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1、(10)申请公布号 CN 103448361 A(43)申请公布日 2013.12.18CN103448361A*CN103448361A*(21)申请号 201310377580.1(22)申请日 2013.08.26B41F 17/00(2006.01)B41M 3/14(2006.01)(71)申请人惠州市华阳光学技术有限公司地址 516005 广东省惠州市东江高新科技产业园上霞北路1号华阳工业园B区10栋(72)发明人赵冰 廖榆敏 王荇(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280代理人李庆波(54) 发明名称用于磁性颜料印刷的磁定向装置及印刷装置(57) 。
2、摘要本发明提供一种用于磁性油墨印刷的磁定向装置及印刷装置。磁定向装置包括滚筒主体、磁体底座以及磁体，其中滚筒主体为具有至少一端开口的内部中空结构，且设置有贯穿筒壁的至少一个第一开槽，磁体安装在磁体底座上，磁体底座固定于滚筒主体筒壁的内表面上，并使磁体经第一开槽外露且外露的外表面与滚筒主体的筒壁的外表面所处的曲面一致。通过上述设置，本发明能够在印刷时使滚筒主体带动磁体与印刷品衬底接触，并以同一线速度旋转，且在旋转时对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向，从而印刷出不同效果的磁定向图案，或磁定向图案与非磁定向图案的组合图案。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图4页(19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图4页(10)申请公布号 CN 103448361 ACN 103448361 A1/1页21.一种用于磁性颜料印刷的磁定向装置，其特征在于，所述磁定向装置包括滚筒主体、磁体底座以及磁体，所述滚筒主体为具有至少一端开口的内部中空结构，且设置有贯穿所述滚筒主体的筒壁的至少一个第一开槽，所述磁体固定于所述磁体底座上，所述磁体底座经所述开口固定于所述滚筒主体的筒壁的内表面上，并使所述磁体经所述第一开槽外露。2.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁体经所述第一开槽外露的外表面与所述滚筒主体的筒壁的外表面整体加工成同一曲面，。
4、且在所述磁体的外表面和所述滚筒主体的筒壁的外表面整体加工有印刷图案。3.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁体为圆饼形磁体、圆环形磁体、条形磁体或其他不规则形状磁体。4.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁体底座上设置有凹槽、凸起或固定平面，所述磁体固定于所述凹槽中，或固定于所述固定平面上，或所述磁体设置有安装槽，并通过所述安装槽与所述凸起的配合，以固定于所述磁体底座上。5.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁体底座还设置有位于所述磁体两侧且与所述第一开槽平行间隔的第二开槽和第三开槽，所述滚筒主体的筒壁上还设置有位于所述第一开槽两侧的第一固定孔和第二固。
5、定孔，所述磁定向装置还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件经所述第二开槽固定于所述第一固定孔中，所述第二固定件经所述第三开槽固定于所述第二固定孔中，以在所述第一固定件和所述第二固定件处于锁定状态时将所述磁体底座固定于所述滚筒主体的筒壁的内表面上，并在所述第一固定件和所述第二固定件处于解锁状态时使得所述磁体底座沿所述第二开槽和所述第三开槽的开槽方向相对所述滚筒主体移动。6.根据权利要求5所述的磁定向装置，其特征在于，所述第一开槽、所述第二开槽以及所述第三开槽的开槽方向沿所述滚筒主体的周向设置。7.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁定向装置还包括堵头，所述堵头固定于所述滚筒主。
6、体的端部，以覆盖所述开口。8.根据权利要求7所述的磁定向装置，其特征在于，所述堵头上设置有转轴。9.根据权利要求8所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁定向装置进一步包括驱动机构，所述驱动机构用于在印刷时驱动所述滚筒主体绕所述转轴转动，以利用所述磁体产生的磁场对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向。10.一种用于磁性颜料印刷的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置包括权利要求19任一项所述的磁定向装置。权 利 要 求 书CN 103448361 A1/5页3用于磁性颜料印刷的磁定向装置及印刷装置技术领域0001 本发明涉及磁定向印刷技术领域，特别是涉及一种用于磁性颜料印刷的磁定向装置及印刷装置。背景技术。
