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本发明提供了一种固相化妆膜，它含有被衬材料和位于被衬材料之上和/或之中的护肤活性成分，所述的护肤活性成分与高分子材料一起构成固相化的复合物，所述的复合物含有0.01－20％护肤活性成分和10－99％高分子材料，按无水的复合物总重量计。这种固相化妆膜的有效作用部分被固相化，从而有利于长期保护化妆膜中有效成分的活性。

1.  一种固相化妆膜，它含有被衬材料和位于被衬材料之上和/或之中的护肤活性成分，其特征在于，所述的护肤活性成分与高分子材料一起构成固相化的复合物，所述的复合物含有0.01-20％护肤活性成分和10-99％高分子材料，按无水的复合物总重量计。

2.  如权利要求1所述的固相化妆膜，其特征在于，所述的被衬材料的材料选自：纺织品、无纺织物、纸、由高分子材料形成的薄膜。

3.  如权利要求2所述的固相化妆膜，其特征在于，所述高分子材料选自：聚乙二醇类、聚维酮类、纤维素类、聚丙烯酸树脂类、聚乙烯醇类、或其组合。

4.  如权利要求1所述的固相化妆膜，其特征在于，所述的化妆膜是用于脸部、颈部、四肢、腹部或背部的膜剂。

5.  如权利要求1所述的固相化妆膜，其特征在于，所述的护肤活性成分包括维生素类、微量元素、氨基酸、生物多肽、酶、天然植物提取物、或其组合。

6.  如权利要求1所述的固相化妆膜，其特征在于，复合物含有0.1-15％护肤活性成分和20-95％高分子材料，按无水的复合物总重量计。

7.  权利要求1所述的固相化妆膜的制备方法，其特征在于，该方法包括步骤：
(a)高分子材料用3-15倍重量的惰性溶剂溶解；
(b)加入护肤活性成分，混合均匀，形成高分子溶液；
(c)将此高分子溶液涂布于平板上或被衬材料上，置于烘箱内加热干燥或真空加热干燥，形成高分子-活性成分薄膜或高分子-活性成分-被衬材料的复合物；
(d)待干燥后，取下所述的薄膜或所述的复合物，切割成型。

8.  权利要求1所述的固相化妆膜的制备方法，其特征在于，该方法包括步骤：
(a’)将高分子材料溶解于30-100倍的惰性溶剂中，形成高分子溶液；
(b’)向高分子溶液中加入护肤活性物质；
(c’)调整溶液粘度至10-500里泊；
(e’)将液体喷涂于平板上或摊平的被衬材料上；
(f’)凉干或热风吹干，切割成型。

9.  如权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(a′)和(b′)之间还包括步骤：加入滑石粉、硅油或表面活性剂作为抗粘剂。

