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1、(10)授权公告号 CN 203878999 U(45)授权公告日 2014.10.15CN203878999U(21)申请号 201420151931.7(22)申请日 2014.03.31E04G 15/06(2006.01)(73)专利权人中国建筑第八工程局有限公司地址 200122 上海市浦东新区世纪大道1568号27层(72)发明人陈俊杰 段辉乐 路朝辉 杨学兵郗锦乐 王泽群(74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司 31229代理人曾耀先(54) 实用新型名称管井套管预埋结构(57) 摘要本实用新型提供了一种管井套管预埋结构，包括竖直设置的多个管井套管；管井套管的两侧分别对称设有。
2、限位件，且管井套管配合夹持件与限位件固接。本实用新型解决了混凝土楼面之间管井整体一次性成型的问题，进一步提高管井成型精度和施工效率，使得立管在楼层间的深化设计更加合理美观，更节约了经济成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203878999 UCN 203878999 U1/1页21.一种管井套管预埋结构，其特征在于，包括竖直设置的多个管井套管；所述管井套管的两侧分别对称设有限位件，且所述管井套管配合夹持件与所述限位件固接。2.根据权利要求1所述的管井。
3、套管预埋结构，其特征在于，多个所述管井套管的至少一侧管壁位于同一条直线上。3.根据权利要求2所述的管井套管预埋结构，其特征在于，所述限位件包括分别置于所述管井套管两侧且相互平行的第一角钢及第二角钢。4.根据权利要求3所述的管井套管预埋结构，其特征在于，所述管井套管的一侧管壁抵靠并连接于所述第一角钢。5.根据权利要求4所述的管井套管预埋结构，其特征在于，所述管井套管的一侧管壁与所述第一角钢焊接连接。6.根据权利要求5所述的管井套管预埋结构，其特征在于，所述夹持件包括形成连接夹角的至少两根钢筋。7.根据权利要求6所述的管井套管预埋结构，其特征在于，所述管井套管焊接连接于所述连接夹角内。8.根据权利。
4、要求7所述的管井套管预埋结构，其特征在于，每根所述钢筋包括独立端以及夹角端；所述独立端焊接连接于所述第一角钢；所述夹角端焊接连接于所述第二角钢。权 利 要 求 书CN 203878999 U1/3页3管井套管预埋结构技术领域0001 本实用新型涉及一种混凝土浇筑预埋结构，具体涉及一种管井套管预埋结构。背景技术0002 目前，建筑主体结构施工常常成为某城市的重点工程，此施工过程中机电管道井后浇板的套管预埋施工更是会受到频繁的检查及观摩，因此，安全文明施工和质量控制尤为重要。0003 当今城市高楼林立，五星级酒店、高档写字楼和商场是一个现代化城市不可或缺的建筑物。在这些建筑物中，单层立管数量普遍超。
5、过350根，主楼单层立管普遍均超过170根。若仍旧采用常规做法将立管和套管安装固定，然后浇筑砼，则楼板需要预留后浇洞，后期的套管预埋不仅工效低，而且容易偏位，影响安装质量，成活率低，砼浇筑进度受机电立管和套管安装制约性大。0004 因此，在此背景下，通过研究分析，发明创造了管井套管整体预埋结构这种简便的施工方法，以改变传统的施工流程，使得砼浇筑可以先于立管安装，更有效降低机电安装工程对土建作业的制约和影响。实用新型内容0005 为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种管井套管预埋结构，以解决混凝土楼面之间管井整体一次性成型的问题，进一步提高管井成型精度和施工效率，使得立管在楼层间的深化设计更加合。
6、理美观，更节约了经济成本。0006 为实现上述目的，一种管井套管预埋结构，包括竖直设置的多个管井套管；管井套管的两侧分别对称设有限位件，且管井套管配合夹持件与限位件固接。0007 本实用新型管井套管预埋结构的进一步改进在于，多个管井套管的至少一侧管壁位于同一条直线上。0008 本实用新型管井套管预埋结构的进一步改进在于，限位件包括分别置于管井套管两侧且相互平行的第一角钢及第二角钢。0009 本实用新型管井套管预埋结构的进一步改进在于，管井套管的一侧管壁抵靠并连接于所述第一角钢。0010 本实用新型管井套管预埋结构的进一步改进在于，管井套管的一侧管壁与所述第一角钢焊接连接。0011 本实用新型管。
