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1、(10)授权公告号 CN 203852242 U(45)授权公告日 2014.10.01CN203852242U(21)申请号 201420280710.X(22)申请日 2014.05.28A47J 37/06(2006.01)E06B 3/66(2006.01)(73)专利权人广东新宝电器股份有限公司地址 528322 广东省佛山市顺德区勒流镇政和南路(72)发明人郭建刚 沈红生 薛鹏(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司 11372代理人吴大建 刘华联(54) 实用新型名称一种电烤箱(57) 摘要本实用新型涉及一种电烤箱，其包括腔体组件、门体组件、气体通道和能驱使气体通道内的气。
2、体流动的冷却风扇，其中腔体组件具有用于放置食物的内腔体，以及设置在内腔体外顶部的顶外壳，门体组件具有门衬、固定设置在门衬前端上的外玻璃，以及固定设置在门衬后端上的内玻璃，气体通道包含形成在所述内腔体的顶壁与所述顶外壳之间的第一间隙，以及形成在所述外玻璃和所述内玻璃之间且与所述第一间隙连通的第二间隙，冷却风扇设置在内腔体外。利用空气对流原理，冷却风扇可将第二间隙内的热空气和第一间隙内的热空气一起抽送到外界，从而使门体组件的温升迅速降低。由于采用冷却风扇将热空气抽送，空气流动快，降温效果好。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新。
3、型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203852242 UCN 203852242 U1/1页21.一种电烤箱，其特征在于，包括：腔体组件，其具有用于放置食物的内腔体，以及设置在所述内腔体外顶部的顶外壳，门体组件，其具有门衬、固定设置在所述门衬前端上的外玻璃，以及固定设置在门衬后端上的内玻璃，气体通道，其包含形成在所述内腔体的顶壁与所述顶外壳之间的第一间隙，以及形成在所述外玻璃和所述内玻璃之间且与所述第一间隙连通的第二间隙，以及能驱使所述气体通道内的气体流动的冷却风扇，所述冷却风扇设置在所述内腔体外。2.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述腔体组件还包括。
4、面框，所述面框设置在所述内腔体的顶壁和所述顶外壳之间用于在门体组件关闭时与所述门衬接触，在所述面框上设置第一通孔。3.根据权利要求2所述的电烤箱，其特征在于，在所述门衬上设置与所述第一通孔连通的第二通孔。4.根据权利要求1到3中任一项所述的电烤箱，其特征在于，在所述门衬的底部设置用于连通所述第二间隙内外的第三通孔。5.根据权利要求3所述的电烤箱，其特征在于，所述第一通孔和/或所述第二通孔为长方形孔。6.根据权利要求4所述的电烤箱，其特征在于，所述第一通孔为多个，并在所述面框上均匀布置，和/或所述第二通孔为多个，并在所述门衬上均匀布置。7.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，还包括与所述冷却。
5、风扇相连接的电路单元。8.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述冷却风扇设置在所述内腔体外部的一侧，并位于其后部处。9.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述冷却风扇为吸入式风扇。权 利 要 求 书CN 203852242 U1/3页3一种电烤箱技术领域0001 本实用新型涉及一种电烤箱，属于家用电器领域。背景技术0002 随着生活水平的提高，越来越多的人喜欢方便快捷的电烤箱。在使用电烤箱烹调食物的过程中，烹调腔内的高温热量会泄露到电烤箱的外表面，因此需要控制电烤箱表面温度的升高。0003 对于电烤箱的门体，现有技术中常采用双层低辐射玻璃门的形式来降低温升。然而采用此方式为门体降温。
