一种电容触控屏制造工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310426557.7

申请日:

2013.09.18

公开号:

CN103440078A

公开日:

2013.12.11

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

著录事项变更IPC(主分类):G06F 3/044变更事项:申请人变更前:格林精密部件(惠州)有限公司变更后:广东格林精密部件股份有限公司变更事项:地址变更前:516025 广东省惠州市惠城区三栋数码工业园变更后:516025 广东省惠州市惠州市三栋数码工业园|||实质审查的生效IPC(主分类):G06F 3/044申请日:20130918|||公开

IPC分类号:

G06F3/044

主分类号:

G06F3/044

申请人:

格林精密部件(惠州)有限公司

发明人:

吴宝玉; 方维祥

地址:

516025 广东省惠州市惠城区三栋数码工业园

优先权:

专利代理机构:

广州三环专利代理有限公司 44202

代理人:

张帅

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内容摘要

本发明公开了一种电容触控屏制造工艺,通过在OCA上挖孔,将按钮图标放置于OCA内的方式实现了按钮图标的嵌入,这种方式大大减少了在黏贴和压合时气泡产生的可能性,不但产品的使用寿命得到了保证,而且所成产出来的产品外表美观;同时ITOFilm通过成熟的镭射工艺加工,量产良率易控制。

权利要求书

权利要求书
1.  一种电容触控屏制造工艺,其特征在于,其步骤包括:
S1,准备ITO FILM :按照规格尺寸对ITO FILM卷膜进行裁切,得到ITO FILM,其中所述ITO FILM方阻为150±50Ω;
S2,印刷保护胶:在所述ITO FILM的非导电面印刷保护胶,所述保护胶的厚度为8-12um;
S3,老化处理:将ITO FILM送入到烤箱内,进行烘烤老化;
S4,印刷耐酸:在经过老化后的ITO FILM上面印刷耐酸,印刷时耐酸与底片靶标偏位≤0.1mm;
S5,UV烘烤:将ITO FILM送入烤箱内进行烘烤;
S6,酸碱蚀刻:将经过烘烤的ITO FILM放入酸性蚀刻液中进行酸性蚀刻,然后将经过酸性蚀刻的ITO FILM放入碱性蚀刻液中进行碱性蚀刻;
S7,银线印刷:在经过酸碱蚀刻后的ITO FILM上面印刷银线路,银线路印刷厚度为7±2um;
S8,贴保护膜:在经过S7处理的ITO FILM表面贴上保护膜,所述保护膜为OCA;
S9,镭射切割:使用镭射机在 OCA上面切割用来放置按钮图标的孔位;
S10,封装:所述ITO FILM贴有OCA一面连有盖板,另一面连有显示屏。

2.  如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO FILM 和显示屏。

3.  如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S8与S9之间包括步骤S89,贴合:所述ITO  FILM通过第二OCA贴合第二ITO  FILM。

4.  如权利要求3所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO FILM 、第二OCA、第二ITO  FILM和显示屏。

5.  如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S8与S9之间包括步骤S90,脱泡:利用烤箱,通过加温加压实现ITO FILM的气泡清除。

