一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置.pdf

本发明公开了一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置，其特征在于通过定位芯座和定位堵头，同时使同心管道件内、外筒定位安装在芯座上。定位芯座内开有通油孔和活塞腔，通油孔连通到活塞腔。活塞腔内装有冲孔翻边活塞，其活塞头部成阶梯状，实现冲孔翻边。加工筒体时高压液压油作用在活塞上，活塞产生高压力，顶起同心管道件的内筒壁。内筒壁受力变形后翻边与外筒壁连接在一起。从而使同心管道件内筒翻边在外筒壁预留孔上，使内外筒连接在一起。该工艺能大大提高冲孔翻边连接的生产效率，同时节约了同心管道件筒体间连接的成本，克服了同心管道件筒体间冲孔翻边连接的困难。

1.  一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻遍的装置，其特征在于，包括定位芯座(1)、限位筒(2)和定位堵头(7)，所述定位芯座(1)通过螺栓固定在所述限位筒(2)的左端，所述定位芯座(1)的内部设有通油孔(9)，所述定位芯座(1)上设有若干个活塞腔(11)，所述活塞腔(11)内设有冲孔翻遍活塞(5)，所述定位芯座(1)上设有第一台阶面(14)和第二台阶面(13)，所述定位堵头(7)上设有第三台阶面(15)所述第二台阶面(13)与所述第三台阶面(15)平齐，所述定位堵头(7)通过螺栓(8)固定在所述定位芯座(1)的右端，所述限位筒(2)上设有孔(10)，所述孔(10)与所述冲孔翻遍活塞(5)对应。

2.  根据权利要求1所述的一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻遍的装置，其特征在于，所述冲孔翻遍活塞(5)上设有第一板簧孔(12)，所述定位芯座(1)上设有第二板簧孔(16)，所述第一板簧孔(12)和第二板簧孔(16)内贯穿有复位板簧(6)。

3.  根据权利要求1所述的一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻遍的装置，其特征在于，所述活塞腔(11)有2个，对称分布。

4.  根据权利要求1所述的一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻遍的装置，其特征在于，所述定位堵头(7)通过两根螺栓(8)固定在所述定位芯座(1)的右端。

5.  根据权利要求1所述的一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻遍的装置，其特征在于，所述冲孔翻遍活塞(5)头部为阶梯圆锥面，活塞头圆柱面直径大小为外筒壁预留孔直径减去两个内筒壁壁厚。

