床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构.pdf

本发明涉及一种内设于床垫并将螺旋弹簧按横向R及纵向C收容的床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构；其特点是，在所述弹簧装配的螺旋弹簧纵向排列方向上，将奇数列和偶数列弹簧作为一对有序配置复数双螺旋弹簧，其中所述螺旋弹簧中位于同一双奇数列和偶数列的上、下收尾部相互对向配置，而位于其他双奇数列和偶数列的上、下收尾部反向配置，使螺旋弹簧不往一个方向倾斜，能够使之反复进行升降过程而吸收负重，从而不仅提高缓冲效果，而且使螺旋弹簧倾斜时产生的摩擦噪音趋于最小化，提高床垫的舒适感，延长使用寿命。

1、  一种床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构，包括由螺旋弹簧(15)按横向(R)及纵向(C)有序排列的弹簧组(10)；按所述弹簧组(10)的横向排列方向，以螺旋方式结合来固定螺旋弹簧(15)上回旋部及下回旋部的螺旋形线圈(20)；以及通过连接部件(40)围绕支撑位于所述弹簧组(10)外围螺旋弹簧(15)的上边缘部件(30)及下边缘部件(30｀)所构成，其特征在于：在所述螺旋弹簧(15)的纵向(C)排列方向上由奇数列(C｀)和偶数列(C｀｀)弹簧成为一对有序配置有复数双螺旋弹簧(15)，其中所述螺旋弹簧(15)中位于同一双奇数列(C｀)和偶数列(C｀｀)的上收尾部(15b)及下收尾部(15c)对向配置，而位于不同双奇数列(C｀)和偶数列(C｀｀)的上收尾部(15b)及下收尾部(15c)反向配置。

2、  根据权利要求1所述的床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构，其特征是：固定配置在所述螺旋弹簧(15)纵向(C)排列方向外围的螺旋弹簧，其上收尾部(15b)及下收尾部(15c)背向上边缘部件(30)及下边缘部件(30｀)的设置位置。

3、  根据权利要求1所述的床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构，其特征在于：当所述螺旋弹簧(15)为波奈尔弹簧时，其上收尾部(15b)和下收尾部(15c)在不超过螺旋形线圈(20)的设置位置且不干扰连接部件(40)的范围内沿相互对称的方向按一定角度向左右方向倾斜设置。

