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1、(10)授权公告号 CN 203855183 U(45)授权公告日 2014.10.01CN203855183U(21)申请号 201420275877.7(22)申请日 2014.05.27B65G 65/46(2006.01)B65G 65/48(2006.01)B65G 69/00(2006.01)E21B 43/16(2006.01)(73)专利权人北京天成垦特莱科技有限公司地址 102200 北京市昌平区科技园区火炬街21号(72)发明人付庆福 吴楠(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139代理人孙皓晨(54) 实用新型名称石油井喷注纤维输送机(57) 摘要。
2、一种石油井喷注纤维输送机，其包括料斗、称重料箱、输送器、风泵和发电机组，所述料斗的底部设有螺杆推进器，所述螺杆推进器由第一电机驱动，所述螺杆推进器的输出端的下方连接称重料箱，所述称重料箱的内部设有打散装置，所述打散装置由第二电机驱动，所述称重料箱的底部设有称重传感器，所述称重传感器对料斗、称重料箱和螺杆推进器进行整体称重，所述称重料箱的下方连接输送器，所述输送器上设有开口，所述风泵通过送风管连接所述开口，所述第一电机、第二电机和风泵分别连接发电机组。本实用新型将打散、计量称重以及输送等功能一体化，具有体积小，移动方便的特点，还降低了劳动成本，提高了工作效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页。
3、 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 203855183 UCN 203855183 U1/1页21.一种石油井喷注纤维输送机，其特征在于：其包括料斗、称重料箱、输送器、风泵和发电机组，所述料斗的底部设有螺杆推进器，所述螺杆推进器由第一电机驱动，所述螺杆推进器的输出端的下方连接称重料箱，所述称重料箱的内部设有打散装置，所述打散装置由第二电机驱动，所述称重料箱的底部设有称重传感器，所述称重传感器对料斗、称重料箱和螺杆推进器进行整体称重，所述称重料箱的下方连接输送器，所述输送器上设有开口，所述风泵。
4、通过送风管连接所述开口，所述第一电机、第二电机和风泵分别连接发电机组。2.根据权利要求1所述的石油井喷注纤维输送机，其特征在于：所述输送器由外壳、转轴、隔板和电机组成，转轴转动支撑在外壳的两侧，转轴的一端伸出外壳并与电机的轴连接，在该转轴上径向连接至少三个隔板，该隔板沿该转轴的圆周均布。3.根据权利要求2所述的石油井喷注纤维输送机，其特征在于：所述开口设在所述输送器的外壳上。权 利 要 求 书CN 203855183 U1/2页3石油井喷注纤维输送机 技术领域0001 本实用新型涉及一种可自动输送絮状纤维材料的石油井喷注纤维输送机。背景技术0002 现有技术中为了增大地下原油出油量，需要向地下。
5、油岩层喷注絮状纤维材料，但是由于喷注絮状纤维材料的量和速度不好控制，自动化程度差、效率低，容易造成不足和浪费。实用新型内容0003 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种可自动输送絮状纤维材料的石油井喷注纤维输送机，使絮状纤维材料进入油岩层底部，促使石油平稳的浮上来，降低劳动成本，提高工作效率。0004 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：0005 一种石油井喷注纤维输送机，其包括料斗、称重料箱、输送器、风泵和发电机组，所述料斗的底部设有螺杆推进器，所述螺杆推进器由第一电机驱动，所述螺杆推进器的输出端的下方连接称重料箱，所述称重料箱的内部设有打散装置，所述打散装置由第二电机。
6、驱动，所述称重料箱的底部设有称重传感器，所述称重传感器对料斗、称重料箱和螺杆推进器进行整体称重，所述称重料箱的下方连接输送器，所述输送器上设有开口，所述风泵通过送风管连接所述开口，所述第一电机、第二电机和风泵分别连接发电机组。0006 所述的石油井喷注纤维输送机，所述输送器由外壳、转轴、隔板和电机组成，转轴转动支撑在外壳的两侧，转轴的一端伸出外壳并与电机的轴连接，在该转轴上径向连接至少三个隔板，该隔板沿该转轴的圆周均布。0007 所述的石油井喷注纤维输送机，所述开口设在所述输送器的外壳上。0008 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型将打散、计量称重以及输送。
7、等功能一体化，具有体积小，移动方便的 特点，还降低了劳动成本，提高了工作效率。而且，本实用新型称重传感器，输送器和隔板的配合，使絮状纤维材料的输送定量，能够很好的控制絮状纤维材料的输送速度，降低了成本。附图说明0009 图1是本实用新型提供的石油井喷注纤维输送机的结构示意图。0010 图中标记说明：1料斗、2螺杆推进器、3称重料箱、4打散装置、5称重传感器、6输送器、7隔板、8开口、9风泵、10发电机组、11第一电机、12第二电机、13送风管。0011 具体实施方式0012 下面主要结合附图及具体实施例对石油井喷注纤维输送机作进一步详细的说明。0013 如图1所示，一实施例的一种石油井喷注纤维。
8、输送机，其包括料斗1、称重料箱3、输送器6、风泵9和发电机组10，所述料斗1的底部设有螺杆推进器2，所述螺杆推进器2由说 明 书CN 203855183 U2/2页4第一电机11驱动，所述螺杆推进器2的一端的下方连接称重料箱3，所述称重料箱3的内部设有打散装置4，所述打散装置4由第二电机12驱动，所述称重料箱3的底部设有称重传感器5，所述称重传感器5对料斗1、称重料箱3和螺杆推进器2进行整体称重，所述称重料箱3的下方连接输送器6，所述输送器6由外壳、转轴、隔板7和电机组成，转轴转动支撑在外壳的两侧，转轴的一端伸出外壳并与电机的轴连接，在该转轴上径向连接至少三个隔板7，该隔板7沿该转轴的圆周均布。
9、，所述开口8设在所述输送器6的外壳上，所述风泵9通过送风管13连接所述开口8，所述第一电机11、第二电机12和风泵9分别连接发电机组10。0014 絮状纤维材料在料斗1内经螺杆推进器2进入称重料箱3，絮状纤维材料在称重料箱3的内部经打散装置4打散，称重传感器5对料斗1、称重料箱3和螺杆推进器2进行整体称重，通过整体称重得知絮状纤维材料向下游的输送量从而控制絮状纤维材料输送的速度，絮状纤维材料进入输送器6，设在输送器6内的隔板7使所述絮状纤维材料落在隔板7上，隔板7能够将所需重量的絮状纤维材料控制在一个空间内，将隔板7转动使装有絮状纤维材料的部分转至对应开口8的部分，由风泵9经送风管13传来的风使絮状纤维材料向下游输出。0015 本实用新型将打散、计量称重以及输送等功能一体化，具有体积小，移动方便的特点，还降低了劳动成本，提高了工作效率。而且，本实用新型称重传感器5，输送器6和隔板7的配合，使絮状纤维材料的输送定量，降低了成本。0016 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 203855183 U1/1页5图1说 明 书 附 图CN 203855183 U。