6.  如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展40-50um。

7.  如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展200-500um。

8.  如权利要求6或7所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S9中,所切割的孔位为通孔。

说明书

说明书一种电容触控屏制造工艺
技术领域
本发明涉及电容触控屏制造工艺领域,尤其涉及一种电容触控屏制造工艺,一种可以生产出防止出现气泡产生的电容触控屏的制造工艺。
背景技术
触控屏是用于手机、电子书、数码相机等电子产品上的复合触摸屏,其中电容式触控屏是触控屏中最常用的一种。
电容式触控屏是利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏通常是一块四层复合玻璃屏,当用户的手指触摸在电容式触控屏上时,由于人体电场,用户和电容式触控屏表面形成以一个耦合电容(对于高频电流来说,电容可以视为导体),于是手指从电容式触控屏表面的触控点吸走一个很小的电流,这个电流分从电容式触控屏的四角上的电极中流出。流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置。
现有的电容式触控屏是利用玻璃作为ITO图形的基材,在处理按钮图标的时候,是将按钮图标直接粘合在基材上面,在压合的时候往往会产生气泡,影响产品的外观和使用寿命;同时由于玻璃基材切割良率较低,原材料、加工成本较高而且易碎。同时现有按钮图标大多是直接粘合在基材上面,压合后或者时间久了会产生气泡,严重影响产品的外观和使用寿命。
中国实用新型专利CN202904543U公开了一种电容触控屏上用的按键字符,所述按键字符上设有一层透明油墨层,所述透明油墨层是通过丝网印刷的方式实现。现有按键字符大多是直接粘合在基材上面,时间久了会产生气泡,影响产品的外观和使用寿命。
中国发明专利CN102629165A公开了一种显示组件,经粘接层贴合设置的触控屏和液晶显示模组,触控屏上设有按键标识;导光部件,设置在所述触控屏与液晶显示模组之间对应于触控屏上设置的按键标识处;发光部件,设置在所述导光部件的一侧,发光部件的发光端朝向所述导光部件。触控屏上的按键标识设置在透明保护屏与触控感应器 的贴合面上,因有高低差会产生气泡,影响产品的外观和使用寿命。
为了解决现有按钮图标贴合在触控感应器的表面,容易产生气泡进而影响触控屏使用寿命的技术问题,我司技术人员进行了大量的研究,最后研究成功,并将研究成果“一种电容触控屏”向国家知识产权局提出了专利申请,请求技术保护,先将“一种电容触控屏”的制造工艺整理出来,请求国家知识产权局的保护。
发明内容
本发明的目的是提供一种电容触控屏制造工艺,一种可以生产出防止出现气泡产生的电容触控屏的制造工艺。
本发明实施方式提供一种电容触控屏制造工艺,其步骤包括:
S1,准备ITO(Indium Tin Oxides,纳米铟锡金属氧化物)FILM :按照规格尺寸对ITO FILM卷膜进行裁切,得到ITO FILM,其中所述ITO FILM方阻为150±50Ω;
S2,印刷保护胶:在所述ITO FILM的非导电面印刷保护胶,所述保护胶的厚度为8-12um;
S3,老化处理:将ITO FILM送入到烤箱内,进行烘烤老化;
S4,印刷耐酸:在经过老化后的ITO FILM上面印刷耐酸,印刷时耐酸与底片靶标偏位≤0.1mm;
S5,UV烘烤:将ITO FILM送入烤箱内进行烘烤;
S6,酸碱蚀刻:将经过烘烤的ITO FILM放入酸性蚀刻液中进行酸性蚀刻,然后将经过酸性蚀刻的ITO FILM放入碱性蚀刻液中进行碱性蚀刻;
S7,银线印刷:在经过酸碱蚀刻后的ITO FILM上面印刷银线路,银线路印刷厚度为7±2um;
S8,贴保护膜:在经过S7处理的ITO FILM表面贴上保护膜,所述保护膜为OCA(Optical Clear Adhesive,光学胶);
S9,镭射切割:使用镭射机在 OCA上面切割用来放置按钮图标的孔位;
S10,封装:所述ITO FILM贴有OCA一面连有盖板,另一面连有显示屏。
其中,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO FILM 和显示屏。
其中,所述S8与S9之间包括步骤S89,贴合:所述ITO  FILM通过第二OCA贴合第二ITO  FILM。
其中,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO FILM 、第二OCA、第二ITO  FILM和显示屏。
其中,所述S8与S9之间包括步骤S90,脱泡:利用烤箱,通过加温加压实现ITO FILM的气泡清除。
较佳地,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展200-500um。
更佳地,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展40-50um。
较佳地,所述S9中,所切割的孔位为通孔。
本发明提供的电容触控屏制造工艺是在OCA上挖孔,将按钮图标放置于OCA内的方式实现了按钮图标的嵌入,这种方式大大减少了在黏贴和压合时气泡产生的可能性,不但产品的使用寿命得到了保证,而且所成产出来的产品外表美观;同时ITO Film通过成熟的镭射工艺加工,量产良率易控制。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述工艺生产出来的电容触控屏结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例所提供的电容触控屏制造工艺,可降低原材料、加工成本,提高产品韧性和产能,同时减轻产品的厚度及重量。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1,一种电容触控屏包括:位于最底层,用于显示图像的显示屏2;位于最上层,用于保护ITO FILM 3的盖板1,ITO FILM 3位于所述显示屏2和盖板1 之间,所述盖板1与ITO FILM 3通过OCA 4粘合在一起,所述OCA 4上挖有放置按钮图标的孔位5,所述孔位5的大小比按钮图标(未图示)的实际大小外围扩展40-50微米,所述孔位5为通孔。
实施例2
一种电容触控屏制造工艺,其步骤包括:
S1,准备ITO(Indium Tin Oxides,纳米铟锡金属氧化物)FILM :按照规格尺寸对ITO FILM卷膜进行裁切,得到ITO FILM,其中所述ITO FILM方阻为150±50Ω;
S2,印刷保护胶:在所述ITO FILM的非导电面印刷保护胶,所述保护胶的厚度为8-12um;
S3,老化处理:将ITO FILM送入到烤箱内,进行烘烤老化;
S4,印刷耐酸:在经过老化后的ITO FILM上面印刷耐酸,印刷时耐酸与底片靶标偏位≤0.1mm;
S5,UV烘烤:将ITO FILM送入烤箱内进行烘烤;
S6,酸碱蚀刻:将经过烘烤的ITO FILM放入酸性蚀刻液中进行酸性蚀刻,然后将经过酸性蚀刻的ITO FILM放入碱性蚀刻液中进行碱性蚀刻;
S7,银线印刷:在经过酸碱蚀刻后的ITO FILM上面印刷银线路,银线路印刷厚度为7±2um;
S8,贴保护膜:在经过S7处理的ITO FILM表面贴上保护膜,所述保护膜为OCA(Optical Clear Adhesive,光学胶);
S9,镭射切割:使用镭射机在 OCA上面切割用来放置按钮图标的孔位,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展40-50um;
S90,脱泡:利用烤箱,通过加温加压实现ITO FILM的气泡清除;
S10,封装:所述ITO FILM贴有OCA一面连有盖板,另一面连有显示屏。
本实施例提供的电容触控屏制造工艺是在OCA上挖孔,将按钮图标放置于OCA内的方式实现了按钮图标的嵌入,这种方式大大减少了在黏贴和压合时气泡产生的可能性,不但产品的使用寿命得到了保证,而且所成产出来的产品外表美观;同时ITO Film通过成熟的镭射工艺加工,量产良率易控制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