床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构
技术领域
本发明涉及一种内设于床垫并将螺旋弹簧按横向及纵向收容的弹簧装配，特别涉及一种改变螺旋弹簧配置结构来均匀分散吸收外部负荷的床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构。
背景技术
一般的床垫用弹簧装配，和分别堆层在本体的上、下面及周面的垫料一起提供缓冲力，这种弹簧装配通过按横向或纵向连续配置的螺旋弹簧，达到吸收及分散负荷的双重作用。
即如图1所述，弹簧装配1由以下结构构成：一弹簧组10，其中螺旋弹簧15按横向R及纵向C有序配置；一螺旋形线圈20，沿所述弹簧组10的横向排列方向，以螺旋式结合来分别固定螺旋弹簧15的上回旋部及下回旋部；一边缘部件30及边缘部件30`，围绕支撑位于所述弹簧组10外围的螺旋弹簧15。
其中，螺旋弹簧15如图1和图2所示垂直配置于边缘部件30、30`的空间部，其弹簧体沿上、下方向按螺旋状被卷绕形成复数个回旋部15a，该回旋部15a上形成固定上、下回旋部的上收尾部15b和下收尾部15c。
在此，螺旋弹簧15并不限定于图1中所示结构，而包括三重减震弹簧(triple offset spring)、二重减震弹簧(double offsetspring)、lux弹簧、koge弹簧、波奈尔弹簧(Bonnell spring，Rounding spring)等适用于床垫的所有弹簧。
在制造弹簧装配1的时候，通过连接部件40将位于弹簧组10最外围的螺旋弹簧15固定在上边缘部件30及下边缘部件30`上，并在弹簧组10的上、下端横向排列方向上，将复数个螺旋形线圈20按螺旋方式结合，藉以将螺旋弹簧15相互捆绑。当然，完成弹簧装配1的制作之后，在弹簧装配的上、下面和周面上分别堆层垫料，由此制造床垫。
如图3，由于弹簧装配1处于螺旋弹簧15的上收尾部15b和下收尾部15c相互同向配置的状态，因此当螺旋弹簧15被压缩时，倾向于上收尾部15b的成形方向，导致负重不能均匀分散。
即，弹簧装配1是由一定高度单层结构之螺旋弹簧15吸收负重达到缓冲效果的结构，当螺旋弹簧15倾向于一个方向时，负重集中于倾斜的一方，因此不仅降低弹性，还降低舒适性，从而降低整体床垫的功能。
此外，上述弹簧装配1即使在较小的负重下也让螺旋弹簧15容易被一方向倾斜而不能稳定地支撑人体，还因螺旋弹簧15的回旋部15a和螺旋形线圈20的接触而产生噪音，或者在使用较多地部位容易破损。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种改变弹簧装配中螺旋弹簧的配置结构，藉以均匀分散外部负重的床垫用弹簧装配的螺旋弹簧配置结构。
本发明的技术方案如下：
本发明包括由螺旋弹簧按横向R及纵向C有序排列的弹簧组；在所述弹簧组横向R排列方向上，以螺旋式结合来固定螺旋弹簧上回旋部及下回旋部的螺旋形线圈；以及围绕支撑所述弹簧组外围螺旋弹簧的边缘部件，其特征是，在所述螺旋弹簧的纵向C排列方向上，由奇数列和偶数列螺旋弹簧成为一对有序配置有复数双螺旋弹簧，其中所述螺旋弹簧中位于同一双奇数列和偶数列的上收尾部/下收尾部对向配置，而位于不同双奇数列和偶数列的上收尾部/下收尾部反向配置。
综上所述，本发明弹簧装配的螺旋弹簧上收尾部及下收尾部以相互对向或反向方式有序配置，以免螺旋弹簧往一个方向倾斜，从而使之能够反复进行升降过程而吸收负重，提高其缓冲效果。不仅如此，使螺旋弹簧倾斜时产生的摩擦噪音趋于最小化，以此提高床垫的舒适感，延长使用寿命。
图1是已知床垫用弹簧装配的局部放大图。
图2是已知弹簧装配中一种弹簧结构示意图。
图3是表示已知弹簧装配中弹簧处于压缩状态的主视图。
图4是本发明弹簧装配俯视图。
图5a、图5b分别表示本发明弹簧装配中弹簧配置状态的其中一种实施例。
下面对本发明进行进一步详细的说明。
图4是表示本发明弹簧装配的俯视图；图5a、图5b分别表示本发明弹簧装配中弹簧配置状态的其中一种实施例。
