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1、(10)申请公布号 CN 103350435 A(43)申请公布日 2013.10.16CN103350435A*CN103350435A*(21)申请号 201310328111.0(22)申请日 2013.07.31B26D 7/01(2006.01)B26F 1/40(2006.01)(71)申请人苍南鼎顺包装设备制造有限公司地址 325800 浙江省温州市苍南县龙港镇徐家庄龙宜公路310号(72)发明人丁成忠(74)专利代理机构泉州市博一专利事务所 35213代理人洪渊源(54) 发明名称应用于自动平压机的定位装置(57) 摘要应用于自动平压机的定位装置，包括放料板、联动滑块以及带动联。
2、动滑块左、右滑动的驱动机构，该联动滑块位于放料板的一侧，且其上设有复数个水平间隔布置且用于夹紧片状料的夹料器。片状料通过联动滑块上的夹料器夹紧，联动滑块在左右滑动时可将放料板上的片状料带至模框的下方，从而对片状料进行加工。运用联动滑块上的夹料器夹紧片状料时，只需夹紧片状料后侧的咬口即可，这样的夹紧方式可适用于大部分不同规格的片状料，且此种夹紧方式的设计更为合理，夹料器的夹料更紧、精度更高、操作更方便。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图6页(10)申请公布号 CN 103350435 。
3、ACN 103350435 A1/1页21.应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：包括放料板、联动滑块以及带动联动滑块左、右滑动的驱动机构，该联动滑块位于放料板的一侧，且其上设有复数个水平间隔布置且用于夹紧片状料的夹料器。2.如权利要求1所述的应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：还包括一装设于联动滑块上的转动轴，该转动轴位于夹料器的上方。3.如权利要求1或2所述的应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的传动链，该传动链与联动滑块传动连接。4.如权利要求1或2所述的应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：所述每个夹料器包括底板以及固定于底板上。
4、的夹料器本体，该夹料器本体包括与底板固定连接的连接片以及通过弹簧与连接片可转动连接的压紧片，所述联动滑块上设有穿过底板且可顶起压紧片的顶杆，该底板设有可供顶杆穿过的通槽。5.如权利要求4所述的应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：所述多个压紧片的前端一侧均设有一切口，其前端另一侧均形成一压紧部，该压紧部的顶部设有压爪头，所述相邻的两切口之间形成一可供模框下压作业的空间。6.如权利要求5所述的应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：所述压紧部呈向内弯曲的弧形状。7.如权利要求1或2所述的应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：所述放料板包括左放料板、右放料板以及位于左放料板和右放料板之间的中间。
5、放料板，该中间放料板位于模框的正下方。8.如权利要求2所述的应用于自动平压机的定位装置，其特征在于：所述转动轴由一电机带动其朝放料板一侧转动。权 利 要 求 书CN 103350435 A1/3页3应用于自动平压机的定位装置技术领域0001 本发明涉及一种平压机，具体的说是指应用于自动平压机的定位装置。背景技术0002 平压机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。其中，平压机的定位装置的设计合理与否直接影响了片状料的加工质量和加工效率。0003 目前，专利公开号CN102189567A提供的全自动多功能双进双出的平压机。
6、，片状料在夹紧时主要是夹紧其两侧的边线，然后移动机构将夹紧的片状料通过左、右来回移动的方式送至模框下方进行印制加工，由于片状料夹紧的两侧边线的位置有限，且片状料在左、右移动时容易发生偏移，这样造成了片状料在定位时的定位精度较低，严重影响了片状料的印制质量；另外，由于片状料夹紧时只能夹住片状料两侧的边线，其夹紧的片状料的规格比较有限，无法满足大部分不同规格的片状料的加工；而且，现有的夹紧器在夹紧片状料时，模框无法对片状料的咬口处进行印制作业，使得片状料的印制范围受到了很大程度的局限性。发明内容0004 本发明提供的是应用于自动平压机的定位装置，其主要目的在于克服现有平压机存在的片状料的定位精度较。
7、低、夹紧的片状料的规格受限等问题。0005 为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：应用于自动平压机的定位装置，包括放料板、联动滑块以及带动联动滑块左、右滑动的驱动机构，该联动滑块位于放料板的一侧，且其上设有复数个水平间隔布置且用于夹紧片状料的夹料器。0006 本定位装置还包括一装设于联动滑块上的转动轴，该转动轴位于夹料器的上方。0007 进一步的，所述驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的传动链，该传动链与联动滑块传动连接。0008 进一步的，所述每个夹料器包括底板以及固定于底板上的夹料器本体，该夹料器本体包括与底板固定连接的连接片以及通过弹簧与连接片可转动连接的压紧片，所述。
