发明内容
针对目前堤岸抢险加固材料和施工工艺的不足，本发明的目的是提供一种堤岸快速抢险加固材料，以及使用该堤岸快速抢险加固材料的堤岸快速加固施工方法；主要应用于水利工程堤岸抢险加固领域，能够快速解决堤岸渗漏、管涌、边坡失稳等问题，从而达到降低成本、提高施工效率，在抢险堵漏过程中快速可行，并能够保护堤岸周边环境。
完成上述发明任务的方案是，一种堤岸快速抢险加固材料，其主要成份如下：
硅酸盐水泥、速凝固化剂。其中硅酸盐水泥占总质量的70份-90份；速凝固化剂占总质量的10份-30份。本申请推荐，两者的最佳质量比为：硅酸盐水泥占总质量的80份；速凝固化剂占总质量的20份。
速凝固化剂的主要成分是：铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：40-60：30-40：10-20。在大量试验的基础上，本申请推荐三者的最佳质量比为：50：35：15。
使用时，土、快速抢险加固材料和水按一定的比例秤量好，三者的质量比为：50-70：4-16：20-40，在大量试验的基础上，本申请推荐三者的最佳质量比为：65：10：25。
完成本申请第2个发明任务的方案是，一种使用上述堤岸快速抢险加固材料的堤岸快速抢险加固施工方法，步骤如下：
⑴、按上述质量比秤量铝酸钠、氯化钠、氧化钙，搅拌均匀，制成速凝固化剂；
⑵、把硅酸盐水泥、速凝固化剂按上述质量比秤量好，搅拌均匀，制成快速加固材料；
⑶、将土、快速加固材料、水按一定的比例秤量好，三者的质量比为：50-70：4-16：20-40，在大量试验的基础上，本申请推荐三者的最佳质量比为：65：10：25。用强制试搅拌机搅拌3-5分钟；
⑷、将步骤⑶得到的材料，倒入螺杆泵中，通过螺杆泵挤压作用把拌和物运送到指定施工地点；
⑸、在螺杆泵的出口端用透水模袋承接螺杆泵输送出的拌和物；
⑹、利用泵送压力和拌和物自身重量把拌和物中的水分挤压出来，降低水胶比，达到土体快速凝固，用于堤岸的抢险、防渗堵漏、除险加固。
上述方法的优化方案是，
所述步骤⑴是在干燥搅拌器内，搅拌30min，制成速凝固化剂；
所述步骤⑶是在在搅拌机内搅拌3 min -5min；
所述步骤⑷，在通过螺杆泵挤压作用把拌和物运送到施工地点以前，增加以下步骤；
⑷-1，通过振动筛过滤掉大于15mm的固体石子，通过振动筛的拌和物漏进螺杆泵进料口；然后再通过螺杆泵挤压作用把拌和物运送到施工地点；
所述步骤⑸中的透水模袋，本申请推荐，其直径为30 cm～40cm、长为1.0 m～2.0m；
所述步骤⑹，利用泵送压力和拌和物自身重量把拌和物中的水分挤压出来后30min～120min，土体的无侧限抗压强度可达到0.8 MPa-2.5 MPa，可用于堤岸的防渗堵漏和除险加固。
换言之，最佳方法是按照以下具体步骤操作：
⑴、按上述质量比秤量铝酸钠、氯化钠、氧化钙，放入干燥搅拌器内，搅拌30min，制成速凝固化剂；
⑵、把硅酸盐水泥、速凝固化剂按上述质量比秤量好，放入搅拌器内，搅拌均匀后，制成快速抢险加固材料；
在大量试验的基础上，本申请推荐三者的最佳质量比为：50：35：15。快速抢险加固材料、土、水按一定的比例秤量好，放入混凝土搅拌机内，在搅拌机内搅拌3 min -5min，将拌和物倒在振动筛上；
⑷、通过振动筛过滤掉大于15mm的固体石子，通过振动筛的拌和物漏进螺杆泵进料口，通过螺杆泵挤压作用把拌和物运送到施工地点；
⑸、在螺杆泵的出口端用直径为30cm～40cm、长为1.0m～2.0m的透水模袋承接螺杆泵输送出的拌和物；
⑹、利用泵送压力和拌和物自身重量把拌和物中的水分挤压出来，30min～120min后，土体的无侧限抗压强度可达到0.8 MPa-2.5 MPa，即可用于堤岸的抢险、防渗堵漏、除险加固。
堤岸快速抢险加固材料施工所使用的设备构成是：混凝土搅拌机、筛孔直径为15mm的振动筛，螺杆泵、透水膜袋。
本发明“堤岸快速抢险加固材料与堤岸快速抢险加固施工方法”与传统加固材料与施工工艺相比，具有以下优点：
1、凝结硬化时间短，强度发展快
目前国内土体固化剂无侧限抗压强度以3d、7d无侧限抗压强度在1.0 MPa -3.5MPa，凝结硬化时间较长，强度发展较慢，而使用本发明中的堤岸快速抢险加固材料30min-120min后，土体的无侧限抗压强度可达到0.8 MPa-2.5 MPa，可迅速用堤岸的抢险、防渗堵漏、除险加固。
2、对恶劣天气适应性较强
目前用人工或输送带运送堤岸加固材料，一方面是耗时费力，另一方面是对材料的状态要求高，第三点是受天气的影响显著，而在抢险堵漏过程中，天气多在极端恶劣条件下，因此现行的输送方法受到一定的限制。
