一种双层不锈钢真空保温容器内外壁管连通的加工方法.pdf

一种双层不锈钢真空保温容器内外壁管连通的加工方法，它用不锈钢管穿过不锈钢真空保温容器内胆与外壳之间的真空隔热层，与内胆壁和外壳壁连接，将不锈钢真空保温容器内胆腔与外部连通，通过对内胆和外壳连接不锈钢管的各种连接孔的形状以及为满足各种需要对不锈钢连通管相应的形状，采用电阻凸焊或电阻滚焊的方法将内胆与不锈钢管连接在一起，采用电阻滚焊的方法将外壳与不锈钢管连接在一起。本发明能在保证不锈钢保温容器的夹层真空度的前提下，实现内胆腔与外部的连通，而且不会产生局部的变形。

1、  一种双层不锈钢真空保温容器内外壁管连通的加工方法，它用不锈钢管与不锈钢真空保温容器的内外壁连接，其特征是：通过对内胆和外壳翻边或不翻边的连接孔和不锈钢连接管的相应形状，采用电阻凸焊或电阻滚焊的方法，将不锈钢管与保温容器内外壁连接在一起，实现内外胆夹层在真空状态中内胆腔与外部的连通。

一种双层不锈钢真空保温容器内外壁管连通的加工方法
本发明涉及一种在双层不锈钢真空保温容器中内外壁管连通的加工方法，尤其是在双层不锈钢真空保温壶或瓶侧部或底部的内胆与外壳之间设置管连通的加工方法。
背景技术：
不锈钢真空保温容器根据其设计的功能，有时需要在其侧部或底部的内胆与外壳之间安置一个连通管，将内胆与外部连通，通过连通管将内胆腔内的水引出或将其内腔内安装的用电器的导线引出等。由于不锈钢真空保温容器的内胆与外壳之间为真空层结构，连通管要穿过真空层与内胆和外壳连接，连通管与内胆和外壳的连接方法，对于保证不锈钢真空保温容器真空度和保温性能以及外观质量都十分重要。传统的连接加工方法是用钎焊的方法将连通管与内胆和外壳连接。钎焊的方法按温度划分有三种：即是低温钎焊、中温钎焊和高温钎焊。不锈钢真空容器在抽真空时，需要加温至500℃-600℃，如果采用低温钎焊和中温钎焊方法，由于焊缝熔点较低，加热时，不能可靠地承受真空负压，而难以在实际生产中使用；如果采用一般的高温钎焊的方法，焊缝能够承受抽真空时的500℃-600℃的温度，不易在钎焊缝处产生漏真空的现象，但高温钎焊的方法，会因高温钎焊时的高温使不锈钢表面产生氧化皮而导致不易抽出真空，因此传统的高温钎焊要在真空中进行，这造成高温真空钎焊投资大，成本高，工效低，可靠性差，同时外观会变形的缺点。
发明内容：
为了克服钎焊不能确保不锈钢真空保温容器的真空度和保温效果带来的外观质量差或投资大、成本高、工效低、外观变形等不足，本发明提供了一种不锈钢保温容器内外壁管连通的加工方法，不仅能保证不锈钢真空保温容器的真空度，而且还能保证外观的质量。
本发明解决其技术问题所采用地技术方案是：在不锈钢真空保温容器内胆的侧部或底部选择某一位置，打一个孔，孔的形式可以是翻边孔，也可以是不翻边孔，翻边孔的翻边方向可以向内，也可以向外，孔的直径与不锈钢连通管的外径相等。不锈钢连通管的形状，根据连接的方式设计，为了说明的方便，本说明书以侧部孔为例，将不锈钢连通管插入内胆的孔内，用电阻凸焊或电阻滚焊的方式将不锈钢连通管与内胆焊接连接，在不锈钢真空保温容器的外壳与内胆孔对应的位置处打一个翻边孔，翻边孔的直径与不锈钢连通管的外径相等，翻边的方向向外，将内胆与外壳配合和连接，即将通过电阻凸焊或电阻滚焊连接在内胆的不锈钢连通管插入外壳的翻边孔内，内胆口与外壳口对齐用焊接的方法连接，不锈钢连通管与外壳翻边孔处有一个环面的接触，用电阻滚焊的方法，将环面接触处焊接连接，再将带抽真空铜管的排气底与外壳氩弧焊连接。这样，内胆与外壳之间形成一个连通内腔和外部的通道。当真空机通过抽真空铜管抽真空后，内胆与外壳之间的夹层抽成真空状态而形成真空保温层，通过电阻焊连接在内胆与外壳之间的不锈钢连通管就穿过真空层将内胆腔连通到不锈钢真空保温容器的外部。
本发明的有益效果是在保证不锈钢真空保温容器的真空度的情况下实现内胆腔与外部的连通，且方法简便，成本低，能实现大批量生产。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是不锈钢真空保温容器的主剖面构造图；
图2是本发明第一个实施例的放大图；
图3是本发明第一个实施例的不锈钢连通管的主剖面构造图。
图4是图3的A1-A1的剖视图；
图5是图3的右视图；
图6是本发明第二个实施例的放大图；
图7是本发明第二个实施例的不锈钢连通管的主剖面构造图。
图8是图7的A2-A2的剖视图；
图9是图7的右视图；
图10是本发明第三个实施例的放大图；
图11是本发明第三个实施例的不锈钢连通管的主剖面构造图。
图12是图11的A3-A3的剖视图；
图13是图11的右视图；
图14是本发明第四个实施例的放大图；
图15是本发明第四个实施例的不锈钢连通管的主剖面构造图。
图16是图15的A4-A4的剖视图；
图17是图15的的右视图；
