一种安全门锁装置.pdf

本实用新型公开了安全门锁装置，包括安装在锁壳内的：锁舌构件；驱动拨动结构使锁舌构件缩回或伸出锁壳内的驱动组件；对锁舌构件的锁出缩回进行锁定的锁定装置；拨动结构包括沿锁壳前面板的长度方向滑动且沿锁舌构件移动方向固定地设置锁舌安装板上的助推板；对助推板施加有使其朝向驱动轴方向滑动的复位力的复位件；助推板上设置的助推结构的位置和形状满足：驱动组件推动助推结构沿锁舌构件移动方向移动过程中，助推结构受到驱动组件的作用向着远离驱动组件的方向移动，以避开与驱动组件的运动干涉；在驱动组件转动的最后阶段，助推结构受到复位件的作用向着靠近驱动组件的方向移动，并伸出到在锁舌构件移动方向上与驱动组件部分重合的位置。

权利要求书
1.  一种安全门锁装置，其包括安装在锁壳（8）内的：
锁舌构件，包括锁舌组件，用于安装所述锁舌组件的锁舌安装板（2），所述锁舌构件沿垂直于所述锁壳前面板（7）的方向进行往复运动；
驱动组件，所述驱动组件包括一在开锁或上锁力的作用下绕驱动轴转动的驱动部（A11），以及设置在所述锁舌安装板（2）上的朝向所述驱动部（A11）的一侧的拨动结构，所述驱动部（A11）驱动所述拨动结构使所述锁舌缩回或伸出所述锁壳（8）内；
锁定装置，对所述锁舌构件的锁出和缩回进行锁定；
其特征在于：所述拨动结构包括
助推板（A20），沿所述锁壳前面板（7）的长度方向滑动且沿所述锁舌构件移动方向固定地设置所述锁舌安装板（2）上，所述助推板（A20）上设有与所述驱动部（A11）配合作用的助推结构；
复位件（A23），安装在所述锁壳（8）内，对所述助推板（A20）施加有使所述助推板（A20）朝向所述驱动轴方向滑动的复位力；
所述助推结构的位置和形状满足：所述驱动部（A11）推动所述助推结构沿所述锁舌构件移动方向移动过程中，所述助推结构受到所述驱动轴及所述驱动部（A11）的作用向着远离所述驱动轴的方向移动，以避开与所述驱动轴及其外围部件的运动干涉；在所述驱动部（A11）转动的最后阶段，所述助推结构受到所述复位件（A23）的作用向着靠近所述驱动轴的方向移动，并伸出到在所述锁舌构件移动方向上与所述驱动轴及其外围部件部分重合的位置。

2.  根据权利要求1所述的安全门锁装置，其特征在于：所述驱动组件包括锁头和与所述锁头同轴套设的锁头转盘（A12），所述锁头转盘（A12）上成型有径向突出的所述驱动部（A11）。

3.  根据权利要求1或2所述的安全门锁装置，其特征在于：所述拨动结构还包括所述锁舌安装板（2）上的朝向所述驱动轴成形的驱动凹槽，所述助推板（A20）上成型的所述助推部在所述驱动凹槽的中间朝向所述驱动凹槽的开口突出，所述助推部将所述驱动凹槽分割为第一凹槽（A31）和第二凹槽（A32），所述助推部上成型有相对与所述第一凹槽（A31）的下侧槽壁向槽内突出的第一凸起部，以及相对与所述第二凹槽（A32）的上侧槽壁向槽内突出的第二凸起部，所述第一凸起部为缩回助推结构（A22），所述第二凸起部为锁出助推结构（A21）。

4.  根据权利要求3所述的安全门锁装置，其特征在于：
所述锁定装置包括
锁定销（A41），固定安装在所述锁舌安装板（2）上；
锁定板（A42），安装在所述锁壳（8）内，且延伸至与所述第一凹槽（A31）和所述第二凹槽（A32）的槽口处，所述锁定板（A42）在所述驱动组件的所述驱动部（A11）的推动下沿所述锁壳前面板（7）的长度方向滑动，所述锁定板（A42）沿所述锁舌安装板（2）的滑动方向依次成型有三个适于所述锁定销（A41）卡入的卡定凹槽（A44）；
