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1、(10)申请公布号 CN 102971067 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102971067A*CN102971067A*(21)申请号 201180033358.9(22)申请日 2011.04.18102010028572.2 2010.05.05 DEB01F 5/04(2006.01)B01F 15/00(2006.01)B08B 3/02(2006.01)D21H 23/06(2006.01)D21F 13/02(2006.01)(71)申请人沃依特专利有限责任公司地址德国海登海姆(72)发明人 T.贾欣斯基(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所 11105代理人。
2、任宇(54) 发明名称用于将液体化学品混合入工业生产液流的方法和设备(57) 摘要本发明涉及一种借助混合设备将液体化学品混合入工业生产液流的方法，所述混合方法包括混合步骤和清洁步骤，其中，在混合步骤中将液体化学品提供给工业生产液流。本发明的特征在于，在清洁步骤中将混合设备与所述工业生产液流分离，使得混合设备可独立于工业生产液流地被清洁。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2013.01.05(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2011/056082 2011.04.18(87)PCT申请的公布数据WO2011/138158 DE 2011.11.10(51)Int.Cl.权利。
3、要求书2页 说明书7页 附图14页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 14 页1/2页21.一种借助混合设备将液体化学品混合入工业生产液流的方法，所述混合方法包括混合步骤和清洁步骤，其中在混合步骤中将液体化学品供给到工业生产液流，其特征在于，在清洁步骤中将混合设备与工业生产液流分离，使得混合设备可独立于工业生产液流地被清洁。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在混合步骤中将化学品与至少一个第二液体混合。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在混合设备内由液体化学品形成第一液体流，且由第二液体形成至少一个第二液体流。4.根据。
4、权利要求3所述的方法，其特征在于，在混合步骤中第一液体流和第二液体流的混合以如下方式实现：第一液体流基本上与第二液体流同时从混合设备离开；第一液体流基本上在第二液体流之前从混合设备离开；第一液体流基本上在第二液体流之后从混合设备离开。5.根据权利要求1至4中一项所述的方法，其特征在于，混合设备由接收装置接收，其中混合设备在清洁步骤中在接收件内布置为使得形成清洁室。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，混合设备在接收装置中以可移动的方式形成，以便形成清洁室。7.根据权利要求2至5中一项所述的方法，其特征在于，在混合步骤中液体化学品与至少第二液体在混合室内混合。8.根据权利要求7所述的方法，其。
5、特征在于，混合室和清洁室基本上重合。9.根据权利要求1至8中一项所述的方法，其特征在于，在清洁步骤中混合设备被施加以清洁液体，优选地使得包含在混合设备内的介质被清洁液体挤出且因此清除处于混合设备内的化学品。10.根据权利要求3至9中一项所述的方法，其特征在于，混合设备构造为使得第一和/或第二液体流以0.05米/秒至20米/秒的范围内的、优选地达到0.1米/秒至10米/秒的范围内的、且特别是达到0.1米/秒至5米/秒的范围内的流动速度从混合设备离开，使得在混合设备之上或之内不形成沉积。11.一种用于将液体化学品混入到工业生产液流内的设备，所述设备包括处在用于将液体化学品提供到工业生产液流的第一流。