6、的效果并不好，很难达到行业标准。并且低辐射玻璃价格比较昂贵，从而使得采用双层低辐射玻璃门的电烤箱的制造成本也比较高。实用新型内容0004 针对上述的问题，本实用新型旨在提供一种电烤箱，其降温效果好，结构简单。并且采用此设置的电烤箱的门体可采用普通玻璃板制造，从而能降低制造成本。0005 根据本实用新型的电烤箱，其包括腔体组件、门体组件、气体通道和能驱使气体通道内的气体流动的冷却风扇，其中腔体组件具有用于放置食物的内腔体，以及设置在内腔体外顶部的顶外壳，门体组件具有门衬、固定设置在门衬前端上的外玻璃，以及固定设置在门衬后端上的内玻璃，气体通道包含形成在所述内腔体的顶壁与所述顶外壳之间的第一间隙，。
7、以及形成在所述外玻璃和所述内玻璃之间且与所述第一间隙连通的第二间隙，冷却风扇设置在内腔体外。0006 通过上述设置，利用空气对流原理，冷却风扇可将第二间隙内的热空气和第一间隙内的热空气一起抽送到外界，从而使门体组件和腔体组件的温升迅速降低。由于采用冷却风扇将热空气抽送，空气流动快，降温效果好。因此采用普通玻璃也能达到降低门体组件表面温升的目的，从而大大降低了门体组件的制造成本。另外，此种结构简单，易于实现。0007 在一个实施例中，腔体组件还包括面框，面框设置在内腔体的顶壁和顶外壳之间用于与在门体组件关闭时与门衬接触，在面框上设置第一通孔。0008 在一个实施例中，在门衬上设置与第一通孔连通的。
8、第二通孔。由此，通过这种设置连通了第一间隙和第二间隙，使得气体通路中的空气在冷却风扇的作用下能流动。0009 在一个实施例中，在门衬的底部设置用于连通第二间隙内外的第三通孔。在冷却风扇工作工程中，第二间隙中的热空气被带走，外界冷空气由第三通孔进入气体通路。通过这种设置，加速了气体交换速度，增强了降温效果。0010 优选地，第一通孔和/或第二通孔为长方形孔。其方便制造，易于加工，并有利于气体流动。0011 优选地，第一通孔为多个，并在面框上均匀布置，和/或第二通孔为多个，并在门衬上均匀布置。通过这种设置，保证了气体通路中的空气流动均匀，从而降温效果更好。并且，加工简单，易于实现。说 明 书CN 。
9、203852242 U2/3页40012 在一个实施例中，还包括与冷却风扇相连接的电路单元。此电路单元用于控制冷却风扇与冷却风扇电源的连通或截止。例如，即使烹调完成电烤箱关闭后，温度仍很高的电烤箱的内腔体还向外散发热量，因此需要继续限制电烤箱的表面温升。此时，冷却风扇并不断电，而是继续工作，直至表面温升达到预设目标后，冷却风扇才截止与冷却风扇电源的连接，停止工作。由此，通过设置电路单元，优化了冷却风扇的工作过程，提高了冷却效率。0013 在一个实施例中，冷却风扇设置在内腔体外部的一侧，并位于其后部处。通过设置设置，将冷却风扇设置在了气体通路的末端，使得冷却风扇能带走更多的热量，增加了降温效果。。
10、并且这种设置使得电烤箱的整体结构紧凑。0014 优选地，冷却风扇为吸入式风扇。其易于实现。0015 与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过第一间隙与第二间隙连通，利用空气对流原理，冷却风扇可将第二间隙内的热空气和第一间隙内的热空气一起抽送到外界，从而使门体组件和腔体组件的温升迅速降低。由于采用冷却风扇将热空气抽送，空气流动快，降温效果好。由此，采用普通玻璃也能达到降低门体组件的表面温升的目的，避免了使用双层低辐射玻璃门，从而大大降低了门体组件的制造成本。此电烤箱自身结构简单，制造成本低。附图说明0016 在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：0017 图1是根。
11、据本实用新型的电烤箱的剖视图；0018 图2是根据本实用新型的电烤箱的立体图；0019 图3是根据本实用新型的电烤箱的门体组件打开的主视图；0020 图4是根据本实用新型的电烤箱的门体组件打开的侧视图。0021 在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式0022 下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。0023 图1示意性地显示了根据本实用新型的电烤箱100的剖视图。如图1所示，电烤箱100包括腔体组件1、门体组件2、气体通道3和冷却风扇4。其中，腔体组件1具有用于放置食物的内腔体11，以及设置在内腔体11的外顶部的顶外壳12，内腔体11与顶外壳12之间形。
