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1、(10)授权公告号 CN 203822270 U(45)授权公告日 2014.09.10CN203822270U(21)申请号 201420169566.2(22)申请日 2014.04.09E21B 43/08(2006.01)(73)专利权人孙海洋地址 710000 陕西省西安市高新区唐延南路11号逸翠园i都会3号楼3单元1412室(72)发明人孙海洋 李玲 刘宝伟 青旭东刘晓东(54) 实用新型名称一种过滤式防砂油井用筛管(57) 摘要本实用新型公开了一种过滤式防砂油井用筛管，包括管体，管体两端设置有与其一体成型的锥形公扣，管体分为内部管体和外部管体，内部管体与公扣锥形底端连接，外部管体。
2、与公扣的顶端连接，内部管体与外部管体之间形成一空间，内部管体上设置有若干个列和行的内部进液孔，内部进液孔在不同行上的孔径大小从上到下依次增大，外部管体上设置有若干个列和行的外部进液孔，外部进液孔在不同行上的孔径大小从上到下依次减小，且外部进液孔和内部进液孔在横向和纵向上排列为等边三角形。解决油田中油井生产过程中油层由于压裂改造、地层出砂、油中杂质等进入抽油泵中导致的抽油泵卡泵、漏失现象，延长抽油泵的使用时间，提高油井检泵周期及单井采油时率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10。
3、)授权公告号 CN 203822270 UCN 203822270 U1/1页21.一种过滤式防砂油井用筛管，其特征在于，包括管体（1），所述的管体（1）两端设置有与其一体成型的锥形公扣（2），所述的管体（1）分为内部管体（3）和外部管体（4），所述的内部管体（3）与公扣（2）锥形底端连接，所述的外部管体（4）与公扣（2）的顶端连接，所述的内部管体（3）与外部管体（4）之间形成一空间，所述的内部管体（3）上设置有若干个列和行的内部进液孔（5），所述的内部进液孔（5）在不同行上的孔径大小从上到下依次增大，所述的外部管体（4）上设置有若干个列和行的外部进液孔（6），所述的外部进液孔（6）在不同行上。
4、的孔径大小从上到下依次减小，且外部进液孔（6）和内部进液孔（5）在横向和纵向上排列为等边三角形。2.根据权利要求1所述的过滤式防砂油井用筛管，其特征在于，所述的内部管体（3）和外部管体（4）上分别设置有三行、八列的内部进液孔（5）和外部进液孔（6），所述的内部进液孔（5）在不同行上从上往下孔径大小分别10mm、8mm、6mm，所述的外部进液孔（6）在不同行上从上往下孔径大小分别6mm、8mm、10mm。权 利 要 求 书CN 203822270 U1/3页3一种过滤式防砂油井用筛管技术领域0001 本实用新型属于油田开发工艺类技术领域，涉及一种过滤式防砂油井用筛管。背景技术0002 超低渗透油。
5、田开发前需要对油层进行压裂措施改造以提高油层导流面积及能力，提高开发油井的产量。但是压裂改造的程度不同对油层的破坏也相应不同，导致后期油井生产过程中油层出砂，影响抽油泵的正常工作，导致抽油泵的漏失，甚至卡泵。现有技术中，使用筛管来进行防沙处理，但防砂油井用筛管无法有效的进行油气的分类。实用新型内容0003 本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种过滤式防砂油井用筛管，解决了油田中油井生产过程中油层由于压裂改造、地层出砂、油中杂质等进入抽油泵中导致的抽油泵卡泵、漏失现象，延长了抽油泵的使用时间，提高了油井检泵周期及单井采油时率。0004 本实用新型是通过以下技术方案来实现：0005 一种过滤式防。
6、砂油井用筛管，包括管体，所述的管体两端设置有与其一体成型的锥形公扣，所述的管体分为内部管体和外部管体，所述的内部管体与公扣锥形底端连接，所述的外部管体与公扣的顶端连接，所述的内部管体与外部管体之间形成一空间，所述的内部管体上设置有若干个列和行的内部进液孔，所述的内部进液孔在不同行上的孔径大小从上到下依次增大，所述的外部管体上设置有若干个列和行的外部进液孔，所述的外部进液孔在不同行上的孔径大小从上到下依次减小，且外部进液孔和内部进液孔在横向和纵向上排列为等边三角形。0006 所述的内部管体和外部管体上分别设置有三行、八列的内部进液孔和外部进液孔，所述的内部进液孔在不同行上从上往下孔径大小分别10。