8、联动滑块上设有穿过底板且可顶起压紧片的顶杆，该底板设有可供顶杆穿过的通槽。0009 进一步的，所述多个压紧片的前端一侧均设有一切口，其前端另一侧均形成一压紧部，该压紧部的顶部设有压爪头，所述相邻的两切口之间形成一可供模框下压作业的空间。0010 进一步的，所述压紧部呈向内弯曲的弧形状。0011 进一步的，所述放料板包括左放料板、右放料板以及位于左放料板和右放料板之间的中间放料板，该中间放料板位于模框的正下方。0012 进一步的，所述转动轴由一电机带动其朝放料板一侧转动。说 明 书CN 103350435 A2/3页40013 由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：1、片。
9、状料通过联动滑块上的多个夹料器夹紧，联动滑块在左右滑动时可将放料板上的片状料带至模框的下方，从而对片状料进行加工。运用联动滑块上的多个夹料器夹紧片状料时，只需夹紧片状料后侧的任意咬口即可，这样的夹紧方式可适用于大部分不同规格的片状料，且此种夹紧方式的设计更为合理，夹料器的夹料更紧、精度更高、操作更方便。0014 2、当模框需向片状料的咬口处进行加工时，相邻的两切口可为模框提供一为咬口处进行下压作业的空间，进一步扩大片状料的印制范围；由于压紧部呈弧形，且其顶部设有压爪头，受其结构的影响，使得压紧片具有更好的夹紧效果，进一步确保片状料的定位精度。0015 3、转动轴可起到限位的作用，防止片状料被送。
10、至放料板上进行夹紧时超出了放料板的边界。附图说明0016 图1为本发明的示意图，并且处于右放料板夹紧片状料的加工状态，其中驱动机构未画出。0017 图2为本发明的示意图，并且处于左放料板夹紧片状料的加工状态，其中驱动机构未画出。0018 图3为本发明中联动滑块、夹料器以及转动轴配合连接的示意图。0019 图4为本发明中联动滑块与夹料器配合连接的俯视示意图。0020 图5为本发明中夹料器本体的示意图。0021 图6为片状料的示意图。0022 图7为本发明中驱动机构的原理框图。具体实施方式0023 参照图1、图3和图7。应用于自动平压机的定位装置，包括放料板1、联动滑块2、带动联动滑块2左、右滑动。
11、的驱动机构3以及设于联动滑块2上的转动轴4，该联动滑块2位于放料板1的一侧，且其上设有四个水平间隔布置且用于夹紧片状料9的夹料器5，所述转动轴4位于夹料器5的上方，该转动轴4通过一电机（图中未画出）的驱动下朝放料板1的一侧转动，该四个夹料器5平均分为两组，分别为左组夹紧器和右组夹紧器，该左组夹紧器和右组夹紧器分别用于夹紧左区7、右区8上的片状料9。0024 参照图1、图4、图5和图6。所述每个夹料器5包括底板51以及固定于底板51上的夹料器本体52，该夹料器本体52包括与底板51固定连接的连接片521以及通过弹簧522与连接片521可转动连接的压紧片523，该压紧片523的前端一侧设有一切口5。
12、231，其前端另一侧形成一压紧部5232，该压紧部5232呈向内弯曲的弧形状且其顶部设有压爪头5233，该压爪头5233可压紧片状料9的咬口91，所述相邻的两切口5231之间形成一可供模框为状料9的咬口91处下压作业的空间。0025 参照图1、图3和图7。所述联动滑块2上设有穿过底板51且可顶起压紧片523的顶杆6，该底板51上设有可供顶杆6穿过的通槽（图中未标出）。所述放料板1包括左放料板11、右放料板12以及位于左放料板11和右放料板12之间的中间放料板13，该中间放说 明 书CN 103350435 A3/3页5料板13位于模框的正下方，该左放料板11和右放料板12的大小一样，所述联动滑。
13、块2的长度等于左放料板11与中间放料板13的长度之和。所述驱动机构3包括驱动电机31以及与驱动电机31传动连接的传动链32，该传动链32与联动滑块2传动连接。0026 参照图1、图2、图3、图5、图6和图7。以图1的状态为例，本定位装置的工作过程如下：片状料9放置于左区7、右区8的放料台71、81上，此时在右放料板12上夹紧的片状料9在中间放料板13上处于加工状态。与此同时，平压机上的吸取器（图中未画出）将放料台71上的片状料9吸至左放料板11上，所述联动滑块2上的顶杆6向上顶起左组夹紧器的压紧片523，然后吸取器（图中未画出）将片状料9吸至压紧片523与连接片521之间的开口处，最后将顶杆6。
14、向下往回缩，使得左组夹紧器的压紧片523在弹簧522的弹力下将片状料9后侧的咬口91夹紧。在片状料9夹紧于左放料板11上的同时，中间放料板13上的片状料9处于加工状态，待中间放料板13上的片状料9加工完成后，所述驱动电机31通过传动链32带动联动滑块2向右滑动。当联动滑块2停止滑动时，在左放料板11上夹紧的片状料9处于加工状态，同时右组夹紧器的压紧片523在顶杆6的顶起下松开，吸取器（图中未画出）将右放料板12上已加工完的片状料9吸至右区8的收集台82上，然后吸取器（图中未画出）再将放料台81上的片状料9吸至右放料板12上进行夹紧，准备下一动作。当中间放料板13上的片状料9加工完后，联动滑块2。
15、向左滑动，右区8上的片状料进入工作状态，吸取器（图中未画出）将左放料板11上已加工完的片状料9吸收集台72上，然后再进行下一片状料9的夹紧。如此反复进行上述的动作即可连续的实现片状料9的加工。转动轴4可起到限位的作用，防止吸取器将片状料9从放料台71、81分别吸至左送料板11、右送料板12进行夹紧时片状料9超出了左送料板11、右送料板12的边界，保证了片状料9的夹紧过程顺利进行。0027 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。说 明 书CN 103350435 A1/6页6说 明 书 附 图CN 103350435 A2/6页7说 明 书 附 图CN 103350435 A3/6页8说 明 书 附 图CN 103350435 A4/6页9说 明 书 附 图CN 103350435 A5/6页10说 明 书 附 图CN 103350435 A10。