用于家用电器的门以及具有这种门的家用电器.pdf

[具体实施方式]

请参照图1，制冷器具1包括限定多个储藏空间(未图示)的箱体20。在本实施例中，制冷器具1包括从上而下依次分布的储藏温度在零度以上的冷藏室26、变温室(未图示)以及储藏温度在零度以下的冷冻室(未图示)，其中变温室的储藏温度可以在例如-16至10度之间调整。冷藏室26、变温室以及冷冻室分别由门21，2，22而有选择地打开或者关闭。

应当理解，本发明也可适用于其他设有门的家用电器，例如烤箱等。

在本实施例中，冷藏室26和冷冻室的门21，22内设有由热绝缘泡沫剂发泡形成的绝缘层。变温室的门2是透明的，当门2关上时，用户可以透过门2看到储藏在变温室内的物品。在另外一个实施例中，玻璃模组3也可以被处理成半透明的。

请参照图2，门2包括玻璃模组3。玻璃模组3包括多层相互间隔的玻璃板4，5，且相邻的玻璃板4，5之间形成用于隔热的空间(未图示)。玻璃模组3可以包括二或三层相互间隔的玻璃板。

在本实施例中，玻璃模组3为已经完成组装的中空玻璃，其包括沿着玻璃板4，5的边缘设置并相邻玻璃板之间的间隔元件(未图示)，以使得玻璃板4，5以相隔预定距离的方式被固定在一起，且相邻玻璃板之间的空间被封闭。玻璃模组3内可以填充惰性气体。

玻璃模组3固定地安装于框6。如图2和图3所示，框6为四方形，具有位于其内侧的阶梯部23。玻璃模组3的内侧玻璃板5被支撑在阶梯部23上。玻璃板5可以通过粘贴元件24而固定到阶梯部23上。另外，在玻璃模组3和阶梯部23之间最好设置密封条25，从而避免制冷器具1的内部空间通过玻璃模组3和框6之间缝隙而与外部产生热交换。

门2包括分别固定在框6的外侧的盖件30a，30b，30c，30d。在本实施例中，在纵向上延伸的侧盖件30a，30c被构造成门2的把手。

框6由多个分离的部分连接形成。在本实施例中，框6包括在横向上延伸的上下框条7，9和在纵向上延伸、连接在上框条7，9之间的左右框条8，10。这些框条7，8，9，10通过其两端依次连接而形成封闭的框6。在本实施例中，框条7，8，9，10由塑料制成，优选地为ABS材料形成。

在本实施例中，框条7，8，9，10都是直的，分别形成框6的一个边。上下框条7，9和左右框条8，10分别具有相同的结构和尺寸。由于玻璃模组3的横向宽度大于纵向高度，因此上下框条7，9的长度大于左右框条8，10。

框条7，8，9，10在面向制冷器具1的内部空间的一侧可以被设置成适于连接门封条(未图示)，以降低制冷器具1的内部空间与外部的热交换。

框条7，8，9，10包括末端面11。相邻框条7，8，9，10之间分别通过相邻的末端面11配接。根据本发明，相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11通过焊接而相互固定，以此分离的框条7，8，9，10被固定形成封闭的框6。

通过焊接的方式，这些框条7，8，9，10之间在连接处可以没有间隙，这可以显著地提高了框6的热隔离能力，从而降低制冷器具1的能耗是可以预期的。同时，这也显著利于获得整齐干净的框，因为焊接连接的方式不仅可以不必使用额外固定装置例如螺钉来固定框条，还有可能避免因为采用螺钉固定而导致相邻框条之间的间隙不均的问题。

为了利于制造框条7，8，9，10和便于框条7，8，9，10和相关模具的定位，框条7，8，9，10的末端面11与其纵长轴之间的夹角最好为45度。

框条7，8，9，10优选地具有相同的横截面，且各自的横截面是恒定的。在本实施例中，框条7，8，9，10为空心型材，优选地为挤出件。

框条7，8，9，10包括在各自的纵长轴方向上延伸的孔12。孔12贯穿框条7，8，9，10而暴露于框条7，8，9，10两端的末端面11。孔12的截面至少大致为四方形。

请参照图4和图5，框6包括收容在孔12内的加强件13。加强件13可以通过螺钉(未图示)固定到对应的框条7，8，9，10上。

加强件13为空心型材，优选地由塑料制成。加强件13包括两个并排设置的通孔14，通孔14平行于孔12地延伸。从而，加强件13包括四个平行于孔12的侧壁15、并相互间隔的壁16。由于孔12和通孔14具有方形的截面，从而侧壁15和壁16分别具有平坦的表面，且相互平行。