本发明的施工工艺全部采用机械化，能根据工程需要，用螺杆泵把拌和物运送到指定的施工地点，运送过程中不受雨雪侵蚀，确保材料性能稳定。
利用本发明所生产出来的堤岸抢险加固材料装在透水模袋中，透水模袋一方面起到了透水作用，另一方面起到了保护新拌混合物作用，使新拌混合物不会因为雨雪而受到侵蚀，30min-120min后，土体的无侧限抗压强度可达到0.8 MPa-2.5 MPa，可迅速用堤岸的抢险、防渗堵漏、除险加固。
3、提高了抢险加固材料耐久性
通过搅拌，把普通硅酸盐水泥、速凝固化剂均匀的分配到土中，利用速凝固化剂激发普通硅酸盐水泥和土中活性成份，通过普通硅酸盐水泥及土中活性成份的凝结硬化，增加了土体的固结强度；通过螺杆泵在输送过程中对拌和物的挤压作用，增加了土体的密实性。土的固结强度和密实性提高后，护岸土体抗水流冲刷、抗水体侵蚀能力明显提高。
4、保护环境
通过使用快速加固材料加固堤岸，能够维持原有生态平衡，有利于岸边植被的生长，为岸边动物的生存提供栖息环境。
5、提高施工效率
本发明的施工工艺全部采用机械化，通过调整螺杆泵电机类型，可调节机器单位时间生产效率。单台机器最高每小时生产可生产200m3混合物，并能根据工程需要，把拌和物运送到指定的施工地点。
6、降低成本
本发明所生产出来的堤岸加固混合物的主要成分为土、普通硅酸盐水泥、速凝固化剂，相对于水泥混凝土及浆砌块石而言，材料成本降低。
本发明的施工工艺全部采用机械化，生产时需人工较少，可降低人工成本。
本发明的施工效率较高，可使缩短工期，提高资金周转。
具体实施方式
实施例1，
配制快速抢险加固材料与施工工艺具体实施步骤如下：
1、按质量比为50：35：15的比例秤量一定量的铝酸钠、氯化钠、氧化钙，放入干燥搅拌器内，搅拌30min，制成速凝固化剂；
2、把普通硅酸盐水泥、速凝固化剂按一定的质量比秤量好，放入搅拌器内，搅拌均匀后，制成快速抢险加固材料。其中，硅酸盐水泥占总质量的80；速凝固化剂占总质量的20。
3、将土、快速加固材料、水按一定的比例秤量好，放入混凝土搅拌机内，在搅拌机内搅拌3min -5min，将拌和物倒在振动筛上；
4、通过振动筛过滤大于15mm的固体石子，通过振动筛的拌和物漏进螺杆泵进料口，通过螺杆泵挤压作用把拌和物运送到施工地点；
5、在螺杆泵的出口端用直径为30cm～40cm、长为1.0m～2.0m的透水模袋承接螺杆泵输送出的拌和物；
6、利用泵送压力和拌和物自身重量把拌和物中的水分挤压出来，30min～120min后，土体的无侧限抗压强度可达到0.8MPa-2.5MPa，可迅速用堤岸的抢险、防渗堵漏、除险加固。
实施例2，与实施例1基本相同，但有以下改变：其中，硅酸盐水泥的质量占总质量的70；速凝固化剂的质量占总质量的30；铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：40：40：20。
土、快速抢险加固材料和水的质量比为，65：10：25。
实施例3，与实施例1基本相同，但有以下改变：其中，硅酸盐水泥的质量占总质量的90；速凝固化剂的质量占总质量的10；铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：50：30：20。
土、快速抢险加固材料和水的质量比为，50：4：20。
实施例4，与实施例1基本相同，但有以下改变：其中，硅酸盐水泥的质量占总质量的80；速凝固化剂的质量占总质量的20；铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：60：30：10。
土、快速抢险加固材料和水的质量比为，70： 16：40。
实施例5，与实施例1基本相同，但有以下改变：其中，硅酸盐水泥的质量占总质量的85；速凝固化剂的质量比占总质量的15；铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：40：30：30。
土、快速抢险加固材料和水的质量比为，50：16：20。
实施例6，与实施例1基本相同，但有以下改变：其中，铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：55：30：15。
土、快速抢险加固材料和水的质量比为， 70：4： 40。
实施例7，与实施例1基本相同，但有以下改变：其中，铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：40：40：20。
土、快速抢险加固材料和水的质量比为，50：4：40。
实施例8，与实施例1基本相同，但有以下改变：其中，铝酸钠、氯化钠、氧化钙；三者的质量比为：50：40：10。