发明内容
本发明的目的在于提供一种无缝石油套管，其符合125ksi钢级要求并具有优良抗硫化氢腐蚀性能。
本发明的另一个目的在于提供所述石油套管的一种制备方法。
本发明所提供的石油套管，具有如下成分质量百分比(wt％)：
C： 0.25～0.35％，
Si： 0.1～0.5％，
Mn： 0.4～1.0％，
Cr： 0.1～2.0％，
Mo： 0.2～2.0％，
V： 0.03～0.3％，
Nb： 0.01～0.3％，
P： ＜0.015％，
S： ＜0.010％，
余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所提供的制造上述无缝石油套管的方法，包括炼钢、二次精炼、连铸、热轧穿孔、空冷、预备热处理和最终热处理，所述预备热处理的加热温度为900～930℃，保温时间不超过30min，所述最终热处理为调制热处理，其淬火加热温度为930～1000℃，保温时间在45min以上，其回火温度在650℃以上。
优选地，所述预备热处理为正火或调制热处理。
优选地，所述方法还包括热矫直。
优选地，所述热矫直的温度在480℃以上。
下面将进一步说明本发明。
高钢级抗硫套管不仅要求材料具有较高的强度，同时还要求具有一定的抗硫化氢腐蚀能力，然而强度与抗硫性能往往是一对矛盾，较高的强度一般会引起抗硫性能的降低，而为了获得较高的抗硫性能，通常必须牺牲一定的强度指标。在本发明中，申请人发现高强度Cr-Mo合金钢的晶界附近析出的粗大碳化物如M23C6、M3C等会在受力过程中成为发生开裂的薄弱点，导致晶间腐蚀开裂的发生，直接影响材料的抗硫性能。申请人还发现通过添加微量合金元素可以抑制粗大的碳化物析出，并使细小的碳化物呈弥散均匀分布，从而有效提高Cr-Mo钢的抗晶间腐蚀开裂能力，改善其抗硫性能。钢中的微量合金元素并不是单独发挥作用的，申请人采用复合添加的方式，用较少的合金元素加入量获得最佳的强化效果，达到成本效益的最大化。以下将本发明合金成分的设计进行说明：
C：C为碳化物形成元素，可以提高钢的强度，碳含量低于0.25％时材料强度太低，超过0.35％时会大大降低钢的韧性，并形成粗大的碳化物，降低材料的抗硫化氢腐蚀性能；
Si：Si的作用为固溶强化，帮助脱氧，提高钢的强度和淬透性，含量小于0.1％时作用不明显，含量大于0.5％时，组织偏析倾向加重；
Mn：Mn为奥氏体形成元素，可以提高钢的淬透性，含量小于0.4％时作用不明显，含量大于1.0％时，组织偏析倾向加重，影响热轧组织的均匀性；
Cr：Cr为碳化物形成元素，可以提高钢的强度和淬透性，低于0.1％时效果不明显，高于2.0％时会大大降低钢的韧性；
Mo：Mo主要通过形成碳化物来提高钢的强度，低于0.2％时效果不明显，高于2.0％时会降低钢的韧性；
V：V能够细化晶粒，形成碳化物，提高钢的强度和韧性，低于0.03％时效果不明显，高于0.3％时会降低钢的韧性；
Nb：Nb能够细化晶粒，形成碳化物，提高钢的强度和韧性，低于0.01％时效果不明显，高于0.3％后强化效果没有进一步提高；
P：P易形成异常组织偏析，降低抗硫性能，本发明控制P＜0.015％；
S：S易形成硫化物夹杂，严重影响抗硫性能，本发明控制S＜0.010％。
在本发明中，申请人发现采用预备热处理+最终热处理的方法，能够生产出符合125ksi钢级的具有优良抗硫化氢腐蚀性能的油套管。
在进行最终热处理之前，先进行一次预备热处理，能够调整材料的显微组织，使组织细小均匀，保留一部分未溶解的碳化物以细化晶粒，为最终热处理做好准备。Nb、V的碳化物均匀而细小，主要以M3C和MC的形式存在，申请人发现预备热处理的加热温度应在900～930℃之间，保温时间应不超过30min，若低于900℃奥氏体化不充分，有热轧组织存在，影响抗硫性能和力学性能，高于930℃或保温时间超过30min则碳化物充分溶解，不能在随后的最终热处理过程中起到阻碍晶粒长大的作用。预备热处理可以是正火或调制热处理等方式。
最终热处理的淬火温度应在930℃以上，以达到完全奥氏体化温度，从而在随后的淬火冷却中完成奥氏体到马氏体的转变过程，但淬火加热温度超过1000℃会使晶粒粗大，降低钢的韧性，淬火前的加热保温时间应在在45min以上，使钢中的合金元素充分溶入奥氏体中，以保证淬火后获得尽可能多的单相马氏体组织。钢的淬火马氏体组织越多，回火后的显微组织越均匀，其抗硫化氢腐蚀性能越好。回火温度应高于650℃，以保证淬火马氏体能够充分分解，得到综合力学性能优良的回火索氏体组织。
最终热处理后如进行热矫直，宜在480℃以上进行，以降低因矫直而产生的残余应力，有利于提高材料的抗硫性能。
本发明钢种经轧管并热处理后可达到如下性能：
屈服强度Rt0.65＝862～1035MPa
抗拉强度Rm≥932MPa
延伸率A50.8≥18％
冲击韧性 纵向＞100J
抗硫化氢腐蚀性能：按NACE TM0177标准的A法，在通入饱和硫化氢的B溶液中，施加125ksi×80％载荷浸泡720h不发生开裂。
本发明通过在Cr-Mo系合金体系的基础上添加Nb、V等微合金元素，并进行合理的预备热处理+最终热处理，能够生产出符合125ksi钢级的具有优良抗硫化氢腐蚀性能的油套管。
本发明与现有技术相比具有的优点是：
(1)本发明通过微合金元素的复合添加，大大降低了材料的合金成本，具有重大的经济效益，并且充分发挥了合金元素提高淬透性、增加回火抗力和析出强化的的作用；
(2)本发明提供的电阻焊石油套管的生产方法工序简单，容易实施。