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1、(10)申请公布号 CN 103363202 A(43)申请公布日 2013.10.23CN103363202A*CN103363202A*(21)申请号 201310290496.6(22)申请日 2013.07.11F16L 9/147(2006.01)(71)申请人扬州金鑫管业有限公司地址 225803 江苏省扬州市宝应县曹甸工业园区(72)发明人金明成 乐玉飞 郭衡(74)专利代理机构扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222代理人许必元(54) 发明名称聚氨酯复合管制造工艺(57) 摘要本发明提供一种聚氨酯复合管制造工艺，采用在钢管内壁内衬聚氨酯复合材料的生产工艺，聚氨酯复合材料中的。
2、聚氨酯复合材料中的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在硫化前经过真空脱水处理，不会起皮脱落；聚氨酯复合材料在恒温状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的聚氨酯复合管耐腐蚀、耐磨损。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 103363202 ACN 103363202 A1/1页21.一种聚氨酯复合管制造工艺，其特征在于：包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺；钢管处理工艺包括以下步骤：（1）喷砂除锈：钢管内。
3、壁进行喷砂处理；（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一层厚度为50-80m的胶粘剂，并自然风干；（3）预热：钢管放入离心机中，在90-110下预热10-15分钟；聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在60-90下反应四小时以上；（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在90-110下真空脱水30-50分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合。
4、料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；（5）保温：聚氨酯胶料在90-110下保温；后道工序包括以下步骤：（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在95-105，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。（2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置超过24小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。权 利 要 求 书CN 103363202 A1/3页3聚氨酯复合管制造工艺技术领域0001 本发明涉及一种复合管道的制造工艺，尤其是钢衬聚氨酯复合管的。
5、制造工艺。背景技术0002 电力、化工、冶金和建筑行业中，耐磨、防腐蚀型管道有着广泛的应用。在工程构件应用时，材料损坏的主要形式是磨损、腐蚀和断裂。其中磨损与腐蚀占材料失效总数的80以上。0003 目前，国内外在耐磨、防腐蚀领域使用的管道为金属管道、聚合物管道、无机材料管道以及由两种材料构成的复合管道。复合管道如陶瓷复合钢管和橡胶内衬复合管道。也有采用在金属管道内表面作镍磷化镀处理或涂一层塑料材料。这些保护层由于不耐磨、不耐冲击或因保护层厚度不够，容易造成管道磨损而报废。发明内容0004 本发明的目的是为克服目前管道耐磨损性能差的缺点。0005 为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种。
6、聚氨酯复合管制造工艺，包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺；钢管处理工艺包括以下步骤：（1）喷砂除锈：钢管内壁进行喷砂处理；（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一层厚度为50-80m的胶粘剂，并自然风干；（3）预热：钢管放入离心机中，在90-110下预热10-15分钟；聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在60-90下反应四小时以上；（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料。
7、在90-110下真空脱水30-50分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；（5）保温：聚氨酯胶料在90-110下保温；后道工序包括以下步骤：（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在95-105，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。0006 （2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置超过24小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。
8、。说 明 书CN 103363202 A2/3页40007 本发明采用在钢管内壁内衬聚氨酯复合材料的生产工艺，聚氨酯复合材料中的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在硫化前经过真空脱水处理，不会起皮脱落；聚氨酯复合材料在恒温状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的聚氨酯复合管耐腐蚀、耐磨损。附图说明0008 图1为本发明工艺流程图。具体实施方式0009 下面结合附图，通过两个实施例对本发明作进一步说明：实施例1本发明提供的聚氨酯复合管制造工艺包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺：钢管处理工艺包括以下步骤：（1）喷砂除锈：钢管内壁进行喷砂处理。
9、；（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一层厚度为50m的胶粘剂，并自然风干；（3）预热：钢管放入离心机中，在90下预热10分钟；聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在60下反应5小时；（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在90下真空脱水30分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状。
10、流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；（5）保温：聚氨酯胶料在90下保温；后道工序包括以下步骤：（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在95，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。0010 （2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置30小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。0011 实施例2本发明提供的聚氨酯复合管制造工艺包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺：钢管处理工艺包括以下步骤：（1）喷砂除锈：钢管内壁进行喷砂处理；（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一。
11、层厚度为80m的胶粘剂，并自然风干；（3）预热：钢管放入离心机中，在110下预热15分钟；说 明 书CN 103363202 A3/3页5聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在90下反应6小时；（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在110下真空脱水50分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；（5）保温：聚氨酯胶料在110下保温；后道工序包括以下步骤：（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在105，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。0012 （2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置36小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。说 明 书CN 103363202 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 103363202 A。