7、井套管预埋结构的进一步改进在于，夹持件包括形成连接夹角的至少两根钢筋。0012 本实用新型管井套管预埋结构的进一步改进在于，管井套管焊接连接于所述连接夹角内。0013 本实用新型管井套管预埋结构的进一步改进在于，每根钢筋包括独立端以及夹角端；独立端焊接连接于所述第一角钢；夹角端焊接连接于第二角钢。说 明 书CN 203878999 U2/3页40014 本实用新型管井套管预埋结构的有益效果在于，0015 通过管井套组中设置有序的管井套管使得浇筑后的混凝土楼面整体一次性形成较高精度且合理的管井，以便于楼层间立管的布局美观。附图说明0016 图1为本实用新型管井套管预埋结构中管井套组的结构示意图；。
8、0017 图2为本实用新型管井套管预埋结构中将管井套管放置于管套定位模具上定位的结构示意图；0018 图3为本实用新型管井套管预埋结构中将管井套组预埋于浇筑模板上的结构示意图。具体实施方式0019 为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。0020 参照图1所示，本实用新型提供了一种管井套管预埋结构，主要包括；竖直设置的多个管井套管3；管井套管3的两侧分别对称设有限位件，且管井套管3配合夹持件与限位件固接。0021 在本实施例中，选用钢筋1作为夹持件，选用等边角钢2作为限位件。0022 如图1所示，本实用新型具有一排管井套管3，以用于在管井套管3外浇筑水泥后形成供楼层间立管。
9、通过的管井，其中，一排管井套管3的两侧分别设有一根笔直的等边角钢2，两根等边角钢2相互平行，左侧的为第一等边角钢20，右侧的为第二等边角钢22。无论管井套管3的管径大小，每个管井套管3均先抵靠于第一等边角钢20，并对每个抵靠点进行焊接连接，这样使得这些管井套管3与同一根角钢固定，以此形成位于同一直线上的一排管井套管3。并且，每个管井套管3的管壁均焊接有两根钢筋1，并形成钢筋夹角，以起到夹持作用。自然而然，每根钢筋1就具有夹角端和独立端，其中，独立端都焊接连接于第一等边角钢2，而夹角端都焊接连接于第二等边角钢2。0023 以此，形成一组管井套组，即本实用新型所提供的管井套管预埋结构。0024 另。
10、外，当多个管井套管3的孔径相同时，它们与夹持在它们两旁且相互平行的两个等边角钢2均抵靠并焊接；当多个管井套管3的孔径不同时，则至少须保证与其中一侧的等边角钢2抵靠并焊接。0025 参照图2所示，以下为形成上述管井套组的现场实施过程；0026 首先，为方便管井套组的形成，可先在厂内制成一个管套定位模具4，该管套定位模具4的上表面具有一排定位孔40，每个定位孔40的孔径按实际需要而定，孔径可大可小。当实际要求每个定位孔40的孔径一致时，需保证每个定位孔40的孔心在同一直线上；当实际要求每个定位孔40的孔径不同时，则需保证每个定位孔40的其中一侧在同一直线上。0027 然后，先将管井套管3放置于定位。
11、孔40内，再将厚度为2mm的等边角钢2平行放置于管井套管3的两侧，并先将左侧的第一等边角钢20与管井套管3焊接连接。0028 之后，用12的钢筋1焊接于每个管井套管3的管壁两侧，钢筋1连接所形成的夹角端都与第二等边角钢22焊接连接，而每根钢筋1的另外一独立端都连接于第一等边角钢20。说 明 书CN 203878999 U3/3页50029 以此，每个管井套管3被两根钢筋1焊接夹持住，并通过平行等边角钢2形成一组管井套组。0030 参照图3所示，当一组管井套组焊接连接成型后，前提半天对楼面进行浇筑施工。其中，先将整组管井套组从管套定位模具4上取出，并放置于浇筑模板5上的设计位置。当按实际需要把多。
12、组管井套组放置完毕后，再在管井套组上设置钢筋笼6。最后，浇筑混凝土，待混凝土凝固后，便一次性形成了位于一直线上的管井。楼层间的各种立管便可合理有序设置。0031 另外，需要说明的是，在混凝土浇筑之前，可以用吊线控制上下楼面间管井套管3的对应位置。这样，浇筑完成后，每个管井的中心轴便可相互对应起来，以保证楼层间的立管能竖直顺利通过。0032 完成上述实施过程后，便可体现出本实用新型的以下特征：0033 1）制作了套管定位模具4，对整体套管批量制作；0034 2）由于等边角钢2的约束，可以保证所有管井套管3均在一条直线上，避免管井套管3偏位，达到美观和高效的效果；0035 3）通过吊线保证上下层之间管井套管3位置的统一。0036 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。说 明 书CN 203878999 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 203878999 U2/2页7图2图3说 明 书 附 图CN 203878999 U。