6、动通道内的至少一个接收件，特别是接收壳体，其特征在于，接收件特别是接收壳体形成为使得提供了至少一个用于清洁第一流动通道的清洁室。12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，接收壳体包括截止设备特别是截止滑块，以所述截止滑块在接收件特别是接收壳体内形成了清洁室。13.根据权利要求11至12中一项所述的设备，其特征在于，该设备此外包括用于将第二液体供给到工业生产液流的第二流动通道。14.根据权利要求11至13中一项所述的设备，其特征在于，该设备具有包括第一和第二流动通道的混合设备。15.根据权利要求11至14中一项所述的设备，其特征在于，第一和第二流动通道的横截面使得从第一和第二流动通道离开的第。
7、一和/或第二液体流以0.05米/秒至20米/秒权 利 要 求 书CN 102971067 A2/2页3的范围内的、优选地达到0.1米/秒至10米/秒的范围内的、且特别是达到0.1米/秒至5米/秒的范围内的流动速度从第一和/或第二流动通道离开。16.根据权利要求11至15中一项所述的设备，其特征在于，在混合步骤中，从第一和第二流动通道离开的第一和第二液体流的混合以如下方式实现：第一液体流从第一流动通道离开基本上与第二液体流从第二流动通道离开同时发生；第一液体流从第一流动通道离开基本上在第二液体流从第二流动通道离开之前发生；第一液体流从第一流动通道离开基本上在第二液体流从第二流动通道离开之后发生。。
8、17.根据权利要求11至16中一项所述的设备，其特征在于，包括第一和第二流动通道的混合设备形成为可在接收件内特别地在接收壳体内移动。18.根据权利要求11至17中一项所述的设备，其特征在于，在接收装置中形成混合空间。19.一种用于使用在造纸机流入系统内的化学品供给系统，其特征在于，用于将化学品供给到工业生产液流内的装置包括根据权利要求11至18中一项所述的设备。20.根据权利要求19所述的化学品供给系统，其中该设备通过管道与白水回收装置连接以将白水用作第二液体。权 利 要 求 书CN 102971067 A1/7页4用于将液体化学品混合入工业生产液流的方法和设备技术领域0001 本发明涉及一种。
9、借助混合设备将液体化学品混合入工业生产液流的方法，以及一种用于将液体化学品混合入工业生产液流的设备和包括此设备的化学品供给系统。背景技术0002 对于（例如在造纸工艺中的）化学品的定量配给和随后的混入提出了特别的要求，特别是在化学品有效混入和按需定量配给方面的要求。按需定量配给是指例如在造纸工艺中根据纤维量向造纸机的工业生产液流中添加化学品。通过此类措施，可在造纸工艺中程度明显地降低所添加的化学品的量。有效地使用化学品的另一个原因是为溶解或稀释工艺化学品而加热新鲜水需要大量的能量。此类加热有利于避免在将化学品混入到新鲜水时的热冲击。通过提供一种将化学品定量配给且混入到工业生产液流（特别是在制造。
10、纤维幅和/或非纺织物幅时的工业生产液流）中的有效方法，可程度明显地不但降低工艺化学品和功能化学品的消耗而且也降低在化学品准备时用作稀释介质的新鲜水的使用。0003 从现有技术中已知一系列用于将化学品流混入到工业生产液流的方法和设备。EP-A-1219344提供了用于将液体化学品混合入过程液体流中的方法，其中如果化学品和第二液体从混合喷嘴以高速引入到工业生产液流中，那么使化学品和第二液体基本上相互混合。0004 EP-A-1064427描述了用于在混合装置内将液体化学品流混合入第二液体流内的方法和设备，其中在第二液体流中析出化学品时化学品流与第二液体流基本上同时在另外的第四液体流特别是工业生产液。
