一种用于线缆加工的搓线式剥线机技术领域
本发明涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种用于线缆加工的搓线式剥线机。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，电器化的普及程度越来越高，因此对于
线缆的应用和需求也越来越大，而在线缆的加工过程中，必不可少的步骤是对线头进行剥
线。
而现有的剥线大多都是采用剥线钳，通过人工或者机械控制剥线钳对线缆夹紧和
拉动，进而完成剥线，但是现有的剥线效率不是很高，剥离的效率不是很高，容易出现拉断
线缆的情况，而为了解决这种剥线不高的情况，亟需设计一种能够提高剥线效率和剥线成
品率的剥线机。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于线缆加工的搓线式剥线机，设置有相互配合的切线
装置和搓线机构，通过切线装置将线缆的外皮切出一道口，然后通过搓线机构的两块搓线
板对划了一道口的线缆进行搓揉，再通过人工或者机械拉动将先线缆拉动，完成剥线，极大
的提高了剥线的效率和剥线的成品率。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于线缆加工的搓线式剥线
机，它包括支撑板(1)，所述的支撑板(1)上设置有相互配合的切线装置和搓线机构(2)，所
述的切线装置支撑板(1)上的切线架(4)，所述的切线架(4)上设置有夹线器(5)，所述的夹
线器(5)的上方设置有与其配合的划线装置，所述的所述的搓线机构(2)包括与夹线器(5)
配合的上下两块搓线板(3)，且两块搓线板(3)固定在搓线左右活动块(15)上，所述的搓线
左右活动块(15)与搓线升降块(13)上的搓线左右活动滑轨(14)配合，所述的搓线升降块
(13)连接到搓线升降装置，搓线左右活动块(15)连接到摆动装置。
进一步的，所述的搓线升降装置包括设置在支撑板(1)上的搓线安装架(25)，所述
的搓线安装架(25)的右侧设置有与搓线升降块(13)搓线升降滑轨(12)，所述的搓线升降块
(13)连接有升降曲柄(19)，所述的升降曲柄(19)的中部铰接在搓线安装架(25)前后侧板
上、另一端与搓线活动块(11)内开设的升降滑槽(20)配合，所述的搓线活动座(11)通过搓
线连接块(10)与搓线安装架(25)上的搓线气缸(9)连接。
进一步的，所述的摆动装置包括与搓线左右活动块(15)固连的摆动连接块(16)，
所述的摆动连接块(16)的上方设置有摆动连接柱(17)，所述的摆动连接柱(17)配合有曲柄
摆动机构。
进一步的，所述的曲柄摆动机构包括与摆动连接柱(17)配合的摆动曲柄(18)，且
摆动曲柄(18)与摆动连接柱(17)通过滑轨与滑槽配合，说说的摆动曲柄(18)的中部铰接在
搓线安装架(25)的上下侧板上、另一端与摆动安装块(27)内的摆动滑槽(26)配合，所述的
摆动安装块(27)连接有推动动力。
进一步的，所述的摆动安装块(27)安装在搓线活动块(11)的上下侧，且上升降滑
槽为左部向上倾斜右部水平的滑槽，下升降滑槽为左部向下倾斜右部水平的滑槽，上摆动
滑槽为左部水平右部向后倾斜的滑槽，下摆动滑槽为左部水平，右部向前倾斜的滑槽。
进一步的，所述的搓线安装架(25)设置在支撑板(1)上的拉动活动座(35)上，且搓
线安装架(25)连接有左右拉动装置。
进一步的，所述的左右拉动装置包括中部铰接在搓线安装架(25)前后侧板上的拉
动曲柄(22)，且拉动曲柄(22)的一端与搓线活动块(11)内设置的拉动滑槽(21)配合，另一
端连接有与支撑板(1)上的拉动顶座(24)配合的拉动顶块(23)，所述的拉动曲柄(22)弯折
成直角，所述的拉动滑槽(21)为左部水右部向下倾斜的滑槽。