7、0002 目前，在防伪技术领域，如印钞、票据等，在印刷时通常需要利用磁定向装置对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向，以获得各种各样预定的磁定向图案。0003 在现有技术的磁定向装置中，磁体一旦安装，其在印刷时紧紧贴附于滚筒主体的筒壁上，不能移动。在利用磁体产生的磁场对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向时，各磁体之间对应形成的磁定向图案的效果是相同的，不能满足多样化的磁定向图案的需求。同时，现有技术的磁定向装置，由于磁体固定于滚筒主体的筒壁的外表面，在印刷时极易造成印刷定位精度及套印精度不高，从而难以满足大幅面图案、文字等长板高精度磁定向印刷。0004 因此，有必要提供一种用于磁性颜料印刷的磁定向装。
8、置及印刷装置，以解决上述问题。发明内容0005 本发明主要解决的技术问题是提供一种用于磁性颜料印刷的磁定向装置及印刷装置，能够在印刷时使磁体相对滚筒主体移动，同时对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向，从而印刷出不同效果的磁定向图案，或磁定向图案与非磁定向图案的组合图案。0006 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于磁性颜料印刷的磁定向装置，包括滚筒主体、磁体底座以及磁体，滚筒主体为具有至少一端开口的内部中空结构，且设置有贯穿滚筒主体的筒壁的至少一个第一开槽，磁体固定于磁体底座上，磁体底座经开口固定于滚筒主体的筒壁的内表面上，并使磁体经第一开槽外露。0007 其中，磁体经第。
9、一开槽外露的外表面与滚筒主体的筒壁的外表面处于同一曲面。0008 其中，磁体为圆饼形磁体、圆环形磁体、条形磁体或其他不规则形状磁体。0009 其中，磁体底座上设置有凹槽、凸起或固定平面，磁体固定于磁体底座的凹槽中，或固定于固定平面上，或磁体设置有安装槽，并通过安装槽与凸起的配合，以固定于磁体底座上。0010 其中，磁体底座还设置有位于磁体两侧且与第一开槽平行间隔的第二开槽和第三开槽，滚筒主体的筒壁上还设置有位于第一开槽两侧的第一固定孔和第二固定孔，磁定向装置还包括第一固定件和第二固定件，第一固定件经第二开槽固定于第一固定孔中，第二固定件经第三开槽固定于第二固定孔中，以在第一固定件和第二固定件处。
10、于锁定状态时将磁体底座固定于滚筒主体的筒壁的内表面上，并在第一固定件和第二固定件处于解锁状态时使得磁体底座沿第二开槽和第三开槽的开槽方向相对滚筒主体移动。0011 其中，第一开槽、第二开槽以及第三开槽的开槽方向沿滚筒主体的周向设置。0012 其中，磁定向装置还包括堵头，堵头固定于滚筒主体的端部，以覆盖开口。说 明 书CN 103448361 A2/5页40013 其中，堵头上设置有转轴。0014 其中，磁定向装置进一步包括驱动机构，驱动机构用于在印刷时驱动滚筒主体绕转轴转动，以利用磁体产生的磁场对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向。0015 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供。
11、一种用于磁性颜料印刷的印刷装置，包括上述磁定向装置。0016 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的磁定向装置设计滚筒主体为具有至少一端开口的内部中空结构，且其筒壁设置有贯穿的至少一个第一开槽，同时磁体固定在磁体底座上，磁体底座固定于滚筒主体筒壁的内表面上，以使磁体经第一开槽外露，从而能够在印刷时使得滚筒主体带动磁体底座、磁体以同一线速度旋转，并与印刷衬底接触，同时在旋转时对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向，从而印刷出不同效果的磁定向图案，或磁定向图案与非磁定向图案的组合。附图说明0017 图1是本发明的磁定向装置一实施例的剖视图；0018 图2是图1所示磁定向装置沿X-X方向的剖。
