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1、(10)申请公布号 CN 102966523 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102966523A*CN102966523A*(21)申请号 201210421105.5(22)申请日 2012.10.30F04B 49/12(2006.01)(71)申请人合肥通用机械研究院地址 230031 安徽省合肥市蜀山区长江西路888号(72)发明人刘海山 蔡粤华 赵以奎 张如平丁强民 王祥薇 温超 文宏刚潘政广(54) 发明名称计量泵气液组合式行程调节系统(57) 摘要一种计量泵气液组合式行程调节系统，涉及计量泵技术领域，能够解决目前依靠手动调节存在安全隐患和调节滞后性的问题，包括行程。
2、控制部分和调节执行部分；行程控制部分包括信号输入端接入控制信号及动力气源的定位器和行程反馈杆，定位器的动力气源分配输出端分别连接第一副缸和第二副缸，行程反馈杆分别与定位器和活塞杆相连；本发明利用工业现有气源，结合内部液压油进行压力转换，成为驱动源，在接收控制信号后，可进行远程无人值守调节。由于驱动气源、气源信号或电信号都属于本安型，因此不仅适用于非防爆区，而且特别适用于有防爆要求的场合。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种计量泵气液组合式行程调节系统，。
3、其特征在于：包括行程控制部分和调节执行部分；所述行程控制部分包括信号输入端接入控制信号及动力气源的定位器和行程反馈杆，定位器的动力气源分配输出端分别连接第一副缸和第二副缸，所述行程反馈杆分别与定位器和活塞杆相连；所述调节执行部分包括主液压缸、第一副缸和第二副缸，所述第一副缸和第二副缸分别通过液压管连接主液压缸，主液压缸的活塞杆连接计量泵调节机构，所述液压管上设置有单向节流阀。2.根据权利要求1所述的计量泵气液组合式行程调节系统，其特征在于：所述控制信号包括外部输入的行程调节信号和内部行程反馈杆的反馈信号，所述信号在定位器内部，经转换器转换之后，变为气压信号，并使两者之间达到平衡时为调节完成。3。
4、.根据权利要求1所述的计量泵气液组合式行程调节系统，其特征在于：所述调节执行部分，可通过调整单向节流阀来调节活塞的运行速度。权 利 要 求 书CN 102966523 A1/3页3计量泵气液组合式行程调节系统技术领域 ：0001 本发明涉及计量泵技术领域，应用于计量泵远程行程控制领域，尤其涉及一种计量泵气液组合式行程调节系统。背景技术 ：0002 作为流体精密计量与投料的理想设备，计量泵如今已被广泛的应用在包括石油化工、制药和食品饮料等行业在内的各个领域，在工艺过程中担负着强腐蚀性、毒害性和高压介质的计量添加任务。计量泵作为生产设备和生产过程中的一种辅助(但是必不可少的)设备，其输出流量与其他。
5、物料的浓度、PH值和流量等参数都有一定的关联性，因此其流量必须随其他参数的改变而随时改变，其流量改变的反应速度和精度也直接影响到最终产品的质量。0003 目前生产的手动调行程计量泵，需现场值班人员到设备旁进行手动调节，方可改变计量泵的流量。因此，手动调节计量泵的流量改变速度和精度，受制于现场工作人员的执行效率和视觉误差，流量调节滞后性非常严重。如果现场条件恶劣或输送物料具有危险性的话，也会对操作人员的身体健康构成重要威胁。0004 因此，随着人力成本的不断升高，以及现场环境的越来越恶劣，能在中控室完成计量泵流量调节，实现无人值守的远程控制成为计量泵发展的主要趋势。发明内容 ：0005 本发明所。
6、要解决的技术问题在于提供一种计量泵气液组合式行程调节系统，其通过接收控制信号，对比反馈信号，利用工业气源，驱动液压油向上或向下推动活塞运动，达到调节计量泵行程的目的，亦是调节计量泵的输出流。能够解决目前依靠手动调节存在安全隐患和调节滞后性的问题。0006 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：0007 一种计量泵气液组合式行程调节系统，其特征在于：包括行程控制部分和调节执行部分；所述行程控制部分包括信号输入端接入控制信号及动力气源的定位器和行程反馈杆，定位器的动力气源分配输出端分别连接第一副缸和第二副缸，所述行程反馈杆分别与定位器和活塞杆相连；所述调节执行部分包括主液压缸、第一副缸和第二副缸。