进一步的，所的夹线器(5)包括设置在切线架(4)上的夹线盒(31)，所述的夹线盒
(31)内通过弹性柱(33)设置有相互配合的夹线块(32)，且夹线盒(31)上竖直分布有孔径不
同的进线口。
进一步的，所述的划线装置包括设置在切线架(4)上的切线活动气缸(8)，所述的
切线活动气缸(8)连接有切线活动块(7)，所述的切线活动块(7)上设置有切线器(6)，所述
的切线器(6)包括通过螺栓固定在切线活动块(7)内且与夹线块(32)配合的切刀(29)，且切
线活动块(7)上设置有不少于两组切刀安装孔(28)。
进一步的，所述的夹线盒(31)内设置有定位卡座(34)，所述的切线活动块(7)的下
方设置有与定位卡位(34)配合的定位卡块(30)。
本发明的有益效果为：
1、设置有相互配合的切线装置和搓线机构，通过切线装置将线缆的外皮切出一道
口，然后通过搓线机构的两块搓线板对划了一道口的线缆进行搓揉，再通过人工或者机械
拉动将先线缆拉动，完成剥线，极大的提高了剥线的效率和剥线的成品率。
2、搓线升降装置的结构简单，操作方便，且可以使两块搓线块可以同步的相向或
向背移动，进而提高搓线板与夹线器配合的精度。
3、摆动装置的结构简单，操作方便，且通过摆动曲柄能够实现来回摆动，同时不会
影响到搓线块的升降。
4、摆动安装块安装到搓线活动块上，同时通过摆动滑槽和升降滑槽的形状设计，
能够使升降和摆动工序相互配合，不会出现干涉和影响。
5、拉动装置的设计，可以方便将搓揉过的线缆进行剥除处理。
6、拉动装置的结构设计简单，并且和搓线活动块的活动协同作用，并且通过结构
设计，可以在搓揉后才会实现拉动，结构设计巧妙，各部件配合紧密。
7、夹线盒的结构设计，可以实现多种规格的线缆的夹持，且夹持效果好，不会出现
将线缆夹坏的情况。
8、划线装置的结构简单，操作方便，且可以通过调节不同的切刀安装孔的配合，实
现切刀与不同线缆的配合。
9、定位卡座和定位卡块的的设计，可以确保切刀与两块夹线块的准确对接。
附图说明
图1为一种用于线缆加工的搓线式剥线机的立体示意图。
图2为搓线机构的立体示意图。
图3为图2中A的局部放大图。
图4为搓线机构与夹线器的配合立体示意图。
图5为切线器的结构示意图。
图6为夹持器的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、支撑板；2、搓线机构；3、搓线板；4、切线架；5、夹线
器；6、切线器；7、切线活动块；8、切线活动气缸；9、搓线气缸；10、搓线连接块；11、搓线活动
块；12、搓线升降滑轨；13、搓线升降块；14、搓线左右活动滑轨；15、搓线左右活动块；16、摆
动连接块；17、摆动连接柱；18、摆动曲柄；19、升降曲柄；20、升降滑槽；21、拉动滑槽；22、拉
动曲柄；23、拉动顶块；24、拉动顶座；25、搓线安装架；26、摆动滑槽；27、摆动安装块；28、切
刀安装孔；29、切刀；30、定位卡块；31、夹线盒；32、夹线块；33、弹性柱；34、定位卡座；35、拉
动活动座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进
行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制
作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种用于线缆加工的搓线式剥线机，它包
括支撑板1，所述的支撑板1上设置有相互配合的切线装置和搓线机构2，所述的切线装置支
撑板1上的切线架4，所述的切线架4上设置有夹线器5，所述的夹线器5的上方设置有与其配
合的划线装置，所述的所述的搓线机构2包括与夹线器5配合的上下两块搓线板3，且两块搓
线板3固定在搓线左右活动块15上，所述的搓线左右活动块15与搓线升降块13上的搓线左