12、视图；0019 图3是图1所示磁定向装置的侧面俯视图；0020 图4是图1所示磁体底座第一实施例的俯视图；0021 图5是本发明磁体固定于磁体底座的第一实施例的剖视图；0022 图6是本发明磁体固定于磁体底座的第二实施例的剖视图；0023 图7是图6所示磁体底座的剖视图；0024 图8是本发明磁体固定于磁体底座的第三实施例的剖视图；0025 图9是设置有图1所示磁定向装置的凹版印刷装置；0026 图10是设置有图1所示磁定向装置的丝网印刷装置。具体实施方式0027 下面结合附图110和实施例对本发明进行详细说明。0028 图1是本发明的磁定向装置一实施例的剖视图，图2是图1所示磁定向装置沿X-。
13、X方向的剖视图。如图1和图2所示，本实施的磁性颜料印刷的磁定向装置100包括滚筒主体110、磁体底座120、磁体130、第一堵头141、第二堵头142、驱动机构150、第一固定件160和第二固定件170。0029 图3是图1所示磁定向装置的侧面俯视图。结合图1、图2和图3所示，滚筒主体110为具有开口A、B的内部中空结构，并且其筒壁114设置有贯穿的第一开槽111，以及位于第一开槽111两侧的第一固定孔112和第二固定孔113。其中第一开槽111的开槽方向沿滚筒主体110的周向设置。0030 图4是图1所示磁体底座第一实施例的俯视图。结合图1、图4所示，磁体底座120设置有凹槽121、位于凹槽。
14、121两侧的第二开槽122和第三开槽123，其中第二开槽122与第一固定孔112对应，第三开槽123与第二固定孔113对应。第二开槽122和第三开槽123与第一开槽111平行间隔，即二者的开槽方向均沿滚筒主体110的周向设置。0031 在本实施例中，磁体130通过凹槽121固定于磁体底座120上，如图5所示。应理说 明 书CN 103448361 A3/5页5解，在其他实施例中，如图6所示，磁体底座220不设置图5所示的凹槽121，而是预先设置有对应安装磁体230的固定平面231（如图7所示），磁体230通过粘贴等方式固定于固定平面231，进而固定于磁体底座220上。或者如图8所示，磁体底座3。
15、20上设置有凸起321，磁体330设置有固定槽331，通过固定槽331与凸起321的相互配合，以使得磁体330固定于磁体底座320上。需要说明的是，上述实施例仅供说明举例，本领域技术人员完全可以根据实际需要采用其他方式将磁体固定于磁体底座上。0032 磁体底座120经开口A固定于滚筒主体110的筒壁114的内表面上，固定的具体方式为：第一固定件160经第二开槽122固定于第一固定孔112中，同时第二固定件170经第三开槽123固定于第二固定孔113中。其中，本实施例优选第一固定件160和第二固定件170为螺丝，对应地，第一固定孔112和第二固定孔113为螺丝锁附孔。0033 通过上述方式进行固。
16、定后，磁体130嵌入第一开槽111中，并经第一开槽111外露。值得注意的是，为提高印刷效果，本实施例优选磁体130外露的外表面与滚筒主体110的筒壁114的外表面处于同一曲面。在本实施例中，磁体130可为圆饼形磁体、圆环形磁体、条形磁体或其他任意规则形状磁体，当然，在其他实施例中，本领域技术人员可以根据需要采用其他不规则形状磁体。0034 当第一固定件160和第二固定件170为螺丝，对应地第一固定孔112和第二固定孔113为螺丝锁附孔时，将螺丝拧紧，即第一固定件160和第二固定件170处于锁定状态时，磁体底座120完全固定于滚筒主体110的筒壁114的内表面上，不可移动。而在螺丝未拧紧，即第一。
17、固定件160和第二固定件170处于解锁状态时，磁体底座120可沿第二开槽122和第三开槽123的开槽方向相对滚筒主体110移动。0035 在本实施例中，第一堵头141固定于滚筒主体110的一端，以覆盖开口A。第二堵头142通过螺丝锁付等方式固定于滚筒主体110的另一端，以覆盖开口B，并且第二堵头142上还设置有用于连接驱动机构150的转轴143，其中驱动机构150可以是驱动电机，驱动机构150用于在印刷时驱动滚筒主体110绕转轴143转动，以利用磁体130产生的磁场对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向。需要说明的是，在其他实施例中，滚筒主体110的另一端B也可以不设置用于覆盖开口B的第二堵头14。
18、2，而是一体成型的密闭端。0036 本发明的磁定向装置100可用于图9所示的凹版印刷装置中，下面结合图9详细介绍磁定向装置100的工作原理及过程：0037 在印刷开始时，通过旋拧螺丝使其松动，此时第一固定件160和第二固定件170处于解锁状态。需要说明的是，对螺丝的松动程度依据的标准是在印刷时能够保证磁体130在第一开槽111的开槽方向上的移动不影响印刷的磁定向图案的效果。0038 在印刷过程中，将经过凹印轮61辊压且表面印刷有磁性颜料（如磁性油墨）的印刷品衬底62通过运输装置63被传送到磁定向装置100所处的位置。驱动机构150驱动滚筒主体110绕转轴143转动，此时磁体130与滚筒主体11。