锁定扭簧（A43），设于所述锁定板（A42）与所述锁壳（8）之间，对所述锁定板（A42）施加有朝向所述驱动组件方向滑动的偏压力；
所述驱动组件的所述驱动部（A11）可与所述锁定板（A42）相抵，使所述锁定板（A42）克服所述锁定扭簧（A43）的偏压力，朝向远离所述驱动组件的方向滑动，所述锁舌安装板（2）上的所述锁定销（A41）从所述卡定凹槽（A44）中脱出，所述驱动部（A11）带动所述锁定销（A41）滑动到另一个所述卡定凹槽（A44）的槽口处，所述锁定板（A42）在所述锁定扭簧（A43）的作用下朝向所述驱动组件滑动，所述卡定凹槽（A44）与所述锁定销（A41）卡合。

说明书一种安全门锁装置
技术领域
本实用新型涉及一种防盗门锁，具体地说涉及一种安全门锁装置。
背景技术
在普通的防盗门锁上均需要设置防盗门锁，以实现防盗门与门框之间的锁定。
中国专利文献CN201539160U公开了一种带有钩舌的防盗门锁，在该带有舌钩的防盗门锁中，安装锁舌的锁舌安装板上设有两个适合锁头装置上的锁头拨叉旋入的上下两个凹槽，锁舌安装板上还成型有一个卡柱，对锁舌安装板进行锁定的，可左右滑动的锁定板，锁定板上成型有适合卡柱卡入的上中下三个卡槽，锁定板下方设有对锁定板施加朝向锁头装置的偏压力的偏压件。即在上述专利文献所述的带有钩舌的防盗门锁中，解锁时，旋转锁头装置，锁头装置上的锁头拨叉首先将锁定板右推，卡柱从上卡槽中脱出，再旋入上凹槽，继续旋转锁头装置，锁头拨叉使得锁舌安装板下移，当锁头拨叉从上凹槽中旋出时，卡柱正好位于中卡槽的槽口处，同时偏压件使得锁定板左移，从而使得中卡槽与卡柱卡合，此时锁舌与锁舌安装板缩回一半，然后再旋转锁头装置一圈，根据相同原理，卡柱与中卡槽脱离，并下移与下卡槽卡合，从而使得锁舌完全缩回；锁出时，只要反向旋转锁头装置两圈即可。
但是对于上述专利文献所述的带有钩舌的防盗门锁，锁出和缩回都是通过锁头装置上的锁头拨叉和锁舌安装板上的两个凹槽之间的配合来实现的。如果凹槽加工尺寸偏小，或锁头拨叉与凹槽之间的配合间距偏小时，锁头拨叉将无法顺利旋入凹槽，进而不能实现关门或开门；而凹槽加工尺寸偏大，或锁头拨叉与凹槽之间的配合间距偏大时，当锁头拨叉从凹槽中旋出后，锁舌安装板却未运动到位，至少锁舌不能完全锁出或缩回。因此，要保证锁头拨叉正反方向转动将锁舌安装板完全拨出或拨回的同时又能够从对应的凹槽内顺利旋出，这样对两个凹槽与锁头拨叉之间的配合精度要求高，也就是说相关部件的加工要求和组装精度要求高，一旦出现误差将容易导致锁舌不能完全锁出或缩回，使得该门锁的稳定性不好。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的防盗门锁，对相关部件的加工要求和组装精度要求高，且容易出现误差，锁舌不能完全锁出或缩回，门锁稳定性差，进而提供一种容易加工组装，且不易出现误差，稳定性好的安全门锁装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种安全门锁装置，其包括安装在所述锁壳内的：
锁舌构件，包括锁舌组件，用于安装所述锁舌组件的锁舌安装板，所述锁舌构件沿垂直于所述锁壳前面板的方向进行往复运动；
