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1、(10)申请公布号 CN 103449638 A(43)申请公布日 2013.12.18CN103449638A*CN103449638A*(21)申请号 201310422784.2(22)申请日 2013.09.16C02F 9/04(2006.01)(71)申请人济南圣泉集团股份有限公司地址 250204 山东省济南市章丘圣泉工业园(72)发明人唐一林 江成真 邓刚 刘晓敏时锋 焦峰 李学通 徐秋石(74)专利代理机构北京彭丽芳知识产权代理有限公司 11407代理人汪永生(54) 发明名称活性炭生产废水处理方法(57) 摘要本发明提出一种处理活性炭生产废水的方法，以将生产废水处理后循环利。
2、用，并且提高处理效率。该方法对三种来源的废水做不同处理，这三种废水包括：洗气塔废水，在洗气塔中用水吸收含磷酸水蒸气后产生的废水；漂洗废水，用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和/或其他活化剂产生的废水；车间废水，在车间里冲刷地面和冷却物料产生的废水，该方法包括：1）将漂洗废水进入炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；2）将洗气塔洗水和出自炭沉淀池的漂洗废水引入中转池，进行混合；3）将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；4）将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池，进行沉淀，得到净化水；5）将所述净化水转移至一回用水池。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103449638 ACN 103449638 A1/1页21.一种处理活性炭生产废水的方法，所述废水具有三种来源，包括：洗气塔废水，在洗气塔中用水吸收含磷酸水蒸气后产生的废水；漂洗废水，用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和/或其他活化剂产生的废水；车间废水，在车间里冲刷地面和冷却物料产生的废水，所述处理方法包括下述步骤：步骤1：将漂洗废水进入细炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；步骤2：将洗气塔洗水和出自细炭沉淀池的漂洗废水引入中转池，进行混合；步骤3：将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；步骤4：。
4、将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池进行沉淀，得到净化水；步骤5：将所述净化水转移至一回用水池。2.如权利要求1所述的方法，在步骤3中，将pH值控制在8.8-9.2。3.如权利要求1所述的方法，在步骤4中，所述第二沉淀池是斜板沉淀池。4.如权利要求1所述的方法，在步骤4中，在引入所述第二沉淀池之前，向废水中加入絮凝剂。权 利 要 求 书CN 103449638 A1/2页3活性炭生产废水处理方法技术领域0001 本发明涉及水处理领域，具体涉及一种工业废水处理方法。背景技术0002 在申请人企业，从事着从植物废料生产活性炭的生产。这些植物废料包括玉米芯、玉米秸秆、棉花秸秆等被提取过有用成分。
5、或者以其为原料生产化学品后剩下的残渣，例如，从玉米芯制备糠醛或木糖后剩下的残渣，从玉米芯提取过半纤维素和和纤维素后剩下的残渣，从棉花秸秆制备糠醛后的残渣。这些植物废料仍然含有大量的碳成分，因此还可以用来生产活性炭，一方面实现废弃资源充分利用，另一方面减少对木材或者煤的消耗。0003 申请人在生产过程中会产生大量的废水，主要有三种来源的废水：1）漂洗废水，该废水是对活性炭半成品进行漂洗，以除去其中的磷酸和其他活化剂所产生的，其中含有一定量的不值得回收的磷酸；2）洗气塔废水，在干燥环节，物料中的一部分磷酸被水带出，需要在洗气塔中用水吸收该水蒸气，以吸收掉其中的磷酸；3）车间废水，如冲刷车间地面后的。
6、废水和用于冷却的水，这部分废水相对干净，不含有磷酸。申请人现有的方法是把各个车间的废水进行集中处理，先经初沉池处理后，再经石灰中和处理，中和处理后的废水依次经过沉淀池作沉降处理，处理后的废水可直接外排。0004 而上述活性炭生产废水处理工艺过于简陋粗放，废水没有经过循环再利用，用水量比较大，导致生产成本提高；中和后的废水中仍带有大量的磷酸钙等沉淀物经运行一段时间后，沉淀池内沉淀物累积，不仅影响了沉淀效果，还造成了沉渣难以清理等问题。发明内容0005 本发明因此提出一种处理活性炭生产废水的方法，以将生产废水处理后循环利用，并且提高处理效率。0006 本发明的用于处理活性炭生产废水的方法对三种来源。
7、的废水做不同处理，这三种废水包括：洗气塔废水，在洗气塔中用水吸收含磷酸水蒸气后产生的废水；漂洗废水，用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和/或其他活化剂产生的废水；车间废水，在车间里冲刷地面和冷却物料产生的废水，所述处理方法包括下述步骤：1）将漂洗废水引入炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；2）将洗气塔洗水和出自炭沉淀池的漂洗废水引入中转池；3）将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；4）将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池，进行沉淀，得到净化水；5）将所述净化水转移至一回用水池。0007 本发明将不同来源的活性炭生产废水在处理流程的不同环节引入，减轻了处理负担和物料消耗，提高了处理效率。通过。
8、该方法处理的废水可以循环利用，避免向环境排放。附图说明0008 图1是本发明方法典型实施例的工艺流程图。说 明 书CN 103449638 A2/2页4具体实施方式0009 本发明的方法包括：0010 步骤1：将漂洗废水引入细炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；0011 步骤2：将洗气塔洗水和出自细炭沉淀池的漂洗废水引入中转池，进行混合；0012 步骤3：将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；0013 步骤4：将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池，进行沉淀，得到净化水；0014 步骤5：将所述净化水转移至一回用水池。0015 步骤1中，漂洗活性炭半成品后的废水在细炭沉淀池中静置，悬浮在。
9、水中的细炭颗粒绝大部分沉淀下来，沉淀下来的活性炭被定期收集并回用。沉淀池的出水口优选设置在较高位置，使得水流出时尽可能少地扰动沉淀下来的细炭颗粒。还可以在出水口设置一个过滤装置，防止细炭颗粒流出沉淀池，这样可以使得水在该沉淀池中停留较短的时间。0016 步骤2中，洗气塔洗水和出自细炭沉淀池的漂洗废水在中转池中混合，该两种来源的废水含有不同浓度的磷酸，将其引入中转池，可以检测其酸浓度，为确定下一步中石灰的引入量提供依据。另外，在上一步中未完全沉淀的细炭颗粒也可以在该中转池进一步沉淀（在沉淀池未设过滤装置的情况下）。0017 步骤3中，废水从中转池被引入中和池，加入生石灰进行搅拌，可以根据中转池中。
10、测得的含酸量对石灰定量，将废水调节至PH值至少为7.0，优选将pH值控制在8.8-9.2之间，在该范围内，既充分消耗其中的磷酸，又不至于使碱大量过量，造成新的污染。步骤4中，经过中和反应的废水可以与车间废水混合，被输往第二沉淀池，在输入第二沉淀池之前优选加入絮凝剂，促使中和反应产生的磷酸钙和其他物质在第二沉淀池中充分沉淀。磷酸钙和其他固体物沉积下来，上层的水已达到回用标准，被输向储水塔，从储水塔输向生产车间再次使用。第二沉淀池优选是多个并列设置斜板沉淀池。斜板沉淀池内排放出的沉渣因含有较多的磷酸盐，可做肥料或者建筑材料等。0018 图1示出本发明方法的典型流程图。说 明 书CN 103449638 A1/1页5说 明 书 附 图CN 103449638 A。