10.  一种美容方法，其特征在于，它包括步骤：在人的脸部、颈部、四肢、腹部或背部贴敷湿润的权利要求1所述的固相化妆膜。

一种固相化妆膜及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及化妆品领域，更具体地涉及将化妆膜的有效作用部分固相化所形成的固相化妆膜及其制备方法。这种固相化的化妆膜有利于保护化妆膜中有效成分的活性。
背景技术
化妆品直接与人的肌肤接触，对人的肌肤起美容或保护作用。一般来说化妆品与人肌肤的接触状态宜为液态。
然而，有些化妆品中的有效成分在液态中又不稳定。例如，维生素C对肌肤的美白作用是世界公认的，然而它在液体中却很不稳定。因此，如何将这些有效成分以适当的形式添加在化妆品中，保证其长期稳定，同时在使用时又能有效释放，一直是化妆品行业需要解决的问题之一。
一种解决方法是在使用前将维生素C加入化妆品中充分混合。但这不但不太方便，而且在混合后必须在短时间内用完。
另一种解决方法是合成相对稳定的维生素C衍生物作为添加剂。但这不仅增加了成本，而且这些维生素C衍生物的效果都不如维生素C本身。
因此，本领域迫切需要开发有效成分可长期稳定保存，且使用简便的化妆品。
发明内容
本发明的目的就是提供一种护肤活性成分可长期稳定保存，且使用简便的化妆膜。
本发明的另一目的是提供所述化妆膜的制备方法。
在本发明的第一方面，提供了一种固相化妆膜，它含有被衬材料和位于被衬材料之上和/或之中的护肤活性成分，其中所述的护肤活性成分与高分子材料一起构成固相化的复合物，所述的复合物含有0.01-20％护肤活性成分和10-99％高分子材料，按无水的复合物总重量计。
在另一优选例中，所述的被衬材料的材料选自：纺织品、无纺织物、纸、由高分子材料形成的薄膜。
在另一优选例中，所述高分子材料选自：聚乙二醇类、聚维酮类、纤维素类、聚丙烯酸树脂类、聚乙烯醇类、或其组合。
在另一优选例中，所述的化妆膜是用于脸部、颈部、四肢、腹部或背部的膜剂。
在另一优选例中，所述的护肤活性成分包括维生素类、微量元素、氨基酸、生物多肽、酶、天然植物提取物、或其组合。
在另一优选例中，复合物含有0.1-15％护肤活性成分和20-95％高分子材料，按无水的复合物总重量计。
在本发明的第二方面，提供了制备本发明所述的固相化妆膜的方法，该方法包括步骤：
(a)高分子材料用3-15倍重量的惰性溶剂溶解；
(b)加入护肤活性成分，混合均匀，形成高分子溶液；
(c)将此高分子溶液涂布于平板上或被衬材料上，置于烘箱内加热干燥或真空加热干燥，形成高分子-活性成分薄膜或高分子-活性成分-被衬材料的复合物；
(d)待干燥后，取下所述的薄膜或所述的复合物，切割成型。
本发明还提供了另一种制备本发明所述的固相化妆膜的方法，该方法包括步骤：
(a’)将高分子材料溶解于30-100倍的惰性溶剂中，形成高分子溶液；
(b’)向高分子溶液中加入护肤活性物质；
(c’)调整溶液粘度至10-500里泊；
(e’)将液体喷涂于平板上或摊平的被衬材料上；
(f’)凉干或热风吹干，切割成型。
在另一优选例中，在步骤(a′)和(b′)之间还包括步骤：加入滑石粉、硅油或表面活性剂作为抗粘剂。
在本发明的第三方面，提供了一种美容方法，它包括步骤：在人的脸部、颈部、四肢、腹部或背部贴敷湿润的本发明所述的固相化妆膜。
附图说明
图1显示了用涂布法制备本发明固相化妆膜的流程示意图。
图2显示了用喷涂法制备本发明固相化妆膜的流程示意图。
具体实施方式
本发明人经过深入研究，通过以下方案解决了长期稳定保存化妆有效成分，同时在使用时又能有效释放有效成分的难题。基本思路是将化妆品中的有效成分用适当的高分子材料包裹起来，形成复合物。再将复合物涂布或喷涂在被衬材料(膜基片)上形成固相化妆膜。由于固相膜在干燥的情况下保存，这从根本上保护了化妆品中有效成分的活性，而且在使用时只要使膜湿润贴敷于作用部位，活性成分就能有效释放发挥作用。
活性成分复合物
本发明的活性成分复合物主要含有高分子材料和护肤活性成分。
适用于本发明的护肤活性成分没有特别限制，可以是护肤类化妆品中所包括的各种活性成分，代表性的例子包括(但并不限于)：维生素类、微量元素、氨基酸、生物多肽、酶、天然植物提取物、或其组合。特别适用于本发明的活性成分是那些在液态下不稳定的活性成分，如维生素C。
适用于本发明的高分子材料没有特别限制，可以是化妆品领域常用的高分子材料。优选的高分子材料是亲水性的高分子材料，代表性的例子包括(但并不限于)：聚乙二醇类、聚维酮类、纤维素类、聚丙烯酸树脂类、聚乙烯醇类、或其组合。
通常，高分子材料的平均分子量为300-500,000，较佳地为400-100,000，更佳地为500-50,000。当高分子材料的平均分子量低于300时，溶液会过于稀薄，当高分子材料的平均分子量大于500,000时，溶液会过于粘稠，都不利于涂布或喷涂。代表性的高分子材料的例子包括(但并不限于)：聚乙烯蚍咯烷酮K15、K25、K30、K60、K90，羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素(5、6、10、15、50、100里泊)，分子量为2.5×10⁵的甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯(1∶1)共聚物、分子量为1.35×10⁵的甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯(1∶1)共聚物、分子量为1.35×10⁵的甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯(1∶2)共聚物、分子量为8.0×10⁵的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯(2∶1)共聚物，规格为PVA04-88、05-88、17-88等聚乙烯醇。
通常，本发明的活性成分复合物含有10-99％高分子材料和0.01-20％护肤活性成分，按无水地复合物总重量计。较佳地，复合物含有20-95％高分子材料和0.1-15％(更佳地0.5-5％)护肤活性成分。