11、流中混合。0005 WO-A-2005/32704示出了用于将化学品提供到液体流中的方法和设备，其中化学品在混合空间内例如与混合水或在造纸机内循环的液体混合，以形成混合液体，然后将此混合液体引入到液体流中，特别是引入到工业生产液流中。0006 所有前述方法和设备具有的缺点是在较长的运行中在流入管路内且也在混合设备内特别是在喷嘴本身内形成沉积。尤其在例如具有喷嘴的形式的混合设备的区域内，此类沉积的形成是严重的，因为通道的横截面小，而小量的沉积由于所述小横截面已可明显地影响化学品向例如工业生产液流内的混入。0007 即便在计划外的突然生产停止的情况下（此时化学品残留在流入管路和混合设备内，尤其是喷。
12、嘴内），也可产生沉积。沉积可不仅如前所述影响混合过程，而且在机器停止之后开始生产过程时脱落。所述沉积例如导致纸张幅内的孔洞或导致筛上的沉积，这又导致昂贵的清洁停机。此问题特别在造纸机内的筛选设备之后的定量配给时更明显，因为未溶解的化学品特别是未溶解的聚合物不能从纤维悬浮液中移除。0008 为避免在连续运行期间的沉积，在现有技术中可建议将流入管路的管路横截面以及在混合设备的区域内的管路横截面选择为足够大，从而很大程度地避免了此类沉积。这当然导致为预防此类沉积而将流入管路的横截面或混合设备的喷嘴的尺寸设计得无法实现足够高的流动速度。而如果降低横截面，则可能导致堵塞且因此导致混合设备特别是喷说 明 。
13、书CN 102971067 A2/7页5嘴的功能障碍，这导致生产停止且导致更换整个喷嘴或流入管路。发明内容0009 因此，本发明所要解决的技术问题是避免现有技术中的缺点。0010 尤其给出了一种定量配给和混合化学品、优选将化学品定量配给和混合入工业生产液流中、尤其是将化学品定量配给和混合入用于产生纤维幅或非纺织物幅的工业生产液流中的方法和设备，其中很大程度上避免了由于沉积导致的停机。此外，很大程度上避免了例如在生产过程重新开始时可能导致纤维幅内的孔洞的沉积的脱落。0011 根据本发明，此技术问题通过如下方式解决，即在借助混合设备将液体化学品混入到工业生产液流中的方法中提供了混合步骤以及清洁步骤。
14、，其中在混合步骤中将液体化学品提供给工业生产液流，且在清洁步骤中将混合设备与工业生产液流分离，使得混合设备可独立于工业生产液流地被清洁。通过将混合设备与工业生产液流分离实现了独立于混合设备清洁的可能性，使得在流入管路内以及也在混合设备内的沉积即便在机器停机时亦可被冲洗出。以此，即便在流入管路或混合设备内的喷嘴的横截面较小时，也不再导致由于沉积造成的生产停止，因为通过及时冲洗机器可避免计划外的停机。0012 待定量配给的化学品特别是聚合物，例如在造纸工艺中添加到工业生产液流的附着剂。此类化学品或聚合物的示例是聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯亚胺（PEI）、聚丙烯胺（PAAm）、可交联的聚丙烯胺树脂、。
15、聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙烯胺（PVAm）、聚氧化乙烯（PEO）。作为前述聚合物的替代，定量配给的化学品也可以是微米颗粒或纳米颗粒，例如膨润土或硅酸盐。此外，待定量配给的化学品可以是淀粉或生物杀灭剂或颜料或增光剂。另外的可能的化学品是中性胶合剂，例如AKD（烷基酮二聚物）或ASA（烯基琥珀酸酐）。此外，根据本发明的方法实现了也将具有悬浮液形式的例如碳酸钙、二氧化钛的矿物质定量配给到第二液体内或工业生产液流内。0013 特别优选的是，化学品的添加不从化学品喷嘴直接添加到工业生产液流内，而是使液体化学品与至少第二液体混合。第二液体可以是新鲜水。替代地，第二液体可以是循环液体。尤其是在纤维幅的制造。
16、过程中，循环液体是白水、清滤液、浊滤液或在造纸工艺中出现的另外的合适的非纯液体。工业生产液流优选地是所提供的化学品、特别是留着化学品会与之发生反应的流入到造纸机内的纤维悬浮液。0014 优选地，在第一液体流内的液体化学品和在第二液体流内的第二液体供混合设备使用。从中导出第一液体流和第二液体流的混合设备可构造为使得第一液体流基本上同时地且与第二液体流一起从混合设备离开。此类混合设备例如在EP-A-1319344和EP-A-1064427中给出。作为其替代，也可将混合设备构造为使得第一液体流基本上在第二液体流之前从混合设备离开，或使得第一液体流基本上在第二液体流之后从混合设备离开。0015 为实现。