加强件13最好被安排成其端面与对应框条7，8，9，10的对应末端面11平齐。加强件13的使用增大了相邻框条7，8，9，10之间的连接区域，从而提高框条7，8，9，10之间的连接强度。

在如图4所示的实施例中，加强件13仅分布在框6的四个边角区域。具体地，每个框条7，8，9，10的两端分别设置一个仅在框条7，8，9，10的两端延伸的加强件13，每个框条7，8，9，10的两个加强件13之间形成间隔。

在另一个实施例中，一个加强件13在对应框条7，8，9，10的孔12的整个长度上延伸。类似地，加强件13的端面平齐于对应框条7，8，9，10的末端面11地暴露于后者。

门2包括多个作为分离的部分被固定在框6上的零部件，例如盖件30a，30b，30c，30d。这些零部件可以通过例如螺钉的固定装置(未图示)而固定地连接于框6。

另外，在如图6所示的实施例中，门2包括位于框6和外侧玻璃板4之间的安装条17。安装条17可以由金属例如铝制成。门2具有形成在框条7，8，9，10和加强件13上的安装孔18，安装孔18可收容例如螺钉的固定装置，以将安装条17固定在框6上。从而，用于固定安装条17的螺钉穿过孔12的一个侧壁15以及加强件13的多个壁16。以这样的方式，与框条7，8，9，10为分离元件的安装条17和框6之间的连接强度得以增强。从而，即使由塑料制成、且壁厚较小的框条7，8，9，10有可能会随着使用时间的增加而产生老化，固定装置与多层壁15，16的配合使得分离的元件17和框6之间的连接强度仍然得以保证。

在分离的零部件(如安装条17和盖件30a，30b，30c，30d)需要承受较大的重量时，对应的固定装置可以在穿过孔12的侧壁15后穿过加强件13的多个平行的壁16。

以下结合图2至图5参照图7来详细描述门2的制造方法，并重点描述获得框6的步骤。

首先，提供框条7，8，9，10。这可以通过先提供一个具有恒定的横截面的长条，再将长条切为若干框条7，8，9，10来实现。长条最好通过挤出工艺获得。

在一个不需要在框条7，8，9，10内安装加强件13的实施例中，各框条的长度根据框6的尺寸来切割长条，使得框条7，8，9，10的长度与框6的对应边尺寸相同，并使得被切下来的框条7，8，9，10的每个末端面11与对应框条7，8，9，10的纵长轴之间的角度与设计角度相同，例如45度。

在一个需要在框条7，8，9，10内安装加强件13的实施中，可以使得由长条切割下来框条7，8，9，10的长度稍微大于框6各边的长度。在将加强件13固定于对应框条7，8，9，10之后，再去除框条7，8，9，10和加强件13多余部分而使得框条7，8，9，10与框6的各边的长度相同。

在完成框条7，8，9，10的制造之后，将框条7，8，9，10固定于一个预先设好的焊接模具(未图示)中。焊接模具最好具有与框对应的形状，从而框条7，8，9，10以框的形式被固定在焊接模具上。之后，将固定着框条7，8，9，10的焊接模具放入焊接机器中。

接着，在相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11之间分别插入一块被加热的板。该被加热的板同时与相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11接触，从而使得框条7，8，9，10的末端面11被加热而融化。这个过程优选地持续一段时间，例如1到2分钟，特别是1分钟。

在移走加热板后，施加压力使得相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11压向一起。这个过程优选地持续不少于1分钟的时间，例如2分钟。以压焊的方式，框6的焊接区域可以比较整齐。

在替换的实施例中，框条7，8，9，10也可以用激光焊或超声波焊接。

在将框6和焊接模具一起从焊接机器移除之后，将固定在焊接模具上的框6和焊接模具一起冷却。这可以通过自然冷却的方式来实现。框6最好被冷却至室温。这个过程可以持续12个小时以上。至此，焊接程序结束。

之后，在有必要时，修理和清洁焊接区域。

另外，为了将一些额外的元件安装到框6上，在完成焊接程序之后，在框6上钻孔27(包括安装孔18)。由于孔是在焊接程序之后形成，避免了焊接区域周围的材料变形对这些孔的位置和形状产生影响。

在完成框6的制造之后，将预先获得的玻璃模组3以及其他元件固定到框6上。其中，玻璃模组3可以按照现有技术中制造中空玻璃的方式来获得。

根据本发明，在获得门2之后，将门2连接于制冷器具1预先获得的箱体20上，以完成制冷器具1的组装。