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具体实施方式

下面参照附图结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。

请参考图1及图2，本发明门盖装置的较佳实施方式包括一壳体10、一第一门板20、一第二门板30、一转轴40、一扭簧50以及两弹簧60。

请同时参考图5，所述壳体10的外侧设有一凹陷区11及一设置在该凹陷区11的长方形的开口12。所述开口12的两相对的侧缘分别相向突设有相间隔的两楔形的第一挡块13及一大致呈L形的安装块14，其中两安装块14分别设置有一枢孔142，每一第一挡块13朝向壳体10外侧的一面设有一倾斜的滑移面，每一第一挡块13朝向壳体10内侧的一面设有一平的挡止面。

所述第一门板20为一薄板，其一侧边于中间位置设置有一第一缺口21，且此侧边于第一缺口21的两端分别设有一枢接部22，所述枢接部22中设置有一轴孔221。所述第一门板20沿另一侧边上开设有两第二缺口23，且每一缺口23的底部突设一挂钩24。

所述第二门板30大致呈长方形，其包括一板体31及突设于该板体31一侧面的一对第一凸条32及设置在该对第一凸条32同一端的一第二凸条33。板体31的另一侧面设置一凹陷的抵压部39，以方便使用者推动所述第二门板30。该对第一凸条32略高于该第二凸条33。所述第一凸条32的内侧相向分别设置有一限位板34，所述限位板34与所述板体31之间形成一滑槽35。所述第一凸条32的外侧分别突设有相间隔的两楔形的第二挡块36，每一第二挡块36远离该板体31的一面设有一倾斜的滑移面，每第二挡块36靠近该板体31的一面设有一平的挡止面。所述第二凸条33设置有一对凸起37，每一凸起37上开设有一通孔372。

请参考图3至图5，组装时，将所述转轴40依次穿过所述壳体10的安装块14的枢孔142、第一门板20的枢接部22的轴孔221、所述扭簧50、第一门板20的另一枢接部22的轴孔221及壳体10的另一安装块14的枢孔142，从而将第一门板20转动安装在所述壳体10上。此时，所述扭簧50被收容在第一门板20的第一缺口21中，所述扭簧50的两脚分别抵接所述壳体10及第一门板20。

再将第二门板30滑动套设于所述第一门板20，第一门板20的两端分别滑动插入所述第二门板30的两限位板34与板体31之间的滑槽35内。

然后分别将两弹簧60的两端分别扣钩于所述第一门板20的挂钩24及该第二门板30的凸起37的通孔372。

将组合在一起的第一门板20及第二门板30朝向该壳体10的开口12转动，扭簧40受力发生弹性变形；于第二门板30的抵压部39向远离该转轴40的方向推动第二门板30，弹簧60受力发生弹性变形，第二门板30的第二挡块36的滑移面沿壳体10的第一挡块13的滑移面滑行至第二挡块36的挡止面刚接触第一挡块13的挡止面时，停止向第二门板30施力，弹簧60恢复变形带动第二门板30向转轴40的方向滑动，扭簧40变形产生的作用力使第二挡块36的挡止面抵接第一挡块13的挡止面。此时，第二门板30的板体31收容于该壳体10的凹陷区11并位于该壳体10的外侧，所述第一门板20位于该壳体10的内侧。

欲开启该第一门板20及第二门板30时，于第二门板30的抵压部39向远离该转轴40的方向推动第二门板30并拉伸弹簧60，第二门板30的第二挡块36的挡止面沿壳体10的第一挡块13的挡止面滑行至第二挡块36的滑移面刚接触第一挡块13的滑移面时，停止向第二门板30施力，弹簧60恢复变形带动第二门板30的第二挡块36的滑移面沿第一挡块13的滑移面滑行并与第一挡块13分离，所述扭簧40恢复变形使得第一门板20及第二门板30绕转轴40向壳体10的外侧转动。