驱动组件，所述驱动组件包括一在开锁或上锁力的作用下绕轴转动驱动部，以及设置在所述锁舌安装板上的朝向所述驱动部的一侧的拨动结构，所述驱动部驱动所述拨动结构使所述锁舌缩回或伸出所述锁壳内；
锁定装置，对所述锁舌构件的锁出和缩回进行锁定；
所述拨动结构包括
助推板，沿所述锁壳前面板的长度方向滑动且沿所述锁舌构件移动方向固定地设置所述锁舌安装板上，所述助推板上设有与所述驱动部配合作用的助推结构；
复位件，安装在所述锁壳内，对所述助推板施加有使所述助推板朝向所述驱动轴方向滑动的复位力；
所述助推结构的位置和形状满足：所述驱动部）推动所述助推结构沿所述锁舌构件移动方向移动过程中，所述助推结构受到所述驱动轴及所述驱动部的作用向着远离所述驱动轴的方向移动，以避开与所述驱动轴及其外围部件的运动干涉；在所述驱动部转动的最后阶段，所述助推结构受到所述复位件的作用向着靠近所述驱动轴的方向移动，并伸出到在所述锁舌构件移动方向上与所述驱动轴及其外围部件部分重合的位置。
所述驱动组件包括锁头和与所述锁头同轴套设的锁头转盘，所述锁头转盘上成型有径向突出的所述驱动部。
所述拨动结构还包括所述锁舌安装板上的朝向所述驱动轴成形的驱动凹槽，所述助推板上成型的所述助推部在所述驱动凹槽的中间朝向所述驱动凹槽的开口突出，所述助推部将所述驱动凹槽分割为第一凹槽和第二凹槽，所述助推部上成型有相对与所述第一凹槽的下侧槽壁向槽内突出的第一凸起部，以及相对与所述第二凹槽的上侧槽壁向槽内突出的第二凸起部，所述第一凸起部为缩回助推结构，所述第二凸起部为锁出助推结构。
所述锁定装置包括
锁定销，固定安装在所述锁舌安装板上；
锁定板，安装在所述锁壳内，且延伸至与所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽口处，所述锁定板在所述驱动组件的所述驱动部的推动下沿所述锁壳前面板的长度方向滑动，所述锁定板沿所述锁舌安装板的滑动方向依次成型有三个适于所述锁定销卡入的卡定凹槽；
锁定扭簧，设于所述锁定板与所述锁壳之间，对所述锁定板施加有朝向所述驱动组件方向滑动的偏压力；
所述驱动组件的所述驱动部可与所述锁定板相抵，使所述锁定板克服所述锁定扭簧的偏压力，朝向远离所述驱动组件的方向滑动，所述锁舌安装板上的所述锁定销从所述卡定凹槽中脱出，所述驱动部带动所述锁定销滑动到另一个所述卡定凹槽的槽口处，所述锁定板在所述锁定扭簧的作用下朝向所述驱动组件滑动，所述卡定凹槽与所述锁定销卡合。
还包括执手装置，所述执手装置包括
执手轴，可转动的安装在所述锁壳内，所述执手轴下方设有使所述执手轴有朝向上锁方向旋转的趋势的扭力的执手扭簧；
斜舌总成，安装在所述锁壳内，与套设在所述执手轴上的第一拨叉连接，所述斜舌总成在所述执手轴的带动下，沿垂直于所述锁壳前面板的方向进行锁出或缩回；
执手拨叉，套设在所述执手轴上，所述执手拨叉设为所述复位件，所述执手拨叉的端部与所述助推板相抵，并在所述执手扭簧的扭力作用下，对所述助推板施加有使所述助推板朝向所述驱动组件方向滑动的复位力。
还包括保险装置，所述保险装置包括
可转动在安装在所述锁壳内，带有辅助拨叉的保险锁头;
保险总成，安装在所述锁壳内，所述保险总成上成型有适合所述辅助拨叉相配合的拨叉卡槽，所述拨叉卡槽的槽口处成型有上下两个防止所述辅助拨叉脱出所述拨叉卡槽的钩部，所述保险总成沿滑动方向成型有侧向凸出的第一凸块和第二凸块，所述保险锁头通过所述辅助拨叉在第二导向装置的配合下带动所述保险总成沿垂直于所述锁壳前面板的方向进行锁出或缩回的；