17、例如为新鲜水流或循环水流的第二液体流与在第一液体流中离开混合设备的待定量配给的化学品的混合，可建议使得第一液体流与第二液体流在提供到工业生产液流前在混合室内混合。0016 混合设备与工业生产液流的分离导致混合设备独立于工业生产液流地被清洁，这种分离通过使混合设备被接收装置接收而实现，其中混合设备在清洁步骤中在接收装置中说 明 书CN 102971067 A3/7页6布置为形成清洁室。可将例如是新鲜水的清洁液体供给到清洁室内，将所述清洁液体引入到在混合设备的第一和第二液体流中的流入管路和喷嘴内对其进行冲洗。通过冲洗混合设备和流入管路而将沉积从其上清除，且因此很大程度上避免了混合设备和流入管路被沉。
18、积物堵塞。0017 如果本发明的实施形式具有混合室，则优选的是使混合室同时作为清洁室。如果混合设备可直接布置在工业生产液流上方，例如布置在接收装置内，则有利的是混合设备形成为在接收装置内可移动以形成清洁室。为清洁混合设备，将混合设备移入到接收装置内且从工业生产液流断开，例如通过手动、气动、液压或电动装置移动。通过在接收装置内从工业生产液流移开，提供了清洁室。0018 为将混合设备在接收装置内引导，可提供接头。优选地，在接收装置内例如可集成滑块，所述滑块手动地、气动地、电动地或液压地运动到接收装置内。如果滑块经过接收装置的整个横截面，则滑块是用于分离清洁空间的分离装置。0019 除前述借助混合设。
19、备将液体化学品混入到工业生产液流的方法之外，本发明也提供了用于将液体化学品混入到工业生产液流的设备。根据本发明的设备包括接收壳体和用于将液体化学品引导到工业生产液流的第一流动通道。根据本发明，设备的特征在于接收件特别是接收壳体形成为提供至少用于清洁第一流动通道的清洁室。优选地，通过第一流动通道将液体化学品提供到工业生产液流。通过在接收壳体内提供清洁室，可例如通过清洁液体冲洗至少第一流动通道，且将第一流动通道内形成的沉积从第一流动通道清除。0020 除第一流动通道外，混合设备优选地也包括至少一个用于将第二液体引导到工业生产液流的第二流动通道。通过其也可将新鲜水或来自循环过程的水提供到造纸机内的第。
20、二流动通道优选地开口到清洁室内，且可与工业生产液流分离。带有用于引导第二液体的第三流动通道的构造也是可能的。为可将混合设备内或供给装置内的流动速度选择为高的流动速度而使得在连续运行期间无沉积或仅有很低的沉积，相应地选择流体化学品的流入管路处的小的管路横截面使得流动速度达到0.05米/秒至20米/秒的范围内，优选地达到0.1米/秒至10米/秒的范围内，且特别是达到0.1米/秒至5米/秒的范围内。0021 为预防在管路壁上的附着，在导致高流动速度的小管路横截面的情况下执行冲洗过程。特别优选的是将设备形成为使得不将球阀或另外的截止设备提供到流入管路。因此，预防了在球阀或截止设备的窄轮廓的边缘处形成沉。
21、积的可能性。此外将制造简化，因为此类部件的加工昂贵，特别是必须进行电解抛光。0022 特别优选的是将混合设备形成为使得在混合步骤中将第一和第二液体流基本上同时从第一和第二流动通道离开。在另外的构造中可建议使得第一液体流从第一流动通道离开基本上发生在第二液体流从第二流动通道离开之前。替代地，混合设备可完成为使得第一液体流基本上在第二液体流之后从第一或第二流动通道离开。0023 为例如使混合设备接近工业生产液流以及离开工业生产液流，可建议将混合设备构造为可在接收件内移动。0024 除根据本发明的设备外，本发明也提供了用于使用在造纸机内的化学品供给系统，其中所述化学品供给系统的特征在于，用于将化学品。
