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1、(10)申请公布号 CN 103335316 A(43)申请公布日 2013.10.02CN103335316A*CN103335316A*(21)申请号 201310290687.2(22)申请日 2013.07.11F23G 5/44(2006.01)(71)申请人宜兴市中环耐火材料有限公司地址 214225 江苏省无锡市宜兴宜城街道南园村(72)发明人袁根芳 许宬铭(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙) 32208代理人李妙英(54) 发明名称防泄漏耐腐蚀耐火砖(57) 摘要防泄漏耐腐蚀耐火砖,包括方形基体,所述基体的四壁表面均设置有凹凸部。通过对砖体的改进,大大提高了。
2、其物理性能,使其能很好的应用于炉排型垃圾焚烧炉,提高了其使用寿命,节约了成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103335316 ACN 103335316 A1/1页21.防泄漏耐腐蚀耐火砖,包括方形基体,其特征在于所述基体的四壁表面均设置有凹凸部。2.根据权利要求1所述的防泄漏耐腐蚀耐火砖,其特征在于凹凸部为间隔设置的凸条和凹槽。3.根据权利要求1所述的防泄漏耐腐蚀耐火砖,其特征在于凹凸部为间隔设置的至少三条波浪形凸条。4.根据权利要求1所述的防泄。
3、漏耐腐蚀耐火砖,其特征在于基体内设置有碳化硅层。5.根据权利要求2所述的防泄漏耐腐蚀耐火砖,其特征在于凸条为倒梯形。权 利 要 求 书CN 103335316 A1/2页3防泄漏耐腐蚀耐火砖技术领域0001 本发明涉及一种应用于电力、冶石化等炉排型垃圾焚烧炉用耐火砖。背景技术0002 目前市面上现有的耐火砖一般为常规的正方形或长方形,表面基本为光滑平整状,此传统结构的耐火砖的优势在于制作方便快捷,直接压制或烧制即可,并且浇砌方便,但其应用于电力、冶金、石化等炉排型垃圾焚烧炉时,由于砖体强度以及气孔较大,容易使有毒气体二溴英泄漏,造成环境污染,并且由于现有技术的砖体材质基本为粘土,强度较低,很难。
4、适合炉排型垃圾焚烧炉内高强度和高污染的环境,有待改进。发明内容0003 本发明针对现有技术的不足,提供了一种强度高、使用寿命长,有效防止有毒气体泄漏的防泄漏耐腐蚀耐火砖。0004 本发明的技术关键在于在耐火砖间相互连接面(即四周表面)设置有凹凸部,相邻砖体间的凹凸部相互配合密封,从而有效防止泄漏,且在基体内加入一定量碳化硅,大大加强了砖体的强度,有效防止开裂,其具体的技术方案为:防泄漏耐腐蚀耐火砖,包括方形基体,其特征在于所述基体的四壁表面均设置有凹凸部。0005 作为优选,凹凸部为间隔设置的凸条和凹槽。一般为三道以上的速宫式密封凹凸槽,使之达到优良的密封性。0006 作为优选,凹凸部为也可为。
5、间隔设置的至少三条波浪形凸条。0007 作为本发明的进一步改进,基体内设置有碳化硅层。0008 本发明的有益效果:本发明通过对砖体的改进,大大提高了其物理性能,使其能很好的应用于炉排型垃圾焚烧炉,提高了其使用寿命,节约了成本。附图说明0009 图1为实施例1 的主视图。0010 图2为图1的左视图。具体实施方式0011 实施例1:防泄漏耐腐蚀耐火砖,包括方形基体001,所述基体001的四壁表面均设置有凹凸部002。凹凸部002为间隔设置的三条凸条021和两条凹槽022。基体内设置有碳化硅层。凸条021为倒梯形。0012 实施例2:防泄漏耐腐蚀耐火砖,包括方形基体001,所述基体001的四壁表面。
6、均设置有凹凸部002。凹凸部002为间隔设置的至少三条波浪形凸条。0013 其生产工艺流程如下:原材料检测按配比搅拌成型烧成产品检测成品入库。说 明 书CN 103335316 A2/2页40014 对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现本专利描述功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。说 明 书CN 103335316 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 103335316 A。