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1、10申请公布号CN101949253A43申请公布日20110119CN101949253ACN101949253A21申请号201010270656722申请日20100903E06B3/8220060171申请人苏航地址110025辽宁省沈阳市铁西区兴工街北三路海韵广场1611号72发明人苏航74专利代理机构辽宁沈阳国兴专利代理有限公司21100代理人姜婷婷54发明名称复合门及其制备工艺57摘要本发明涉及一种复合门及其制备工艺，属于家具技术领域。其包括门芯、门板和龙骨封边，门板粘附于门芯的两侧；门板与门芯之间粘接为一体，龙骨封边上设有凹槽和粘结层。本发明与现有技术相比，便于批量生产，大大缩。
2、短了生产时间，且成本较低，使用寿命长，性能稳定，实用性和可靠性强。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101949256A1/1页21复合门，包括门芯、门板和龙骨封边，门板粘附于门芯的两侧；其特征在于门板与门芯之间粘接为一体，龙骨封边上设有凹槽和粘结层。2根据权利要求1所述的复合门，其特征在于所述的粘结层由双面胶层和液体胶层构成。3根据权利要求1所述的复合门，其特征在于所述的门板的内表面设有三聚氰胺层。4根据权利要求1所述的复合门，其特征在于所述的龙骨封边均为铝型材。5制备权利要求1所述的复合门的制备工艺，其特征在于包括下述步骤预制。
3、龙骨封边选用铝型材，按门体尺寸加工出龙骨，预铣锁孔与合页孔，龙骨的两侧设置凹槽，组成龙骨封边；涂胶龙骨封边上依次涂布双面胶层和液体胶层，液体胶层涂布在龙骨封边凹槽的上方；预制门板；与龙骨封边的内侧尺寸相匹配剪裁出门板和门芯，门板粘附于门芯的两侧，门板的内表面设置三聚氰胺层；加工龙骨封边的双面胶层和液体胶层分别与门板的内表面粘结，使封边与门板合成一体。6根据权利要求5所述的复合门的制备工艺，其特征在于所述的加工步骤中，门板与龙骨封边之间设置有空隙。7根据权利要求5所述的复合门的制备工艺，其特征在于所述的双面胶层为丙烯酸双面胶带。8根据权利要求5所述的复合门的制备工艺，其特征在于所述的液体胶层为聚。
4、氨酯结构胶和硅胶结构胶中的任一种。权利要求书CN101949253ACN101949256A1/3页3复合门及其制备工艺技术领域0001本发明涉及一种门及其加工方法，尤其涉及一种复合门及其制备工艺，属于家具技术领域。背景技术0002随着现代建筑业的不断发展，对门窗要求也不断的提高，门的使用，已有几千年的历史。人类社会发展到今天，复合门越来越成为门的主流。现有技术中的复合门主要由门芯、门板和龙骨构成，有的在门板的外表面还会粘贴一层实木木皮。现在的复合门的龙骨大都为木质龙骨，为了增强复合门的强度和美观，人们通常又在复合门的木质龙骨外嵌以铝型材封边。但是受其本身结构和制作工艺的限制，导致现有技术中的。
5、复合门的门扇与铝型材封边之间经常开裂、变形，不仅增大了成本，而且严重影响了门的质量。0003目前，复合门的制作工艺如下首先准备门芯、门板和龙骨，在门板两面涂布粘结剂后，组合好龙骨，嵌入门芯，合成门扇，加压成型，按尺寸剪裁；在边框上铣好锁孔，开设凹槽，铝型材封边嵌入凹槽中，以完成整个复合门的制作过程。通过上述工艺加工制作复合门，粘接、加压成型等步骤都需要消耗十几个小时的等待才能进行下一步骤，生产周期长，效率低，不利于工业化生产；同时，由于铝型材封边是后嵌入到门体上的，由于二者的胀缩率不一样，经常会引起门体与封边之间开缝、离合、门体的变形，严重影响了门的整体质量。发明内容0004本发明针对上述现有。