限位锁定结构，对所述保险总成的完全锁出和缩回进行限位锁定，所述限位锁定结构包括限位锁定片和双钩扭簧，所述限位锁定片固定安装在两个所述凸块之间的所述锁壳空间内，所述双钩扭簧的一只扭簧脚与所述辅助拨叉固定连接，另一只扭簧脚与所述保险锁头连接，所述双钩扭簧始终对所述辅助拨叉和所述保险锁头施加使所述辅助拨叉和所述保险锁头二者具有分离趋势的张力。
所述第二导向装置为成型在所述锁壳的底板上的第二导向槽，以及成型在所述保险总成上，与所述导向槽相配合的第二导向销。
还包括上天地杆和下天地杆，所述锁舌安装板通过连接导向装置的配合下，带动所述上天地杆和所述下天地杆推出或缩回所述锁壳内。
所述连接导向装置包括成型在所述上天地杆上的第一斜条形滑槽，成型在所述下天地杆上的第二斜条形滑槽，以及与所述第一斜条形滑槽和所述第二斜条形滑槽相配合，并将所述上天地杆和所述下天地杆与所述锁舌安装板相连的导向滑销。
还包括弧形副锁舌装置，所述弧形副锁舌装置包括
通过一安装轴，可转动安装在所述锁壳内的弧形副锁栓；
套设在所述安装轴上，驱动所述弧形副锁栓旋转锁出或缩回所述锁壳内的中间齿轮；
安装在所上天地杆或所述下天地杆上的中间齿条，所述中间齿条与所述中间齿轮相配合，并在所上天地杆或所述下天地杆驱动下，带动所述弧形副锁栓旋转锁出或缩回所述锁壳内。
所述锁舌组件包括至少一个安装在所述锁舌安装板上的主锁舌，至少一个所述主锁舌和/或所述锁舌安装板上设有防止门锁与门框撞击的减震装置，所述减震装置包括
至少一个转动件，通过一销轴，可转动的连接在所述主锁舌和/或所述锁舌安装板上，所述转动件上成型有一可与锁壳前面板相抵的延伸端；
限位装置，对所述转动件的所述延伸端朝所述锁壳前面板方向的转动进行限位；
偏压件，所述偏压件的偏压力作用在所述转动件上，使所述转动件的所述延伸端有朝向所述限位装置转动的趋势；
所述主锁舌和/或所述锁舌安装板带动所述转动件朝向所述锁壳前面板运动，所述延伸端在所述锁壳前面板地抵住作用下，使所述转动件克服所述偏压件的偏压力，所述延伸端朝向远离所述限位装置的方向转动。
所述减震装置安装在所述主锁舌的内部空腔中，两个所述转动件通过所述销轴可转动地安装在所述内部空腔中，且所述延伸端穿过所述主锁舌上的一 伸出所述主锁舌，所述限位装置为所述插入槽朝向所述锁壳前面板方向的槽壁。
所述偏压件设为拉簧，所述拉簧与两个所述转动件相连，并对所述转动件施加有朝向所述内部空腔旋转的拉力。
所述转动件上成型有一连接孔，所述拉簧的两端穿过两个所述转动件上的所述连接孔，与两个所述转动件固定连接。
所述偏压件设为套设在所述销轴上的扭簧，所述扭簧对所述转动件施加有朝向所述内部空腔旋转的扭力。
所述延伸端的端部为圆型或椭圆型。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
