现浇箱梁支架模板整体滑移施工方法.pdf

现浇箱梁支架模板整体滑移施工方法
    技术领域 本发明属于桥梁施工领域， 应用于现浇箱梁支架施工作业中， 具体来讲是在现浇 箱梁施工过程中箱梁模板整体前移的一种现浇箱梁支架模板整体滑移施工方法。
     背景技术 随着我国交通设施基础建设突飞猛进的发展， 现浇支架施工工艺被普遍使用在桥 梁施工过程中。在使用现浇支架施工多跨现浇箱梁过程中， 通常为整跨现浇或者为整联现 浇， 原有常规施工方法为施工完一跨或者一联后， 现浇支架的模板系统均需使用起吊设备 将模板分块拆除转运至下一跨再次拼装， 模板从箱梁下部拆除较困难， 施工时间较长， 吊装 及转运设备较多， 安全性差， 施工费用较高。
     发明内容
     本发明的目的是提供一种现浇箱梁支架模板整体滑移施工方法， 它降低施工难 度、 加快施工进度、 减少施工设备、 保证施工安全和降低施工成本。
     本发明的技术方案是 ： 设计一种现浇箱梁支架模板整体滑移施工方法， 其特征是 ： 至少包括翼缘板及腹板构成的整体模板系统、 轨道和牵引装置， 在现浇支架上部顺桥方向 铺设型钢作为分配梁， 在分配梁上部铺设不锈钢板， 作为整体模板系统整体滑移的轨道 ； 轨 道座落模板标高调节装置上， 模板标高调节装置在现浇支架上， 在轨道上放置整体模板系 统， 在整体模板系统与轨道之间安装限位器及滑板 ； 一次现浇箱梁施工结束后， 调节模板标 高调节装置将整体模板系统与已浇筑完成的已施工箱梁脱离， 然后将牵引索与整体模板系 统连接， 使用牵引装置拖拽牵引索带动整体模板系统整体前移至与已施工箱梁相邻的未施 工箱梁的位置就位， 完成一次现浇箱梁支架模板整体滑移。
     本发明的技术方案特点是 ： 在现浇箱梁施工过程中翼缘板及腹板的模板系统在前 一次施工完成后无需进行拆除， 使用模板标高调节装置进行落 模后， 直接利用纵向承重分 配梁作为轨道， 在模板系统与纵向承重分配梁接触位置上安装限位装置及滑板后， 直接使 用牵引设备将模板整体向前拖动， 使得模板在不使用大型吊装设备的情况下一次性整体滑 移就位。实现了模板拆除、 转运、 拼装等一次完成。有效的降低了施工难度、 加快施工进度、 减少施工设备、 保证施工安全和降低施工成本。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
     图 1 是本发明实施例整体施工工艺示意图 ；
     图 2 是图 1 中的断面施工工艺示意图 ；
     图 3 是图 2 中 A 详图。
     图中 ： 1、 限位器 ； 2、 滑板 ； 3、 不锈钢板 ； 4、 轨道 ； 5、 模板标高调节装置 ； 6、 整体模 板系统 ； 7、 现浇支架 ； 8、 墩身 ； 9、 牵引索 ； 10、 牵引装置 ； 11、 已施工箱梁 ； 12、 未施工箱梁。
     具体施工流程
     如图 1、 图 2、 图 3 所示， 包括翼缘板及腹板构成的整体模板系统 6、 轨道 4 和牵引装 置 10， 在墩身 8 之间的现浇支架 7 上部顺桥方向铺设型钢作为分配梁， 在分配梁上部铺设不 锈钢板 3， 作为整体模板系统 6 整体滑移的轨道 4 ； 轨道 4 座落模板标高调节装置 5 上， 模板 标高调节装置 5 在现浇支架 7 上， 在轨道 4( 即 ： 纵向承重分配梁 ) 上放置整体模板系统 6， 在整体模板系统 6 与轨道 4( 即 ： 纵向承重分配梁 ) 接触的位置安装限位器 1 及滑板 2， 一 次现浇箱梁施工结束后， 调节模板标高调节装置 5 将整体模板系统 6 与已浇筑完成的已施 工箱梁 11 脱离， 然后将牵引索 9 与整体模板系统 6 连接， 使用牵引装置 10 拖拽牵引索 9 带 动整体模板系统 6 整体前移至与已施工箱梁 11 相邻的未施工箱梁 12 的位置就位， 完成一 次现浇箱梁支架模板整体滑移， 后面未施工箱梁使用相同的模板整体滑移施工工艺进行施 工。实现了模板拆除、 转运、 拼装等一次完成， 可以大大降低施工难度、 加快施工进度、 减少 施工设备、 保证施工安全和降低施工成本。