6、技术中存在的问题，提供了一种复合门，解决了现有技术中的复合门容易开裂、变形，成本又高的问题，而且本发明安装便捷、质量稳定。0005本发明另一个目的在于提供一种复合门的制备工艺，解决了现有技术中复合门的制备工艺生产周期长、效率低、门体易变形、开裂的问题。0006本发明的技术方案如下0007包括门芯、门板和龙骨封边，门板粘附于门芯的两侧；门板与门芯之间粘接为一体，龙骨封边上设有凹槽和粘结层。0008所述的粘结层由双面胶层和液体胶层构成。0009所述的门板的内表面设有三聚氰胺层。0010所述的龙骨封边为铝型材。0011本发明的制备工艺包括下述步骤0012预制龙骨封边选用铝型材，按门体尺寸加工出龙骨，。
7、预铣锁孔与合页孔，龙骨的两侧设置凹槽，组成龙骨封边；0013涂胶龙骨封边上依次涂布双面胶层和液体胶层，液体胶层涂布在龙骨封边凹槽的上方；0014预制门板；与龙骨封边的内侧尺寸相匹配剪裁出门板和门芯，门板粘附于门芯的两侧，门板的内表面设置三聚氰胺层；说明书CN101949253ACN101949256A2/3页40015加工龙骨封边的双面胶层和液体胶层分别与门板的内表面粘结，使龙骨封边与门板合成一体。0016所述的加工步骤中，门板与龙骨封边之间设置有空隙。0017所述的双面胶层为丙烯酸双面胶带。0018所述的液体胶层为聚氨酯结构胶和硅胶结构胶中的任一种。0019本发明的优点效果如下00201、由。
8、于龙骨封边上设有凹槽，所以可以容纳粘结时挤压出的液体胶，防止了液体胶的外溢。00212、由于龙骨封边上依次设有双面胶层和液体胶层，双面胶层可以使门板与龙骨封边快速的粘结为一体，无需工序间的等待，大大节省了生产时间，明显提高了生产效率，液体胶层待门板与龙骨封边粘结为一体后，自然晾干即可，避免了现有技术中需要等待液体胶的晾干才能使门板与封边进行粘结的繁琐，而且本发明的胶层增强了粘接强度。00223、本发明是将龙骨封边与门板直接加工成一体，杜绝了现有技术中封边后嵌入到门体里，引起的变形、开裂问题；同时，本发明的龙骨封边均为铝型材，解决了现有技术中封边为铝型材，龙骨为木质，二者之间的缩涨率不同的问题，。
9、而且简化了工序，提高了强度，取得了预料不到的技术效果。00234、本发明在门板的内表面设有三聚氰胺层，增强了门板的防潮性能和粘接牢固性能，提高了质量。00245、门板与龙骨封边之间设有间隙，解决了门板和龙骨封边之间由于材质不同，缩胀率不同的问题，杜绝了门板的变形弯曲和开裂问题。0025另外，本发明与现有技术相比，在生产时间上取得了质的飞跃，由现有技术中的几个小时甚至十几个小时，缩短为几分钟即可加工成型一个门，解决了本领域技术人员一直渴望解决的技术难题。同时，本发明便于批量生产，且成本较低，使用寿命长，性能稳定，实用性和可靠性强。附图说明0026图1为本发明的结构示意图。0027图中，1、门板，。
10、2、门芯，3、龙骨封边，4、液体胶层，5、双面胶层，6、凹槽，7、三聚氰胺层。具体实施方式0028本发明参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下0029实施例0030如图1所示，本发明包括门芯2、门板1和龙骨封边3，门板1粘附于门芯2的两侧，门板1的内表面设有三聚氰胺层7，门板1与门芯2之间粘接为一体；龙骨封边3均为铝型材，龙骨封边3上设有凹槽6和粘结层，粘结层由双面胶层5和液体胶层4构成。0031本发明的制备工艺包括下述步骤0032预制封边选用铝型材，按门体尺寸加工出龙骨，预铣锁孔与合页孔，龙骨的两侧设置凹槽，组成龙骨封边；说明书CN101949253ACN101949256A3/3页50033涂胶龙骨封边上依次涂布丙烯酸双面胶带和聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶涂布在龙骨封边凹槽的上方；0034预制门板；与龙骨封边的内侧尺寸相匹配剪裁出门板和门芯，门板粘附于门芯的两侧，门板的内表面设置三聚氰胺层；0035加工龙骨封边的双面胶层和液体胶层分别与门板的内表面粘结，使龙骨封边与门板合成一体；门板与龙骨封边之间设置有空隙。0036本发明上述涂胶步骤中，可以用硅胶结构胶代替聚氨酯结构胶。说明书CN101949253ACN101949256A1/1页6图1说明书附图CN101949253A。