一种铸铁件铸造方法.pdf

本发明提供一种铸铁件铸造方法，制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浇注铸铁件，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合的工序；将镶铸钢架的铸铁件加工成型的工序；所述镶铸钢架为十字形，其四个外端预留有螺钉固定孔，通过四个螺钉紧固在待浇铸铸铁件的砂型上，本发明涉及的这种铸铁件铸造方法，方法简单，铸铁件铸造质量好。

1.  一种铸铁件铸造方法，所述铸铁件为灰铸铁、蠕墨铸铁或球墨铸铁，其特征在于，铸铁件铸造方法包括：首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-1000℃进行焙烧；e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳将镶铸钢架紧固在待浇铸铸铁件的砂型上的工序；f、浇注铸铁件，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合的工序；将镶铸钢架的铸铁件加工成型的工序；所述镶铸钢架为十字形，其四个外端预留有螺钉固定孔，通过四个螺钉紧固在待浇铸铸铁件的砂型上，镶铸钢架为中碳钢或高碳钢，所述待浇铸铸铁件的浇注温度高于所述镶铸钢架熔点。

一种铸铁件铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸铁件铸造方法，属于机械技术领域。
背景技术
现有技术中，一般的中小型企业对于相对结构形状较复杂的零件采用砂型铸造方法，虽然砂型铸造方法能够适应各种形状复杂的零件，但其制造出来的产品质量不好，尺寸精度也较低，产品上有分型面，很难适应现代机器制造业的要求。
发明内容
本发明提供一种铸铁件铸造方法，能够铸造出形状复杂的铸铁件，铸造质量好。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸铁件铸造方法，所述铸铁件为灰铸铁、蠕墨铸铁或球墨铸铁，铸铁件铸造方法包括：首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-1000℃进行焙烧；e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳将镶铸钢架紧固在待浇铸铸铁件的砂型上的工序；f、浇注铸铁件，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合的工序；将镶铸钢架的铸铁件加工成型的工序；所述镶铸钢架为十字形，其四个外端预留有螺钉固定孔，通过四个螺钉紧固在待浇铸铸铁件的砂型上，镶铸钢架为中碳钢或高碳钢，所述待浇铸铸铁件的浇注温度高于所述镶铸钢架熔点。
本发明涉及的这种铸铁件铸造方法，方法简单，铸铁件铸造质量好。
具体实施方式
一种铸铁件铸造方法，所述铸铁件为灰铸铁、蠕墨铸铁或球墨铸铁，铸铁件铸造方法包括：首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-1000℃进行焙烧；e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳将镶铸钢架紧固在待浇铸铸铁件的砂型上的工序；f、浇注铸铁件，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合的工序；将镶铸钢架的铸铁件加工成型的工序；所述镶铸钢架为十字形，其四个外端预留有螺钉固定孔，通过四个螺钉紧固在待浇铸铸铁件的砂型上，镶铸钢架为中碳钢或高碳钢，所述待浇铸铸铁件的浇注温度高于所述镶铸钢架熔点。
本发明涉及的这种铸铁件铸造方法，方法简单，铸铁件铸造质量好。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。