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1、(10)申请公布号 CN 103440078 A(43)申请公布日 2013.12.11CN103440078A*CN103440078A*(21)申请号 201310426557.7(22)申请日 2013.09.18G06F 3/044(2006.01)(71)申请人格林精密部件(惠州)有限公司地址 516025 广东省惠州市惠城区三栋数码工业园(72)发明人吴宝玉 方维祥(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司 44202代理人张帅(54) 发明名称一种电容触控屏制造工艺(57) 摘要本发明公开了一种电容触控屏制造工艺,通过在OCA上挖孔,将按钮图标放置于OCA内的方式实现了按钮图标。

2、的嵌入,这种方式大大减少了在黏贴和压合时气泡产生的可能性,不但产品的使用寿命得到了保证,而且所成产出来的产品外表美观;同时ITOFilm通过成熟的镭射工艺加工,量产良率易控制。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 103440078 ACN 103440078 A1/1页21.一种电容触控屏制造工艺,其特征在于,其步骤包括:S1,准备ITO FILM :按照规格尺寸对ITO FILM卷膜进行裁切,得到ITO FILM,其中所述ITO FILM方阻为15050。

3、;S2,印刷保护胶:在所述ITO FILM的非导电面印刷保护胶,所述保护胶的厚度为8-12um;S3,老化处理:将ITO FILM送入到烤箱内,进行烘烤老化;S4,印刷耐酸:在经过老化后的ITO FILM上面印刷耐酸,印刷时耐酸与底片靶标偏位0.1mm;S5,UV烘烤:将ITO FILM送入烤箱内进行烘烤;S6,酸碱蚀刻:将经过烘烤的ITO FILM放入酸性蚀刻液中进行酸性蚀刻,然后将经过酸性蚀刻的ITO FILM放入碱性蚀刻液中进行碱性蚀刻;S7,银线印刷:在经过酸碱蚀刻后的ITO FILM上面印刷银线路,银线路印刷厚度为72um;S8,贴保护膜:在经过S7处理的ITO FILM表面贴上保护。

4、膜,所述保护膜为OCA;S9,镭射切割:使用镭射机在 OCA上面切割用来放置按钮图标的孔位;S10,封装:所述ITO FILM贴有OCA一面连有盖板,另一面连有显示屏。2.如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO FILM 和显示屏。3.如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S8与S9之间包括步骤S89,贴合:所述ITO FILM通过第二OCA贴合第二ITO FILM。4.如权利要求3所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO。

