便于混合物溶化更充分。0029 七、再次除去混合在铝合金液体中的精炼剂和除渣剂残渣；0030 八、静置铝合金液体1530分，同时在铝合金液体表面撒上钛硼细化剂；将铝合金液体与空气隔绝，1、防止铝合金液体吸收空气中的水分；2、防止铝合金液体表面氧。
10、化；3、起到保温作用。0031 九、浇铸形成铸坯；0032 十、根据不同铸压模，设定铸坯的温度，挤压铸坯；例如，铸压模为平模时，将铸坯温度设定为460480，当采用分流模时，将铸坯温度设定为480500。0033 十一、对挤压得到的铸坯进行淬火，提高铸坯的强度和硬度；由于淬火过程中，铸坯会发生一定程度的变形，所以需要对其拉伸扭拧校直；0034 十二、按照设定尺寸锯切；0035 十三、人工时效。相比自然时间上更短，生产效率更低。0036 经本发明配方及方法制作得到的铸造铝合金，强度可以达到200Mpa230Mpa，硬度可达到100HB105HB，适用于对强度和硬度要求较高的航空领等域。说 明 书CN 103146963 A。