如图4所示，本发明包括由螺旋弹簧15按横向R及纵向C有序排列的弹簧组10；在所述弹簧组10的横向R排列方向上，以螺旋式结合来固定螺旋弹簧15上回旋部及下回旋部的螺旋形线圈20；以及围绕支撑位于所述弹簧组10外围螺旋弹簧15的上边缘部件30及下边缘部件30`，在所述螺旋弹簧15的纵向C排列方向上，由奇数列C`和偶数列有C``弹簧成为一对有序配置有复数双螺旋弹簧15，而所述螺旋弹簧15中位于同一双奇数列C`及偶数列C``的上收尾部15b及下收尾部15c分别相互对向配置，位于不同双奇数列C`及偶数列C``的上收尾部15b及下收尾部15c以相反方向配置。
本发明结构要素之弹簧装配1中弹簧组10、螺旋形线圈20、上边缘部件30及下边缘部件30`的功能和现有技术相同，因此不再赘述，本发明和现有技术的区别点在于弹簧组10中螺旋弹簧15的配置结构上发生了变化。
此外需要说明的是，如图4所示，设置在上边缘部件30及下边缘部件30`的螺旋弹簧15中，将位于奇数列C`和偶数列C``的螺旋弹簧假设为一对来进行了说明，而本发明中配置有复数双此类螺旋弹簧15。特别要附加说明的是，对螺旋弹簧15的上收尾部15b及下收尾部15c和上边缘部件30及下边缘部件30`，结合现有技术的附图进行了说明。
另外，本发明螺旋弹簧15不仅仅限定于图4所示结构，如三重减震弹簧(triple offset spring)、双重减震弹簧(double offsetspring)、lux弹簧、Koge弹簧、rounding弹簧(Bonnell Spring)及其他适用于床垫的任何弹簧结构均属于相同的技术范围内。
再有，弹簧装配1的横向R及纵向C，在任何时候均可根据需要改变其位置，而且在横向R及纵向C排列方向上，螺旋弹簧15的配置数最好设成偶数。
还有，沿纵向C排列方向固定于上边缘部件30及下边缘部件30`的螺旋弹簧15最外围螺旋弹簧15，其上收尾部15b及下收尾部15c背向上边缘部件30及下边缘部件30`的设置位置，从而防止上边缘部件30及下边缘部件30`和上收尾部15b及下收尾部15c之间发生干扰。
另外，如图5a和图5b所示，当所述螺旋弹簧15为rounding弹簧时，假设螺旋弹簧15的上收尾部15b及下收尾部15c不超出螺旋形线圈20的设置位置，即如图中上收尾部15b及下收尾部15c的左右侧螺旋形线圈的设置位置，同时不与上边缘部件30及下边缘部件30`的连接部件40发生干扰的前提下，可以把螺旋弹簧的上收尾部15b及下收尾部15c按图中顺时针或逆时针方向以一定角度倾斜设置。
此时rounding螺旋弹簧15的配置，最好沿着每双螺旋弹簧15的上收尾部15b/下收尾部15c相互对称的方向连续配置。
下面说明本发明的作用。
如图4所示，在弹簧装配1的弹簧组10制作过程中，首先要决定在纵向C排列方向上使同一列的螺旋弹簧15的上收尾部15b及下收尾部15c指向相同的方向，同时在横向R排列方向上使同一行的螺旋弹簧15的上收尾部15b及下收尾部15c相互交错配置。
即如图4所示，在螺旋弹簧15的配置过程中将位于同一双奇数列C`和偶数列C``的上收尾部15b及下收尾部15c对向配置，而将位于不同双奇数列C`和偶数列C``的上收尾部15b及下收尾部15c以相反的方向配置。
当然最好将螺旋弹簧15中最外围弹簧即在纵向C排列方向上固定于上边缘部件30及下边缘部件30`的螺旋弹簧15上收尾部15b及下收尾部15c向内侧配置，以此防止与连接部件40之间发生干扰，并简化其与连接部件40的固定作业。
如此一来，位于螺旋弹簧15的奇数列C`和偶数列C``的上收尾部15b及下收尾部15c相互对向配置或反向配置(如图4所示)。
当结束螺旋弹簧15的安装作业时，沿弹簧组的横向R排列方向，将复数个螺旋形线圈20以螺旋方式结合于螺旋弹簧15的上回旋部和下回旋部，即可完成弹簧组10的成型。
之后通过连接部件40，将位于弹簧组10横向R及纵向C外围上的螺旋弹簧15固定在上边缘部件30及下边缘部件30`，即可完成弹簧装配1的制作。
另外，利用压缩试验机对上述弹簧装配1的顶面进行压缩试验的结果，发现螺旋弹簧15不像如图3所示单一方向压缩，而以上收尾部15b及下收尾部15c相互对向或反向压缩。
由此可知，施加到弹簧装配1的压缩负重会施加到螺旋弹簧15，并通过上收尾部15b及下收尾部15c分散，从而使螺旋弹簧在进行反复升降过程中，不以单一方向倾斜，以使螺旋弹簧15的弹性维持一定程度、并延长其使用寿命。