此外，本发明活性成分复合物还可含有化妆品领域常用的其他添加剂，例如增白剂、表面活性剂、香料、香精、滑石粉、硅油、表面活性剂、抗氧化剂等，通常这些添加剂的含量为0-30％，较佳地为0.5-25％，更佳地为1-20％，按无水的复合物总重量计。
固相化妆膜
将化妆有效成分与高分子材料混合后，高分子材料会将有效成分包裹起来形成复合物。再将复合物涂布或喷涂在平板或被衬材料上就形成固相化妆膜。
适用于本发明的被衬材料的材料没有特别限制，代表性的例子包括：纺织品(如布)、无纺织物、纸、由高分子材料形成的薄膜等。一种特别类型的被衬材料是由用于活性成分复合物的高分子材料所形成的薄膜。例如在将复合物溶液直接涂布或喷涂在平板上所形成的固相化妆膜中，高分子材料就是一种被衬材料。
制备方法
本发明固相化妆膜可用各种常规方法制备，优选的方法是涂布法和喷涂法。
涂布法制备固相化妆膜的工艺流程如图1所示。涂布法主要包括以下步骤：
1.高分子材料用适宜溶剂(如水、乙醇等)溶解。
2.加入护肤活性成分及稳定剂，混合均匀。
3.将此高分子溶液涂布于平板上或(被衬材料)无纺布上，置于烘箱内加热干燥或真空加热干燥。
4.待干燥后，取下薄膜或附于被衬材料上的薄膜，切割成型，包装。
喷涂法制备固相化妆膜的工艺流程如图2所示。喷涂法主要包括以下步骤：
1.将高分子材料溶解于适宜溶剂(如水、乙醇等)中，配制成合适浓度(如5-30％)的高分子溶液。
2.加入适量的滑石粉、硅油或表面活性剂作为抗粘剂。
3.加入护肤活性物质。
4.用溶剂调整上述液体系统至合适粘度(小于500里泊)。
5.用喷枪将此液体均匀喷涂于平板上或被衬材料上。
6.凉干或热风吹干，切割成型，包装。
用涂布法、喷涂法制备的干燥的固相化妆膜的含水量通常低于8％，较佳地低于5％，更佳地低于3％，按固相化妆膜的总重量计。由于固相膜在干燥的情况下保存，这从根本上保护了化妆品中有效成分的活性。
在本发明的一个实例中，将维生素C与羟丙基甲基纤维素等高分子材料充分搅拌，涂膜干燥后，维生素C实际上就被包裹在这种高分子材料，形成含维生素C的复合物。在这种状态下维生素C的稳定性甚至明显优于其固体粉末。将这种面膜润湿后贴敷于脸上，维生素C就能够有效释放，从而发挥其美白作用。
美容方法
本发明还提供了一种美容方法，它包括步骤：在人的脸部、颈部、四肢、腹部、背部、或其他部位贴敷湿润的本发明所述的固相化妆膜。
如本文所用，术语“美容”包括为了美白、晒后修复、营养、祛斑、抗皱、减肥而将用本发明的固相化妆膜湿润贴敷于作用部位。本发明的固相化妆膜可用于美白、晒后修复、营养、祛斑、抗皱、减肥等各种目的的美容。
本发明的主要优点在于：
(1)固相化了的化妆膜有利于长期保护化妆膜中有效成分的活性。
(2)使用方便，只需将固相化妆膜湿润后即可使用。
(3)使用时活性成分能有效释放。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
维生素C面膜
参见图1，在本实施例中，用涂布法制备维生素C面膜
A.处方：
羟丙基甲基纤维素5里泊                           79.4g
聚乙二醇400                                     10.0g
维生素C                                         10.0g
EDTA二钠                                        0.1g
柠檬酸                                          0.5g
合计                                            100.0g
B.制法：
1.取纯水500ml，加入上述物料，搅拌使溶解。
2.将无纺布用水润湿，摊平在不锈钢平板上。
3.将配制好的溶液涂布在无纺布上，用刮板刮平。
4.放置入干燥箱内，于50℃干燥20min.
5.取出，取下带膜无纺布，切割成脸型，用铝箔袋密封包装。
实施例2
人参颈膜
参见图2，在本实施例中，用喷涂法制备人参颈膜
A.处方：
聚乙烯醇                                     60.0g
聚乙二醇3000                                 21.5g
滑石粉                                       15.0g
人参提取物                                   3.0g
吐温80                                       0.5g
合计                                         100.0g
B.制法：
1.称取处方中各物料，混合均匀。
2.取纯水900g，在不断搅拌条件下倒入上述物料。
3.搅拌1小时。
4.用喷枪将上述物料喷涂在无纺布上，吹风干燥。
5.切割成长方形(10cm×25～30cm)，铝箔袋包装。
实施例3
稳定性测试和释放测试
采用中国药典2000版2部中的滴定法，测定含维生素C薄膜中维生素C的稳定性和释放百分率。
维生素C从被衬材料中释放百分率
实验材料：
维生素C面膜
溶出度仪
实验方法：
根据参见毕殿洲主编的《药剂学》第四版.北京：人民卫生出版社，2002.12.第445页以及美国药典.第23版，1995，第1581页，第四版中所述的方法进行。简而言之，该方法包括步骤：
1.取100ml溶出杯，加入新鲜制备的去离子水100ml，开启水浴循环，水浴温度设定在30℃。
2.精密称取维生素C面膜5g(记为面膜重量1)，用回形针固定在浆板上，转速100rpm，30min后，取出溶出液，测定维生素C含量。
3.另取维生素C面膜5g(记为面膜重量2)，按含量测定方法测定维生素C含量，按下式计算维生素C释放度。

结果：维生素C释放百分率为98.5％。
维生素C在固相化面膜中的稳定性
实验材料：
维生素C固相化面膜
未经干燥的含维生素C液体
PVC-铝箔复合包装袋
10ml安甄瓶
恒温恒湿箱
实验方法：
1.将维生素C固相化面膜密封在PVC-铝箔包装袋中；将未经干燥的维生素C液体密封在安甄瓶中。
2.将密封后的样品置于恒温恒湿箱中，设置稳定性考察条件为：40℃，相对湿度75％。
3.取样点为0，3，6个月。
实验结果：