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1、(10)申请公布号 CN 102954476 A(43)申请公布日 2013.03.06CN102954476A*CN102954476A*(21)申请号 201210402850.5(22)申请日 2012.10.18F23G 7/06(2006.01)(71)申请人陕西比迪欧化工有限公司地址 714100 陕西省渭南市华县瓜坡镇(72)发明人王发定 海成立 魏煜 李红张明明(74)专利代理机构西安弘理专利事务所 61214代理人罗笛(54) 发明名称一种含微量有机成分尾气的处理方法(57) 摘要本发明公开了一种含微量有机成分尾气的处理方法，将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内，并利用炉底风机。
2、向燃烧炉内鼓入新鲜空气，使含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水，然后经过除尘器除尘后，通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热，换热后的热空气送入生产系统供生产用，降温后的二氧化碳和水直接排放。本发明将在燃烧炉内充分燃烧后的尾气，经过除尘器除尘，可大大减轻对环境的污染，再将除尘后的尾气，送入空气预热器内与新鲜空气换热，并将换热后的空气送入生产系统供生产用，有效的回收了尾气在燃烧过程中产生的热量，具有一定的环境和经济效益；本发明装置简单，投入和生产成本较低，有效减少了运行成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专。
3、利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种含微量有机成分尾气的处理方法，其特征在于：将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内，并利用炉底风机向燃烧炉内鼓入新鲜空气，使得含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水，然后经过除尘器除尘后，通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热，换热后的热空气送入生产系统继续利用，降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。2.根据权利要求1所述的含微量有机成分尾气的处理方法，其特征在于：所述燃烧炉内的燃烧温度为700800。权 利 要 求 书CN 102954476 A1/2页3一种含微量有机成分尾气的处理方法技术领域0001 本发明属于化。
4、工技术领域，具体涉及一种含微量有机成分尾气的处理方法。背景技术0002 目前，含有机成分的工业尾气大多采用催化燃烧法进行处理，催化燃烧法是利用某种催化剂来分解或使含有机成分的尾气燃烧后变成无害气体，然后直接排放，但该方法仅适用于尾气中有机成分含量较高、气体湿度较低的情况，而且该方法不能回收有机物质，只有投入，而不产生任何经济效益。对于含有机成分较低的尾气采用吸收法处理，吸收法主要是用特定的某种化学液体来吸收含有机成分的尾气，然后再进行分离处理，该方法的回收率很低，局限性也很大，投资和运行成本比较高，经济效益不明显，而且在吸收时要加入其他物质，这样会带来新的污染，使得处理困难。发明内容0003 。
5、本发明的目的是提供一种含微量有机成分尾气的处理方法，以解决现有技术处理尾气会带来新的污染和经济效益不明显的问题。0004 本发明所采取的技术方案是：一种含微量有机成分尾气的处理方法，将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内，并利用炉底风机向燃烧炉内鼓入新鲜空气，使得含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水，然后经过除尘器除尘后，通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热，换热后的热空气送入生产系统供生产用，降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。0005 所述燃烧炉内的燃烧温度为700800。0006 本发明的有益效果是：0007 1.本发明将在燃烧炉内充分燃烧后的尾气，经过除尘器除尘，可大大减轻。
6、对环境的污染，具有良好的环境效益。0008 2.本发明将利用除尘器除尘后的尾气，送入空气预热器内与新鲜空气换热，并将换热后的热空气送入生产系统继续利用，有效的回收了尾气在燃烧过程中产生的热量，具有良好的经济效益。0009 3.本发明的装置简单，投入和生产成本较低，有效减少了运行成本。附图 说明0010 图1是本发明含微量有机成分尾气处理工艺流程图。具体实施方式0011 下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进行详细说明。0012 一种含微量有机成分尾气的处理方法，其工艺流程如图1所示，将含微量有机成分的尾气引入燃烧炉内，并利用炉底风机向燃烧炉内鼓入新鲜空气，在700800的高温说 明 书CN 。
7、102954476 A2/2页4下使得含微量有机成分的尾气能够充分燃烧生成二氧化碳和水，以达到除去尾气中有机成分的目的；然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后，通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热，换热后的热空气进入生产系统供生产用，降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。0013 本发明将在燃烧炉内充分燃烧后的尾气，经过除尘器除尘，可大大减轻对环境的污染，具有良好的环境效益；再将利用除尘器除尘后的尾气，送入空气预热器内与新鲜空气换热，并将换热后的热空气送入生产系统继续利用，有效的回收了尾气在燃烧过程中产生的热量，具有良好的经济效益。本发明装置简单，投入和生产成本较低，有效减少了运行成本。0014。
8、 实施例10015 将含微量有机成分的尾气通入燃烧炉内，燃烧炉内温度设定为750，并利用炉底风机向燃烧炉内通入新鲜空气；然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后，通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热，换热后的热空气进入生产系统供生产用，降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。0016 进入燃烧炉的尾气成分见表1：0017 表10018 0019 出燃烧炉的尾气成分见表2：0020 表20021 0022 实施例20023 将含微量有机成分的尾气通入燃烧炉内，燃烧炉内温度设定为700，并利用炉底风机向燃烧炉内通入新鲜空气；然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后，通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热，换热后的热空气进入生产系统供生产用，降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。0024 实施例30025 将含微量有机成分的尾气通入燃烧炉内，燃烧炉内温度设定为800，并利用炉底风机向燃烧炉内通入新鲜空气；然后将燃烧后的尾气经过除尘器除尘后，通过热风机送入空气预热器内与新鲜空气换热，换热后的热空气进入生产系统供生产用，降温后的二氧化碳和水随尾气直接排放。说 明 书CN 102954476 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102954476 A。