22、供给到工业生产液流的装置包括根据本发明的混合设备。在扩展的实施形式中，可建议使得设备通过管道与白水混合装置（Siebwasserverbindungsmittel）连接，以将白水用作第二液体。说 明 书CN 102971067 A4/7页7附图说明0025 在下文中根据附图非限制性地示例性地描述本发明。0026 各图为：0027 图1示出了根据本发明的第一构造的带有接收件的定量配给喷嘴；0028 图2示出了根据本发明的带有接收件的定量配给喷嘴的另外的构造；0029 图3示出了根据本发明的带有集成的截止滑块的定量配给喷嘴，其中定量配给喷嘴或混合设备处于混合位置；0030 图4示出了根据图3的处于。
23、清洁位置的实施形式；0031 图5至图6示出了处于清洁位置的混合设备，其中截止滑块关闭；0032 图7a至图7l示出了根据本发明的带有单独的混合室的混合设备的实施形式；0033 图8a至图8b示出了带有供给和调节装置的定量配给喷嘴或混合设备的结构设计方案；0034 图9a至图9b示出了化学品定量配给（图9a）和清洁运行（图9b）的流动路线图。具体实施方式0035 在图1中示出了根据本发明的混合设备10，所述混合设备10包括其内可引入例如待供给的化学品的第一流动通道12，以及环形地包围第一流动通道且其内可引入例如是新鲜水的第二液体的第二流动通道14。该设备此外包括第三流动通道。此第三流动通道是选。
24、择性的且不必是必需的。如果实现至少第一流动通道12和第二流动通道14，则该设备也对应于本发明。0036 第三流动通道又环形地包围第二流动通道。0037 带有第一、第二和第三流动通道的混合设备10例如以可移动的方式沿轴向22引入到接收装置20内。0038 混合设备10可以但不必以可轴向移动或调节的方式布置在接收装置内。0039 第一、第二和第三流动通道12、14、16的管路横截面的直径或尺寸d1、d2、d3选择为使得在流动通道内引导的液体流出现高的流动速度。优选地，所述尺寸或直径选择为使得流动速度处在0.05米/秒至20米/秒的范围内，优选地处在0.1米/秒至10米/秒的范围内，且特别是处在0.。
25、1米/秒至5米/秒的范围内。0040 通过收窄尺寸，例如降低第二流动通道14的下部分24内或第三流动通道16的下部分26内的出口处的尺寸，与在第二流动通道14的上部区域34或第三流动通道16的上部区域36处相比，在离开混合设备的出口的范围内的流动速度可明显升高。也可为第一流动通道12在出口的区域内即在区域22内提供此类锥形的入口。除例如待定量配给的化学品可从其离开第一流动通道的开口40外，可在侧壁内也为第一流动通道提供化学品从其离开的孔42。在图1中图示的实施例中，工业生产液流的边界以100标记。工业生产液流的流动方向以110给出。0041 如从图1中显见，化学品流直接引入到工业生产液流内，通。
26、过第二流动通道引导的第二液体流以及通过第三流动通道引导的第三液体流也直接引入到工业生产液流内。0042 在图1中图示的实施形式中，化学品流即第一液体流在时间上在第二液体流之前说 明 书CN 102971067 A5/7页8进入工业生产液流内。0043 通过使得用于第二和第三液体流的流动通道基本上在相同的高度上结束，第二和第三液体流基本上同时进入到工业生产液流内。在每个情况中，液体流从混合设备10到工业生产液流内的供给基本上横向于工业生产液流进行。0044 化学品通过第一流动通道的供给以及例如新鲜水通过第二流动通道的供给不是强制的，而是仅示例地理解。当然，流动通道也可以不同地布置。0045 图2。
27、图示了根据图1的实施形式的变体。相同的部件以相同的附图标号表示。根据图2的实施形式与根据图1的构造的差异在于第二流入管路或第二流动通道的分离壁的构造。第二流入管路具有上部分34、锥形走向的缩窄的中间部分24以及连接在其上的末端部分54，所述末端部分54非锥形缩窄而是构造为使得实现了将第二液体供给到工业生产液流内。末端部分54的长度可以变化，从而能调节通过第二流动通道提供的第二液体流与通过第一流动通道12提供的化学品流或第一液体流是同时离开还是先于或后于后者离开。0046 作为通过第一流动通道的化学品流，可使用在造纸过程中添加到工业生产液流中的定量配给的化学品，尤其例如是附着剂的聚合物。此类化学。