19、0以同一线速度旋转，并在旋转时磁体底座120沿第二开槽122和第三开槽123的开槽方向（图3所示箭头方向）相对滚筒主体110移动，对应地，磁体130沿第一开槽111的开槽方向相对滚筒主体110移动。在磁体130移动时，其与印刷品衬底72接触并利用自身产生的磁场对印刷品衬底62表面的磁性颜料中的磁性颜料片64进行磁定向，再经过UV灯65的光照固化，从而在磁性颜料内产生具有预定效果的磁定向图案。说 明 书CN 103448361 A4/5页60039 本发明的磁定向装置100还可用于图10所示的丝网印刷装置中，下面结合图10详细介绍磁定向装置100的工作原理及过程：0040 在印刷开始时，通过旋拧。
20、螺丝使其松动，此时第一固定件160和第二固定件170处于解锁状态。需要说明的是，对螺丝的松动程度依据的标准是能够保证在印刷时磁体130在第一开槽111的开槽方向上的移动不影响印刷出的磁定向图案的效果。0041 在印刷过程中，将经过丝印轮71辊压且表面印刷有磁性颜料（如磁性油墨）的印刷品衬底72通过运输装置73被传送到磁定向装置100所处的位置。驱动机构150驱动滚筒主体110绕转轴143转动，此时磁体130与滚筒主体110以同一线速度旋转，并在旋转时磁体底座120沿第二开槽122和第三开槽123的开槽方向（图3所示箭头方向）相对滚筒主体110移动，对应地，磁体130沿第一开槽111的开槽方向相。
21、对滚筒主体110移动。在磁体130移动时，其与印刷品衬底72接触并利用自身产生的磁场对印刷品衬底72表面的磁性颜料中的磁性颜料片74进行磁定向，再经过UV灯75的光照固化，从而在磁性颜料内产生具有预定效果的磁定向图案。0042 本发明进一步保护使用上述磁定向装置100的用于磁性颜料印刷的印刷装置，并不限制于图9与图10所示的印刷装置。另外，磁定向装置100在用于印刷装置时，可将滚筒主体110与磁体130进行整体组装加工，即首先将磁体130固定于滚筒主体110的筒壁114的内表面上，对磁体130和滚筒主体110进行整体加工，例如，进行打磨、切削等工艺，使得磁体130经第一开槽111外露的外表面与。
22、筒壁114的外表面位于同一曲面。上述整体加工可以提高磁体130的外表面与筒壁114的外表面的平整度。进一步，还可以对磁体130和滚筒主体110进行印刷图案的整体加工，即对磁体130的外表面和筒壁114的外表面进一步进行整体加工，以在磁体130的外表面上形成于磁定向图案，同时对磁体130周围的筒壁114形成非磁定向图案。当然，也可将滚筒主体110与磁体130进行单独加工，即首先对磁体130进行加工以在印刷时对应产生磁定向图案，而后对滚筒主体110的筒壁114进行加工，以在印刷时对应产生非磁定向图案，然后再对二者进行组装。0043 可见，基于上述加工，本发明的磁定向装置100不仅安装调试简单、成本。
23、低廉，而且印刷时可以在磁性颜料内产生具有预定效果的磁定向图案与其他非磁定向图案的组合图案。进一步地，由于磁体130经第一开槽111外露的外表面与筒壁114的外表面位于同一曲面，在大幅面图案、文字等长板印刷时，磁体130不容易在与第一开槽111的开槽方向的垂直方向上移动，因此印刷定位精度及套印精度很高。0044 应理解，在本发明的其他实施例中，还可设置磁定向装置包括多个磁体、对应的磁体底座以及对应的多个第一开槽，并优选磁体间隔镶嵌于滚筒主体的筒壁的圆周上，并且多个磁体可以是圆饼形、圆环形、圆锥形以及条形等规则形状磁体的任意组合，也可以是其他不规则的异形磁体与上述规则形状磁体的任意组合。0045 。
24、综上所述，本发明的磁定向装置设计滚筒主体为具有至少一端开口的内部中空结构，并具有贯穿筒壁的至少一个第一开槽，磁体固定于磁体底座上，磁体底座经开口固定于滚筒主体的筒壁的内表面上，并使磁体经第一开槽外露，从而能够在印刷时使磁体沿第一开槽的开槽方向进行移动，且在移动的同时对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向，以印刷出不同效果的磁定向图案，或磁定向图案与其他非磁定向图案的组合图案。0046 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发说 明 书CN 103448361 A5/5页7明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说 明 书CN 103448361 A1/4页8图1图2说 明 书 附 图CN 103448361 A2/4页9图3图4图5说 明 书 附 图CN 103448361 A3/4页10图6图7图8说 明 书 附 图CN 103448361 A10。