12、成第一间隙31。门体组件2与腔体组件1铰接(由图4可看出)。门体组件2具有门衬21、设置在门衬21前端上的外玻璃22，设置在门衬21后端上的内玻璃23，外玻璃22和内玻璃23之间形成第二间隙32。气体通道3包含第一间隙31和与第一间隙31连通的第二间隙32。冷却风扇4设置在内腔体11外，并能驱动气体通道4内的气体流动。0024 由此，根据空气对流原理，利用冷却风扇4可将第二间隙32内的热空气通过第一间隙31抽送到外玻璃22和内玻璃23组成的第二间隙32外，图中箭头指示了空气流动方向，从而使门体组件2的温升迅速降低,。采用这种方式为门体组件2降温，空气流动快，降温效果好。而不必要使用双层低辐射玻。
13、璃门来降低门体组件2的温升，使用普通玻璃也能达到降低玻璃表面温升的目的，由此大大降低了门体组件2的制造成本。0025 如图3所示，腔体组件1还包括面框13。面框13大体垂直于内腔体11的外顶表说 明 书CN 203852242 U3/3页5面和顶外壳12并位于两者之间。在门体组件2关闭时，面框13与门体组件2的门衬21相对。在面框13上设置第一通孔14，其连通了第一间隙31的内外。0026 相对应地，在门衬21上设置与第一通孔14连通的第二通孔24。第二通孔24连通了第二间隙32的内外。从此，第一通孔14与第二通孔24的连通使得第一间隙31连通了第二间隙32。由此，气体通路3中的空气在冷却风扇。
14、4的作用下能流动。并且，通过第一通孔14与第二通孔24的连通实现第一间隙31与第二间隙32的连通的这种结构简单，在生产制造过程中易于实现。0027 如图1所示，气体通路3还包括设置在门衬21的底部的第三通孔25。第三通孔25连通了第二间隙32的内外。从而在冷却风扇4工作过程中，第二间隙32中的热空气被带走，外界冷空气能由第三通孔25进入气体通路2。因此，加速了气体交换速度，增强了降温效果。0028 如图3所示，第一通孔14和第二通孔24均为长方形孔，并且呈长方形孔的第一通孔14和第二通孔24的两端均为圆弧状。第一通孔14和第二通孔24分别横向地布置在面框13和门衬21上。第一通孔14为多个均匀。
15、布置在面框13上。对应地，和/或第二通孔24为多个均匀布置在门衬21上。第一通孔14和第二通孔24相对应设置，在使用过程中，保证了气体通路中的空气流动均匀，从而降温效果更好。并且这种设置方式方便制造，易于加工，并有利于降低加工成本。0029 如图2所示，电烤箱100还包括与冷却风扇4相连接的电路单元5。此电路单元5用于控制冷却风扇4与冷却风扇电源52连通或截止。在电烤箱100开始工作后，随着内腔体11内的温度升高，第一间隙31和第二间隙32的温度也越来越高。当电烤箱100的表面温升达到预设温度，凸跳式温控器51使得冷却风扇4与冷却风扇电源52接通，从而冷却风扇4开始工作，驱动第一间隙31和第二。
16、间隙32内的空气流动为第一间隙31和第二间隙32抽风散热。从而控制电烤箱100的表面温升。食物烹调完成后，电烤箱100的内腔体11的温度仍很高，还需要进一步限制电烤箱100的表面温升。此时，冷却风扇4并不断电，而是继续工作。直至电烤箱100的表面温升达到预设目标后，凸跳式温控器51使得冷却风扇4的冷却风扇电源52截止，冷却风扇4停止工作。通过设置电路单元5，使凸跳式温控器51控制冷却风扇4的工作过程，提高了冷却风扇4的利用效率，增强了降温效果。0030 如图1所示，冷却风扇4设置在内腔体1的外部，并处于内腔体1的一侧的后部处。例如，冷却风扇4可设置在后外壳15和左外壳16(图中未示出)组成的外。
17、腔17内，并固定在后外壳15上。冷却风扇4设置在了气体通路3的末端，使得冷却风扇4能带走更多的热量，增加了降温效果。并且这种设置使得电烤箱100的整体结构紧凑。优选地，冷却风扇4为吸入式风扇。0031 本申请中，用语“前”“后”以电烤箱自身方向为参考。0032 虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。说 明 书CN 203852242 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 203852242 U2/2页7图3图4说 明 书 附 图CN 203852242 U。