一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置
技术领域
本发明涉及一种同心管道件筒体之间的冲孔翻边装置，尤其是一种液压式冲孔翻边装置，适用于各种管道件连接系统和汽车减震筒壁的连接系统，属于压力管道件连接加工方法。
背景技术
同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置的创造性问世，突破了传统的同心管道件筒体间连接的工艺模式，并以其独特的加工工艺简单、低成本高效率、质量稳定可靠，及不同材质不同厚度同心管道件筒体间连接的技术特征，广泛应用于汽车、机械、家电、航天等领域。同心管道件筒体间冲孔翻边连接技术所带来的突出作用显而易见，是现在同心管道件筒体间连接技术领域里的重大创新，是一种工艺可靠、高效节能、先进的同心管道件筒体间的连接技术，具有不可估量的社会效益。
目前，对于管道件筒体的冲孔翻边一直是采用模具机械式加工方法。但这些方法均存在着经济上及技术上的不足。模具机械式加工范围有限，在加工较大孔的翻边时，不仅加工效率低，加工质量低，而且成本较高；而液压式冲孔翻边装置可以通过只调节油压和活塞实现加工不同孔径的筒壁翻边。传统模具机械式冲孔翻边装置，由于是机械结构直接冲孔翻边，很容易在翻遍时损坏筒壁；而液压液压式冲孔翻边装置，由于油液具有压缩性，具有很好的柔性，翻边时能很好的保护筒壁和活塞。对于同心管道件筒体之间的冲孔翻边连接技术，即解决了同心管道件筒体之间的定位连接问题，又能根据需要实现内、外筒之间流体隔离的效果，能广泛应用与汽车、航天、石油工业的特殊场合。同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边连接技术将发挥越来越大的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种全新的液压式冲孔翻边装置，保证同心管道件的使用性能和连接稳定性，同时提高了生产效率。
本发明是这样实现的：一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻遍的装置，其特征在于，包括定位芯座、限位筒和定位堵头，所述定位芯座通过螺栓固定在所述限位筒的左端，所述定位芯座的内部设有通油孔，所述定位芯座上设有若干个活塞腔，所述活塞腔内设有冲孔翻遍活塞，所述定位芯座上设有第一台阶面和第二台阶面，所述定位堵头上设有第三台阶 面所述第二台阶面与所述第三台阶面平齐，所述定位堵头通过螺栓固定在所述定位芯座的右端，所述限位筒上设有孔，所述孔与所述冲孔翻遍活塞对应。
进一步的，所述冲孔翻遍活塞上设有第一板簧孔，所述定位芯座上设有第二板簧孔，所述第一板簧孔和第二板簧孔内贯穿有复位板簧。
进一步的，所述活塞腔有2个，对称分布。
进一步的，所述定位堵头通过两根螺栓固定在所述定位芯座的右端。
进一步的，所述冲孔翻遍活塞头部为阶梯圆锥面，活塞头圆柱面直径大小为外筒壁预留孔直径减去两个内筒壁壁厚。
本发明的有益效果是：
1、本发明一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置是利用极其简单的冲压构型，控制极其复杂的材料流动、体积移动、几何变位、塑性变形完成同心管道件筒体间的冲孔翻边连接；这种冲孔翻边推动同心管道件筒体间连接技术进一步延伸扩展，尤其适用于管内流通液体时，为不同同心管道件筒体间的连接需求提供新的、更适合的选择技术。
2、本发明一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置，冲孔翻边活塞使内筒壁预留孔被翻边在外筒壁的孔内，完成内、外筒的定位连接，使定位更精确，连接更牢固可靠。
3、本发明一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置，较机械式冲孔翻边装置，能够冲孔翻边更大筒壁，同时液压式冲孔翻边加工柔性好，不易冲破管壁，提高的加工质量，同时也提高了加工范围。
4、本发明一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置，主要是用于同心管道件筒体间冲孔翻边连接，这种连接定位精度高，可以防止同心管件筒体间相互转动，这种结构形式不但适应常规同心管件筒体间的连接,更适合强度要求高、稳定性强的同心管件筒体间的连接。
本发明所描述一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置，具有设计新颖、操作加工方便、结构简单、可靠性强的特点，是一种节省能源、经济环保、成本低廉、简单可靠的新颖实用的同心管道件筒体间冲孔翻边连接的装置。极大的提高了同心管道件筒体间的冲孔翻边的整体性能和稳定性，是一种理想的用于同心管道件筒体间冲孔翻边的装置。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
图2是本发明工件成型后的结构示意图。
图3为本发明冲孔翻边活塞的结构示意图。
图4为冲孔翻边活塞的主视图
图5为冲孔翻边活塞的左视图
图中：1、定位芯座；2、限位筒；3、同心管道件外筒；4、同心管道件内筒；5、冲孔翻边活塞；6、复位弹簧；7、定位堵头；8、螺栓；9、通油孔；10、孔；11、活塞腔；12、第一板簧孔；13第二台阶面；14、第一台阶面；15、第三台阶面；16、第二板簧孔。
具体实施方式
本实施例提供的一种用于同心管道件筒体间的液压式冲孔翻边的装置，结构如图1所示，是按以下步骤：(1)制作一冲压成型装置，包括定位芯座1、限位筒2、冲孔翻边活塞5、复位弹簧6、定位堵头7和螺栓8；(2)将冲孔翻边活塞5装入定位芯座1的活塞腔内，保证其中心轴线相互重合；再将复位弹簧装入，保证加工完成后冲孔翻边活塞5的复位；(3)将同心管道件筒体内、外筒上钻好预留孔，然后将同心管道件筒体内、外筒先后套入在冲压成型装置的定位芯座1上，校准筒体周向和轴向位置，使冲孔翻边活塞5的中心线对准内、外筒预留孔的中心线；(4)轴侧端面安装定位堵头7，通过螺栓8使定位堵头7和定位芯座1连接在一起，同时保证其中心轴线在同一条直线上，从而限制了同心管道件筒体内、外筒的轴向和径向位置；(5)在定位芯座1上接通液压油管，通入高压液压油，液压油经通油孔流入活塞腔，冲孔翻边活塞5在压力作用下，沿活塞腔向上移动，顶起同心管件内筒4的预留孔，内筒壁预留孔被翻边在外筒壁的孔内，完成内、外筒的定位连接。
所述定位芯座1外形如阶梯轴式，其中一个轴径和同心管件内筒4内径相同，一个轴径和同心管件外筒3内径相同，能同时径向定位内、外筒位置；所述定位芯座1沿中心轴线方向开有通油孔，沿径向方向开有二个均布的活塞腔11，定位芯座1即能定位筒体又能通入油 液工作。
所述冲孔翻边活塞5头部为阶梯圆锥面，活塞头圆柱面直径大小为外筒壁预留孔直径减去两个内筒壁壁厚。在活塞段身开有通孔，装有复位弹簧，帮助复位活塞加工工件后复位；冲孔翻边活塞，安装时中心轴线与定位芯座的活塞腔中心轴线相重合。
所述定位堵头7通过螺栓8与定位芯座1连接在一起，所述定位堵头7同时限制了同心管件内、外筒的径向和轴向位置；所述定位堵头7与定位芯座1中心轴线相重合。
进一步的，所述装配加工设备完成后，在定位芯座1上接通油管，通入液压油，液压油经通油孔9流入活塞腔11，推动冲孔翻边活塞5向上移动，冲孔翻边活塞5在压力作用下，沿活塞腔11向上移动，顶起同心管道件内筒4的预留孔，使同心管道件内筒的预留孔被翻边在同心管道件外筒3的孔内，完成内、外筒的定位连接，使定位更精确，连接更牢固可靠。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。