7、，所述第一副缸和第二副缸分别通过液压管连接主液压缸，主液压缸的活塞杆连接计量泵调节机构，所述液压管上设置有单向节流阀。0008 所述控制信号包括外部输入的行程调节信号和内部行程反馈杆的反馈信号，所述信号在定位器内部，经转换器转换之后，变为气压信号，并使两者之间达到平衡时为调节完成。0009 所述调节执行部分，可通过调整单向节流阀来调节活塞的运行速度。0010 计量泵气液组合式行程调节系统，工作过程如下：0011 定位器在接收控制信号后，通过信号反馈部分，对比主液压缸内的活塞位置，分析说 明 书CN 102966523 A2/3页4活塞需向上调节或向下调节；分析完毕后，定位器分配驱动气源走向，向。
8、第一副缸或第二副缸输入驱动气源，压迫液压油向主液压缸的活塞上部或下部注油，并通过单向节流阀控制注油的速度，推动活塞向上或向下运动；活塞通过活塞杆带动计量泵调节机构运动，改变计量泵行程长度，实现计量泵输出流量的改变；且活塞杆通过信号反馈部分，向定位器反馈活塞的即时位置；当反馈信号与控制信号达到平衡后，即完成了行程调节(流量调节)，定位器关闭气源分配，并达到一个动态平衡的状态。0012 本发明利用工业现有气源，结合内部液压油进行压力转换，成为驱动源，在接收控制信号后，可进行远程无人值守调节。由于驱动气源、气源信号或电信号都属于本安型，因此不仅适用于非防爆区，而且特别适用于有防爆要求的场合；0013。
9、 与普通的手动调节计量泵相比，大大降低了人力劳动成本，节约人力资源，且由于实现无人值守，操作更加安全，也更加人性化和快速化，在中央控制室即可实现对计量泵流量的调节，符合工业现代化和信息化的发展趋势，可广泛应用于化工、水处理和矿产冶炼等领域。附图说明 ：0014 图1为本发明的系统示意图。0015 其中1.行程控制部分；2.调节执行部分；11.控制信号；12.动力气源；13.定位器；14.行程反馈杆；21.第一副缸；22.主液压缸；23.第二副缸；24.活塞；25.单向节流阀；26.活塞杆；具体实施方式 ：0016 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图。
10、示及具体实施例，进一步阐述本发明，但不是用来限制本发明的保护范围。0017 请参考图1，一种计量泵气液组合式行程调节系统，包括行程控制部分1和调节执行部分2；行程控制部分1包括信号输入端接入控制信号11和接入动力气源12的定位器13和行程反馈杆14，定位器13的动力气源分配输出端分别连接第一副缸21和第二副缸23，行程反馈杆14连接活塞杆26；调节执行部分2包括第一副缸21、主液压缸22、第二副缸23、活塞24、单向节流阀25和活塞杆26，第一副缸21和第二副缸23分别通过液压管连接主液压缸22，主液压缸22的活塞杆26连接计量泵调节机构，液压管上设置有单向节流阀25。0018 定位器13在接。
11、收控制信号11后，通过行程反馈杆14，对比主液压缸22内的活塞24的位置，分析活塞24需向上调节或向下调节；分析完毕后，定位器13分配驱动气源走向，向第一副缸21或第二副缸23输入驱动气源，压迫液压油向主液压缸22的活塞上部或下部注油，并通过单向节流阀25控制注油的速度，推动活塞24向上或向下运动；活塞24通过活塞杆26带动计量泵调节机构运动，改变计量泵行程长度，实现计量泵输出流量的改变；且活塞杆26通过行程反馈杆14，向定位器13反馈活塞的即时位置；当反馈信号与控制信号11达到平衡后，即完成了行程调节(流量调节)，定位器13关闭气源分配，并达到一个动态平衡的状态。0019 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。仅为本发明的说 明 书CN 102966523 A3/3页5具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说 明 书CN 102966523 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102966523 A。