28、品或聚合物的示例包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯亚胺（PEI）、聚丙烯胺（PAAm）、可交联的聚丙烯胺树脂、聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙烯胺（PVAm）、聚氧化乙烯（PEO）。作为前述聚合物的替代，定量配给的化学品也可以是微米颗粒或纳米颗粒，例如膨润土或硅酸盐。此外，待定量配给的化学品可以是淀粉或生物杀灭剂或颜料或增光剂。另外的可能的化学品是中性胶合剂，例如AKD（烷基酮二聚物）或ASA（烯基琥珀酸酐）。此外，根据本发明的方法也能够实现将具有悬浮液形式的例如碳酸钙、二氧化钛的矿物质定量配给到第二液体内或工业生产液流内。0047 在图3和图4中示出了根据本发明的装置，其中又使用了如在图1中所图示。
29、的混合设备。在图3和图4中相同的部件又具有与图1相同的附图标号。根据图3和图4的构造是根据本发明的装置，其中混合设备10构造为可在接收壳体20或接收件内沿轴向方向22运动。0048 除在图1中所图示的构造，接收装置20包括截止滑块200。所述截止滑块200在方向202上可运动。混合设备10或定量配给喷嘴在图3中通过打开的截止滑块引导。即使在图3中所示的实施形式中，通过第二流动通道14传导的第二液体或混合流与通过第一流动通道12传导到化学品流在工业生产液流100中汇合。喷嘴的部分以及第一流动通道的部分突伸到工业生产液流100中。0049 在图4中，当滑块200打开时，在接收件或接收壳体内的混合设。
30、备10在方向22上主动地例如气动地、液压地或电动地从工业生产液流引出。0050 图5现在示出了根据图4的混合设备10的位置中滑块200在接收设备20的整个横截面上引入。通过关闭截止滑块200，根据本发明的混合设备10与工业生产液流分离。在混合设备10和截止滑块之间形成了清洁空间300。0051 在图6中图示，如在分离的清洁空间300的情况下，混合设备或定量配给喷嘴可与工业生产液流100无关地被清洁。如在图6中图示，可例如在第一流动通道12内作为化学品流的替代提供新鲜水。当然，所述提供也通过第二流动通道或在此未示出的第三流动通道实现。说 明 书CN 102971067 A6/7页90052 在图。
31、6中图示的实施例中，因此通过第一流动通道12提供了新鲜水。新鲜水冲击在截止滑块200上且被引导到两个另外的流动通道14和16内。在此，在此流动通道或流入管路中包含的介质被新鲜水或流体清洁介质挤出。通过如在图6中所示的此类清洁步骤，可将喷嘴和流入管路特别是混合设备内的化学品特别是其内的沉积清洁去除。因此，独立于工业生产液流地主动地抑制了在停机时通过沉积导致的混合设备和流入管路的堵塞。0053 在图7a至图7l中示出了根据本发明的替代的实施形式，其中尤其是混合设备10不同地形成。与前述图1至图6中相同的部件在图7a至图7l中以相同的附图标号表示。在图7a至图7l中所有的实施例是共同的，即当混合设备。
32、10不是以可移动的方式而是固定地形成在所描绘的位置中时，除在截止滑块（未图示）关闭时形成的清洁空间300之外，在所有情况中此清洁空间300也同时是混合空间，且例如从第一流动通道12提供的化学品和从第二流动通道14离开的第二液体在此混合空间内或其前方总之是在被供给到工业生产液流100之前混合。在根据图7a至图7b和图7e至图7f的实施形式中，除同时作为清洁空间300的混合空间外，在混合设备10内形成预混合空间400。所述预混合空间400例如在图7a和图7b的实施形式中，通过第一流动通道12提供的化学品在混合空间400内与通过第二流动通道14提供的第二液体或与通过第三流动通道提供的第三液体预混合，。
