多孔导纱器.pdf

本发明公开了一种多孔导纱器，包括导纱器本体，所述导纱器本体整体呈柱体状，其横截面有弧形边和至少一直边，在导纱器本体的上端面中部垂直设有中导纱通孔，在中导纱通孔周围对称设置有偶数个导纱通孔，在导纱器本体侧壁的一平面上对应导纱通孔的数量开设有同数量相互平行的缺槽，缺槽与导纱通孔平行，在导纱通孔与缺槽之间设置有进纱槽，进纱槽与缺槽和导纱通孔相接通。本发明的导纱器外形简单，位置紧凑、合理，使用它能稳定、可靠地控制在进行多股绒线的合股加捻纺纱工序中捻纹与股纱的质量。

权利要求书1.  一种多孔导纱器，包括导纱器本体，其特征在于：所述导纱器本体整体呈柱体状，其横截面有弧形边和至少一直边，在导纱器本体的上端面中部垂直设有中导纱通孔，在中导纱通孔周围对称设置有偶数个导纱通孔，在导纱器本体侧壁的一平面上对应导纱通孔的数量开设有同数量相互平行的缺槽，缺槽与导纱通孔平行，在导纱通孔与缺槽之间设置有进纱槽，进纱槽与缺槽和导纱通孔相接通。 2.  根据权利要求1所述的一种多孔导纱器，其特征在于：所述导纱器本体由氧化铝陶瓷材料制成。 3.  根据权利要求1所述的一种多孔导纱器，其特征在于：所述进纱槽至少拐有两个或两个以上弯，进纱槽与缺槽和导纱通孔圆滑连接，且进纱槽的拐弯处圆滑过度。

说明书多孔导纱器
技术领域
本发明涉及一种纺织捻线机上的配件，具体的说是涉及一种多孔导纱器。
背景技术
传统绒线一般由二股以上的单纱在绒线合股机上合股加捻而成。将二枚或二枚以上细纱管纱，分别插在相应的管纱插纱座上，各管纱以轴向退绕方式将单纱引出，在各自张力导纱杆上绕一定圈数后，将各单纱引到张力瓷管，调节纱线张力，然后将各单纱镶入各自对应的断纱自停落针内，各单纱再经导纱瓷块后形成一束无捻度的多股纱，该束多股纱通过上压辊、中压辊和下罗拉的牵引输出后，又将多股纱同时引入单眼、呈开口、管形状的导纱器，后多股纱再穿过尼龙钩，再缠绕到合股纱管上。通过合股锭子的回转作用下，该束多股纱带动尼龙钩沿着钢领圈上的环形跑道，同时作高速回转运动，从而使该束多股纱带有了捻度，这种带有捻度的多股纱就是绒线。在纺纱过程中，如遇到某一细纱管纱有断纱或纺完纱的情况出现，断纱自停落针会自动下落，通过对应的机构传动，使该锭合股锭子即停止转动，并停止合股动作。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多孔导纱器，以便稳定、可靠地控制在进行多股绒线的合股加捻纺纱工序中捻纹与股纱的质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔导纱器，包括导纱器本体，所述导纱器本体整体呈柱体状，其横截面有弧形边和至少一直边，在导纱器本体的上端面中部垂直设有中导纱通孔，在中导纱通孔周围对称设置有偶数个导纱通孔，在导纱器本体侧壁的一平面上对应导纱通孔的数量开设有同数量相互平行的缺槽，缺槽与导纱通孔平行，在导纱通孔与缺槽之间设置有进纱槽，进纱槽与缺槽和导纱通孔相接通。
优选的，所述导纱器本体由氧化铝陶瓷材料制成。
优选的，所述进纱槽至少拐有两个或两个以上弯，进纱槽与缺槽和导纱通孔圆滑连接，且进纱槽的拐弯处圆滑过度。
采用本技术方案的发明，其有益效果是：本发明的导纱器外形简单，位置紧凑、合理，使用它能稳定、可靠地控制在进行多股绒线的合股加捻纺纱工序中捻纹与股纱的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图中标号：1、导纱器本体；2、中导纱通孔；3、导纱通孔；4、缺槽；5、进纱槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1和图2，本发明的多孔导纱器，包括导纱器本体1，所述导纱器本体1整体呈柱体状，其横截面有弧形边和至少一直边，在导纱器本体1的上端面中部垂直设有中导纱通孔2，在中导纱通孔2周围对称设置有六个导纱通孔3，在导纱器本体1侧壁的一平面上对应导纱通孔3的数量开设有六个相互平行的缺槽4，缺槽4与导纱通孔3平行，在导纱通孔3与缺槽4之间设置有进纱槽5，进纱槽5与缺槽4和导纱通孔3相接通。所述导纱器本体1由氧化铝陶瓷材料制成。所述进纱槽5拐有三个弯，进纱槽5与缺槽4和导纱通孔3圆滑连接，且进纱槽5的拐弯处圆滑过度。
使用时，由于原有的导纱器无法做到分纱、分道、对准中心，所以纺制出来的弹力绒线，容易产生偏丝、漏丝等问题，质量就难易得到保证；采用本发明的多孔导纱器，上面有专用的中导纱通孔2，这样就能保证弹力芯纱始终处在中心位置。
上述仅为本发明的一种实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。