7、mm、8mm、6mm，所述的外部进液孔在不同行上从上往下孔径大小分别6mm、8mm、10mm。0007 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：0008 本实用新型提供的过滤式防砂油井用筛管，通过将筛管设计成内部管体和外部管体套接的形式，且两者之间形成一空腔，并在内部管体和外部管体上分别设置呈等边三角形排列的内部进液孔和外部进液孔，并通过对进液孔的孔径大小进行特殊化设置，实现对油井中液体、固体的分离作用，相对现有的油井用筛管增加了过滤防砂作用，提高了现场的实用性。同时，解决油田中油井生产过程中油层由于压裂改造、地层出砂、油中杂质等进入抽油泵中导致的抽油泵卡泵、漏失现象，延长抽油泵的使。
8、用时间，提高油井检泵周期及单井采油时率。附图说明0009 图1为本实用新型提供的过滤式防砂油井用筛管结构示意图；0010 图2为本实用新型提供的过滤式防砂油井用筛管上的进液孔分布几何示意图。说 明 书CN 203822270 U2/3页40011 其中：1为管体；2为公扣；3为内部管体；4为外部管体；5为内部进液孔；6为外部进液孔。具体实施方式0012 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：0013 参见图1、图2，一种过滤式防砂油井用筛管，包括管体1，所述的管体1两端设置有与其一体成型的锥形公扣2，所述的管体1分为内部管体3和外部管体4，所述的内部管体3与公扣2锥形底端连接，所述的外部管。
9、体4与公扣2的顶端连接，所述的内部管体3与外部管体4之间形成一空间，所述的内部管体3上设置有若干个列和行的内部进液孔5，所述的内部进液孔5在不同行上的孔径大小从上到下依次增大，所述的外部管体4上设置有若干个列和行的外部进液孔6，所述的外部进液孔6在不同行上的孔径大小从上到下依次减小，且外部进液孔6和内部进液孔5在横向和纵向上排列为等边三角形。0014 其中，所述的内部管体3和外部管体4上分别设置有三行、八列的内部进液孔5和外部进液孔6，所述的内部进液孔5在不同行上从上往下孔径大小分别10mm、8mm、6mm，所述的外部进液孔6在不同行上从上往下孔径大小分别6mm、8mm、10mm。0015 具。
10、体的，1、过滤式防砂油井用筛管的长度为4500mm（含两端公扣长度），厚度为5.5mm，外经为89mm0016 2、所述的管体1两端为公扣2，公扣的公扣螺纹符合油田油管螺纹国标，螺纹长度在55mm。0017 3、进液孔分布形式，外部进液孔从上到下依次为6mm、8mm、10mm；内部进液孔孔从上到下分布为10mm、8mm、6mm。0018 4、孔距，外部和内部孔距纵向为50mm，横向孔距为35mm，即3.14*89/8=34.9325mm，8即为过滤式防砂油井用筛管一周分布8列进液孔。纵向和横向进液孔的排列为等边三角形。0019 5、过滤式防砂油井用筛管两端无进液孔，长度为500mm（含公扣长度。
11、为55mm）。0020 本实用新型的工作原理：0021 使用时将筛管安装在油管与抽油泵之间，油井中的液体、固体等混合液体通过外部进液孔进入到内部管体与外部管体之间的空间中，在通过外部进液孔时由于受到进液孔径的限流的影响，固体物由于重力的原因下沉实现第一次液体、固体分离，然后经初次分离后进入到内部管体与外部管体之间空间中的液体经过内部进液孔进入到内部管体的腔体中，进行再一次的液体、固体分离，然后流入抽油泵中。0022 本实用新型通过对筛管的外径（筛管的外径，以前是73mm，现在加大，改成114mm）、内部结构、进液孔径及进液孔的分布规律等方面进行调整，在传统的筛管加工的基础上采用双层孔道过滤作用。
12、，原油在通过第一层后由于受到进液孔径的限流的影响，固体物由于重力的原因下沉实现第一次液体、固体分离，在原油通过第二层孔道时再一次进行液体、固体分离，总共两次进行分离作用，实现了对油井中液体、固体的分离作用，相对现有的油井用筛管增加了过滤防砂作用，提高了现场的实用性。同时解决油田中油井生产过程中油层由于压裂改造、地层出砂、油中杂质等进入抽油泵中导致的抽油泵卡泵、漏失现象，延长抽油泵的使用时间，提高油井检泵周期及单井采油时率。说 明 书CN 203822270 U3/3页50023 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说 明 书CN 203822270 U1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 203822270 U。