33、然后它们进入到作为清洁空间工作的混合空间300内，且最后被引导到工业生产液流100。为实现混合设备10的清洁，又将截止滑块200形成为可运动的截止滑块。在根据图7a和图7b的实施形式中，从第一流动通道12离开的液体被引导到预混合空间400内，而在根据图7c至图7d的实施形式中，仅将从第二流动通道14离开的液体与从第三流动通道16离开的液体预混合。根据图7e至图7f的实施形式的特征在于，从第一流动通道12离开的化学品在第二液体前离开，且就此而言形成了其处化学品与第二液体混合的预-预混合空间500，然后在预混合空间400内，已混合的化学品与第二液体与从第三流动通道16离开的第三液体混合。0054 。
34、在图7g和图7h中，第三液体从第三流动通道16在第二液体前离开，且第二液体在来自第一流动通道12的化学品之前进入到混合空间300内，所述混合空间300当然不再与清洁空间300全等。0055 在图7i至图7j中，在第一流动通道内引导的化学品和第二液体同时进入到混合空间内。0056 在根据图7k至图7l的实施形式中，首先将在第三流动通道16内引入的第三液体在第二流动通道14内引导的第二液体和在第一流动通道12内引导的化学品前进入到混合空间300内。0057 在图8a和图8b中示出了连接在工业生产液流管路500上的混合设备的构造。在图8a中示出的设备包括接收件20、在接收件20内形成为例如在图1至图。
35、7中所示的喷嘴的可运动的混合设备10。接收件20连接在其中引导了工业生产液流的工业生产液流管路500上。混合设备可在方向22上运动，例如可借助于圆柱502运动。混合设备10连接在分别终止于第一流动通道12、第二流动通道14和第三流动通道16内的三个流入管路512、514、516上。在图8a中图示的运行位置中，截止滑块（未示出）打开，且喷嘴或混合设备的流动通道的末端突伸到工业生产液流内。0058 在图8b中图示了根据图8a的处于清洁位置即其中截止滑块200关闭的设备的说 明 书CN 102971067 A7/7页10构造。与图8a中相同的部件以相同的附图标号标识。通过截止滑块200形成了清洁空间。
36、300，且混合设备特别是其喷嘴与工业生产液流管路500内的工业生产液流分离。0059 图9a至图9b示意性地示出了带有用于化学品流1000、第二液体1100和第三液体1300的流入管路的管路图。第二液体称为混合流且第三液体称为注射流。此外，绘出了仅在截止滑块关闭时使用的清洁流体的管路1400、1410。在管路1100中安装了调节阀1010，在管路1000中安装了调节阀1110且在管路1300中安装了调节阀1330。清洁流体可通过管路1400或通过化学品流流入管路1000的管路1410或通过第二液体1100的流入管路提供。在化学品在工业生产液流中混入时，这些阀如在图9a中所示地在位置2000.1。
37、或2000.2处截止。0060 在第三液体流1300内的清洁液体的定量配给也通过管路1410提供，而在图9a中的情况中也将此管路在位置2000.3处截止。0061 如果现在进行清洁运行，则如在图9b中所示，取消位置2000.1、2000.2以及2000.3处的截止，且作为替代在位置3000.2处截止管路1100，在位置3000.1处截止管路1000，且在位置3000.3处截止管路1300。0062 通过根据本发明的设备，除实际定量配给功能外提供了必要的且有效的清洁可能性。以此避免了现有技术的缺点，特别是喷嘴的堵塞、在流入管路内的沉积、在过程中聚合物的结块和在造纸时的干扰。在造纸机停机时，化学品。
38、或工业生产液流体完全地从整个定量配给系统、流入管路和喷嘴中去除。在流入管路和喷嘴内的沉积形成可通过很有效的冲洗过程被有效地预防。此外，与现有技术相比，可使用更小的管路横截面且因此相应地设定特别是化学品的高的流动速度。此外，喷嘴的清洁可独立于连续过程地进行，且喷嘴和流入管路可独立于过程地进行维护，且必要时进行拆卸。喷嘴的性能也在定量配给装置的更长的持续运行期间不改变，特别地在工业生产液流中在运行时间上不发生化学品混合的恶化。总之，通过清洁功能提高了过程安全性，且由于停机时间的降低，可实现更高的运行时间效率。0063 使用根据本发明的装置和整合的清洁功能，因此与现有技术相比可实现生产提高，此外实现了将带有定量配给和清洁功能的整个系统完全地整合在过程控制系统中。说 明 书CN 102971067 A10。