图18是本发明工艺流程图。
图中，1内胆、2外壳、3真空层、4抽真空铜管、5外底盖、6第一实施例不锈钢连通管、7第一实施例内胆与连通管焊缝、8第一实施例外壳与连通管焊缝、9第二实施例不锈钢连通管、10第二实施例内胆与连通管焊缝、11第二实施例外壳与连通管焊缝、12第三实施例不锈钢连通管、13第三实施例内胆与连通管焊缝、14第三实施例外壳与连通管焊缝、15第四实施例不锈钢连通管、16第四实施例内胆与连通管焊缝、17第四实施例外壳与连通管焊缝。
在图1中，内胆(1)的侧面的某一位置打一个孔，将不锈钢连通管插入内胆(1)的孔内，孔的直径与不锈钢连通管的外径相等，用电阻凸焊或电阻滚焊的方法将内胆(1)与不锈钢连通管在内胆孔与不锈钢连通管的接触处焊接连接；在外壳(2)与内胆(1)打的孔的对应位置打一个翻边孔，翻边孔的方向向外，翻边孔的直径与不锈钢连通管的外径相等，将内胆(1)和外壳(2)配合，通过电阻凸焊或电阻滚焊连接在内胆(1)上的不锈钢连通管的另一端插入外壳(2)对应的翻边孔内，外壳(2)与内胆(1)的口部对齐，用焊接的方法将外壳(2)与内胆(1)的口部连接，再用电阻滚焊的方式将外壳(2)与不锈钢连通管在外壳(2)翻边孔与不锈钢连通管环面接触处焊接连接，然后带抽真空铜管(4)的排气底与外壳(2)下部用焊接方法连接。这样内胆(1)与外壳(2)之间的空间就形成了一个周边密封的通道，再通过抽真空铜管(4)将内胆(1)与外壳(2)之间的夹层抽成真空状态形成真空层(3)，再将外底盖(5)压合在不锈钢真空保温容器的底部，将抽真空铜管(4)隐蔽其中，这样就产生了一个带有连通管的不锈钢真空保温容器。
在图2中，内胆(1)与第一实施例不锈钢连通管(6)的连接孔为不翻边的孔，外壳(2)与第一实施例不锈钢连通管(6)的连接孔为向外翻起的翻边孔，第一实施例不锈钢连通管(6)的形状如图3、图4、图5所示，将第一实施例不锈钢连通管(6)插入内胆(1)的连接孔内，按图2中①所示的方向施力、通电，通过电阻凸焊方法实现第一实施例不锈钢连通管(6)与内胆壁的焊接连接形成第一实施例内胆与连通管焊缝(7)。然后将与内胆(1)连接的第一实施例不锈钢连通管(6)的另一端插入外壳(2)的翻边孔内，按如图2中②所示的方向施力、通电，通过电阻滚焊的方法实现第一实施例不锈钢连通管(6)与外壳壁的焊接连接形成第一实施例外壳与连通管焊缝(8)。
在图6中，内胆(1)与第二实施例不锈钢连通管(9)的连接孔为翻边孔，向内翻起，外壳(2)与第二实施例不锈钢连通管(9)的连接孔亦为翻边孔，向外翻起。第二实施例不锈钢连通管(9)的形状如图7、图8、图9所示，将第二实施例不锈钢连通管(9)插入内胆(1)的翻边孔内，按图6中①所示的方向施力、通电，通过电阻滚焊的方法实现第二实施例不锈钢连通管(9)与内胆壁的焊接连接形成第二实施例内胆与连通管焊缝(10)，然后将与内胆(1)连接的第二实施例不锈钢连通管(9)的另一端插入外壳(2)的翻边孔内，按图6中②所示的方向施力、通电，通过电阻滚焊的方法实现第二实施例不锈钢连通管(9)与外壳壁的焊接连接形成第二实施例外壳与连通管焊缝(11)。
图10中，内胆(1)和外壳(2)与第三实施例不锈钢连通管(12)的连接孔均为翻边孔，且均向外翻起，第三实施例不锈钢连通管(12)的形状如图11、如图12、图13所示，将第三实施例不锈钢连通管(12)插入内胆(1)的翻边孔内，按图10中的①所示的方向施力、通电，通过电阻滚焊的方法实现第三实施例不锈钢连通管(12)与内胆壁的焊接连接形成第三实施例内胆与连通管焊缝(13)，然后将连接在内胆(1)上的第三实施例不锈钢连通管(12)的另一端插入外壳(2)的翻边孔内，按图10中②所示的方向施力、通电，通过电阻滚焊的方法实现第三实施例不锈钢连通管(12)与外壳壁焊接连接形成第三实施例外壳与连通管焊缝(14)。在图10中，第三实施例不锈钢连通管(12)的形状为两头大，中间小，这是由于在有些情况下，对连通管的光洁度和同心度的要求较高，在焊接处，连通管较厚，在电阻滚焊的高温下，连通管不易产生变形。
图14中，内胆(1)与第四实施例不锈钢连通管(15)的连接孔为不翻边孔，外壳(2)与第四实施例不锈钢连通管(15)的连接孔为翻边孔，向外翻起，第四实施例不锈钢连通管(15)的连接孔形状如图15、如图16、图17所示，将第四实施例不锈钢连通管(15)插入内胆(1)的不翻边孔内，按图14中的①所示的方向施力、通电，通过电阻凸焊的方法实现第四实施例不锈钢连通管(15)与内胆壁的焊接连接形成第四实施例内胆与连通管焊缝(16)，然后将连接在内胆(1)上的第四实施例不锈钢连通管(15)的另一端插入外壳(2)的翻边孔内，按图10中②所示的方向施力、通电，通过电阻滚焊的方法实现第四实施例不锈钢连通管(15)与外壳壁焊接连接形成第四实施例外壳与连通管焊缝(17)。