5、 FILM 、第二OCA、第二ITO FILM和显示屏。5.如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S8与S9之间包括步骤S90,脱泡:利用烤箱,通过加温加压实现ITO FILM的气泡清除。6.如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展40-50um。7.如权利要求1所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展200-500um。8.如权利要求6或7所述的电容触控屏制造工艺,其特征在于,所述S9中,所切割的孔位为通孔。权 利 要 求 书CN 103440078 A1/。

6、3页3一种电容触控屏制造工艺技术领域0001 本发明涉及电容触控屏制造工艺领域,尤其涉及一种电容触控屏制造工艺,一种可以生产出防止出现气泡产生的电容触控屏的制造工艺。背景技术0002 触控屏是用于手机、电子书、数码相机等电子产品上的复合触摸屏,其中电容式触控屏是触控屏中最常用的一种。0003 电容式触控屏是利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏通常是一块四层复合玻璃屏,当用户的手指触摸在电容式触控屏上时,由于人体电场,用户和电容式触控屏表面形成以一个耦合电容(对于高频电流来说,电容可以视为导体),于是手指从电容式触控屏表面的触控点吸走一个很小的电流,这个电流分从电容式触控屏的四角上的电极中流。

7、出。流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置。0004 现有的电容式触控屏是利用玻璃作为ITO图形的基材,在处理按钮图标的时候,是将按钮图标直接粘合在基材上面,在压合的时候往往会产生气泡,影响产品的外观和使用寿命;同时由于玻璃基材切割良率较低,原材料、加工成本较高而且易碎。同时现有按钮图标大多是直接粘合在基材上面,压合后或者时间久了会产生气泡,严重影响产品的外观和使用寿命。0005 中国实用新型专利CN202904543U公开了一种电容触控屏上用的按键字符,所述按键字符上设有一层透明油墨层,所述透明油墨层是通过丝网印刷的方式实现。现有。

8、按键字符大多是直接粘合在基材上面,时间久了会产生气泡,影响产品的外观和使用寿命。0006 中国发明专利CN102629165A公开了一种显示组件,经粘接层贴合设置的触控屏和液晶显示模组,触控屏上设有按键标识;导光部件,设置在所述触控屏与液晶显示模组之间对应于触控屏上设置的按键标识处;发光部件,设置在所述导光部件的一侧,发光部件的发光端朝向所述导光部件。触控屏上的按键标识设置在透明保护屏与触控感应器 的贴合面上,因有高低差会产生气泡,影响产品的外观和使用寿命。0007 为了解决现有按钮图标贴合在触控感应器的表面,容易产生气泡进而影响触控屏使用寿命的技术问题,我司技术人员进行了大量的研究,最后研究。

9、成功,并将研究成果“一种电容触控屏”向国家知识产权局提出了专利申请,请求技术保护,先将“一种电容触控屏”的制造工艺整理出来,请求国家知识产权局的保护。发明内容0008 本发明的目的是提供一种电容触控屏制造工艺,一种可以生产出防止出现气泡产生的电容触控屏的制造工艺。0009 本发明实施方式提供一种电容触控屏制造工艺,其步骤包括:S1,准备ITO(Indium Tin Oxides,纳米铟锡金属氧化物)FILM :按照规格尺寸对ITO 说 明 书CN 103440078 A2/3页4FILM卷膜进行裁切,得到ITO FILM,其中所述ITO FILM方阻为15050;S2,印刷保护胶:在所述ITO。

10、 FILM的非导电面印刷保护胶,所述保护胶的厚度为8-12um;S3,老化处理:将ITO FILM送入到烤箱内,进行烘烤老化;S4,印刷耐酸:在经过老化后的ITO FILM上面印刷耐酸,印刷时耐酸与底片靶标偏位0.1mm;S5,UV烘烤:将ITO FILM送入烤箱内进行烘烤;S6,酸碱蚀刻:将经过烘烤的ITO FILM放入酸性蚀刻液中进行酸性蚀刻,然后将经过酸性蚀刻的ITO FILM放入碱性蚀刻液中进行碱性蚀刻;S7,银线印刷:在经过酸碱蚀刻后的ITO FILM上面印刷银线路,银线路印刷厚度为72um;S8,贴保护膜:在经过S7处理的ITO FILM表面贴上保护膜,所述保护膜为OCA(Opti。