右活动滑轨14配合，所述的搓线升降块13连接到搓线升降装置，搓线左右活动块15连接到
摆动装置。
优选的，所述的搓线升降装置包括设置在支撑板1上的搓线安装架25，所述的搓线
安装架25的右侧设置有与搓线升降块13搓线升降滑轨12，所述的搓线升降块13连接有升降
曲柄19，所述的升降曲柄19的中部铰接在搓线安装架25前后侧板上、另一端与搓线活动块
11内开设的升降滑槽20配合，所述的搓线活动座11通过搓线连接块10与搓线安装架25上的
搓线气缸9连接。
优选的，所述的摆动装置包括与搓线左右活动块15固连的摆动连接块16，所述的
摆动连接块16的上方设置有摆动连接柱17，所述的摆动连接柱17配合有曲柄摆动机构。
优选的，所述的曲柄摆动机构包括与摆动连接柱17配合的摆动曲柄18，且摆动曲
柄18与摆动连接柱17通过滑轨与滑槽配合，说说的摆动曲柄18的中部铰接在搓线安装架25
的上下侧板上、另一端与摆动安装块27内的摆动滑槽26配合，所述的摆动安装块27连接有
推动动力。
优选的，所述的摆动安装块27安装在搓线活动块11的上下侧，且上升降滑槽为左
部向上倾斜右部水平的滑槽，下升降滑槽为左部向下倾斜右部水平的滑槽，上摆动滑槽为
左部水平右部向后倾斜的滑槽，下摆动滑槽为左部水平，右部向前倾斜的滑槽。
优选的，所述的搓线安装架25设置在支撑板1上的拉动活动座35上，且搓线安装架
25连接有左右拉动装置。
优选的，所述的左右拉动装置包括中部铰接在搓线安装架25前后侧板上的拉动曲
柄22，且拉动曲柄22的一端与搓线活动块11内设置的拉动滑槽21配合，另一端连接有与支
撑板1上的拉动顶座24配合的拉动顶块23，所述的拉动曲柄22弯折成直角，所述的拉动滑槽
21为左部水右部向下倾斜的滑槽。
优选的，所的夹线器5包括设置在切线架4上的夹线盒31，所述的夹线盒31内通过
弹性柱33设置有相互配合的夹线块32，且夹线盒31上竖直分布有孔径不同的进线口。
优选的，所述的划线装置包括设置在切线架4上的切线活动气缸8，所述的切线活
动气缸8连接有切线活动块7，所述的切线活动块7上设置有切线器6，所述的切线器6包括通
过螺栓固定在切线活动块7内且与夹线块32配合的切刀29，且切线活动块7上设置有不少于
两组切刀安装孔28。
优选的，所述的夹线盒31内设置有定位卡座34，所述的切线活动块7的下方设置有
与定位卡位34配合的定位卡块30。
具体使用时，先将设备调试好，然后通过切线活动气缸8使切线活动块7向下活动，
进而使定位卡块30与定位卡座34配合，进而使切刀29将夹线块32分开，之后将线缆插入到
夹线器5，进而使线缆被切刀划出一道口，之后使切线活动气缸8带动切线活动块7向上活
动，进而使切刀29回位，之后再将线缆插入到搓线工位，之后通过搓线气缸9带动搓线活动
块11向左运动，进而带动升降曲柄19活动，进而使两块搓线左右活动块15相向运动，进而将
两块搓线板3实现对线缆实现夹紧，之后摆动曲柄18带动摆动连接块16使两块搓线板3搓
动，搓揉后拉动曲柄22会运动，进而会使拉动顶块23抵住拉动顶座24，进而会使整个搓线安
装架25向右移动，通过两块搓线板3使线缆端部的塑料壳脱落，完成搓线剥线的过程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明
只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应
当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将
上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构
思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。