11、cal Clear Adhesive,光学胶);S9,镭射切割:使用镭射机在 OCA上面切割用来放置按钮图标的孔位;S10,封装:所述ITO FILM贴有OCA一面连有盖板,另一面连有显示屏。0010 其中,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO FILM 和显示屏。0011 其中,所述S8与S9之间包括步骤S89,贴合:所述ITO FILM通过第二OCA贴合第二ITO FILM。0012 其中,所述S10中,封装完成后,电容触控屏从上至下结构依次为盖板、OCA、ITO FILM 、第二OCA、第二ITO FILM和显示屏。0013 其中,所述S8与S9之间。

12、包括步骤S90,脱泡:利用烤箱,通过加温加压实现ITO FILM的气泡清除。0014 较佳地,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展200-500um。0015 更佳地,所述S9中,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展40-50um。0016 较佳地,所述S9中,所切割的孔位为通孔。0017 本发明提供的电容触控屏制造工艺是在OCA上挖孔,将按钮图标放置于OCA内的方式实现了按钮图标的嵌入,这种方式大大减少了在黏贴和压合时气泡产生的可能性,不但产品的使用寿命得到了保证,而且所成产出来的产品外表美观;同时ITO Film通过成熟的镭射工艺加工,量产良率易控制。 附图说明。

13、0018 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。0019 图1是本发明所述工艺生产出来的电容触控屏结构示意图。说 明 书CN 103440078 A3/3页5具体实施方式0020 本发明实施例所提供的电容触控屏制造工艺,可降低原材料、加工成本,提高产品韧性和产能,同时减轻产品的厚度及重量。0021 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显。

14、然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。0022 实施例1参见图1,一种电容触控屏包括:位于最底层,用于显示图像的显示屏2;位于最上层,用于保护ITO FILM 3的盖板1,ITO FILM 3位于所述显示屏2和盖板1 之间,所述盖板1与ITO FILM 3通过OCA 4粘合在一起,所述OCA 4上挖有放置按钮图标的孔位5,所述孔位5的大小比按钮图标(未图示)的实际大小外围扩展40-50微米,所述孔位5为通孔。0023 实施例2一种电容触控屏制造工艺,其步。

15、骤包括:S1,准备ITO(Indium Tin Oxides,纳米铟锡金属氧化物)FILM :按照规格尺寸对ITO FILM卷膜进行裁切,得到ITO FILM,其中所述ITO FILM方阻为15050;S2,印刷保护胶:在所述ITO FILM的非导电面印刷保护胶,所述保护胶的厚度为8-12um;S3,老化处理:将ITO FILM送入到烤箱内,进行烘烤老化;S4,印刷耐酸:在经过老化后的ITO FILM上面印刷耐酸,印刷时耐酸与底片靶标偏位0.1mm;S5,UV烘烤:将ITO FILM送入烤箱内进行烘烤;S6,酸碱蚀刻:将经过烘烤的ITO FILM放入酸性蚀刻液中进行酸性蚀刻,然后将经过酸性蚀刻。

16、的ITO FILM放入碱性蚀刻液中进行碱性蚀刻;S7,银线印刷:在经过酸碱蚀刻后的ITO FILM上面印刷银线路,银线路印刷厚度为72um;S8,贴保护膜:在经过S7处理的ITO FILM表面贴上保护膜,所述保护膜为OCA(Optical Clear Adhesive,光学胶);S9,镭射切割:使用镭射机在 OCA上面切割用来放置按钮图标的孔位,所切割的孔位大小比按钮图标实际的大小外围扩展40-50um;S90,脱泡:利用烤箱,通过加温加压实现ITO FILM的气泡清除;S10,封装:所述ITO FILM贴有OCA一面连有盖板,另一面连有显示屏。0024 本实施例提供的电容触控屏制造工艺是在OCA上挖孔,将按钮图标放置于OCA内的方式实现了按钮图标的嵌入,这种方式大大减少了在黏贴和压合时气泡产生的可能性,不但产品的使用寿命得到了保证,而且所成产出来的产品外表美观;同时ITO Film通过成熟的镭射工艺加工,量产良率易控制。0025 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。说 明 书CN 103440078 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 103440078 A。

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