（1）在本实用新型所述的安全门锁中，所述拨动结构包括助推板，沿所述锁壳前面板的长度方向滑动且沿所述锁舌构件移动方向固定地设置所述锁舌安装板上，所述助推板上设有与所述驱动部配合作用的助推结构；复位件，安装在所述锁壳内，对所述助推板施加有使所述助推板朝向所述驱动轴方向滑动的复位力；所述助推结构的位置和形状满足：所述驱动部推动所述助推结构沿所述锁舌构件移动方向移动过程中，所述助推结构受到所述驱动轴及所述驱动部的作用向着远离所述驱动轴的方向移动，以避开与所述驱动轴及其外围部件的运动干涉；在所述驱动部转动的最后阶段，所述助推结构受到所述复位件的作用向着靠近所述驱动轴的方向移动，并伸出到在所述锁舌构件移动方向上与所述驱动轴及其外围部件部分重合的位置;在本实用新型中，所述助推结构的设置，可以使所述驱动部与所述拨动结构分离时，与所述助推结构相抵，从而能将所述锁舌安装板进一步推出或缩回，保证所述锁舌构件的完全锁出和缩回；若所述锁舌安装板已经完全锁出或缩回，则所述驱动部可以推动所述助推板向右滑动，并与所述拨动结构分离，所述复位件推动所述助推板复位；因此具有该种结构的门锁，容易加工组装，且不易出现误差，稳定性好，同时其各部件的之间更紧凑，并因此减小了部件的尺寸。
（2）在本实用新型所述的安全门锁中，还包括执手装置，所述执手装置包括执手轴，可转动的安装在所述锁壳内，所述执手轴下方设有使所述执手轴有朝向上锁方向旋转的趋势的扭力的执手扭簧；斜舌总成，安装在所述锁壳内，与套设在所述执手轴上的第一拨叉连接，所述斜舌总成在所述执手轴的带动下，沿垂直于所述锁壳前面板的方向进行锁出或缩回；执手拨叉，套设在所述执手轴上，所述执手拨叉设为所述复位件，所述执手拨叉的端部与所述助推板相抵，并在所述执手扭簧的扭力作用下，对所述助推板施加有使所述助推板朝向所述驱动组件方向滑动的复位力；即在该安全门锁中，用钥匙将所述锁舌构件缩回后，旋转所述执手轴即可开门，开门后只要放开所述执手轴，所述斜舌总成会在所述执手扭簧的作用下向外锁出，实现该安全门锁的自动关门。
（3）在本实用新型所述的安全门锁中，还包括保险装置，所述保险装置包括可转动在安装在所述锁壳内，带有辅助拨叉的保险锁头，保险总成，安装在所述锁壳内，所述保险总成上成型有适合所述辅助拨叉相配合的拨叉卡槽，所述拨叉卡槽的槽口处成型有上下两个防止所述辅助拨叉脱出所述拨叉卡槽的钩部，所述保险总成沿滑动方向成型有侧向凸出的第一凸块和第二凸块，所述保险锁头通过所述辅助拨叉在第二导向装置的配合下带动所述保险总成沿垂直于所述锁壳前面板的方向进行锁出或缩回的；限位锁定结构，对所述保险总成的完全锁出和缩回进行限位锁定，所述限位锁定结构包括限位锁定片和双钩扭簧，所述限位锁定片固定安装在两个所述凸块之间的所述锁壳空间内，所述双钩扭簧的一只扭簧脚与所述辅助拨叉固定连接，另一只扭簧脚与所述保险锁头连接，所述双钩扭簧始终对所述辅助拨叉和所述保险锁头施加使所述辅助拨叉和所述保险锁头二者具有分离趋势的张力；所述保险装置实现了该安全门锁的双重锁定，增强了该安全门锁的可靠性。
（4）在本实用新型所述的安全门锁中，还包括上天地杆和下天地杆，所述锁舌安装板通过连接导向装置的配合下，带动所述上天地杆和所述下天地杆推出或缩回所述锁壳内，所述上天地杆和所述下天地杆的设置实现了该安全门锁的多方锁定，增强了该安全门锁的防盗防撬性能。
（5）在本实用新型所述的安全门锁中，还包括弧形副锁舌装置，所述弧形副锁舌装置包括通过一安装轴，可转动安装在所述锁壳内的弧形副锁栓；套设在所述安装轴上，驱动所述弧形副锁栓旋转锁出或缩回所述锁壳内的中间齿轮；安装在所上天地杆或所述下天地杆上的中间齿条，所述中间齿条与所述中间齿轮相配合，并在所上天地杆或所述下天地杆驱动下，带动所述弧形副锁栓旋转锁出或缩回所述锁壳内；所述弧形副锁舌装置在与门框锁定时，所述弧形副锁栓能旋转锁入所述门框中的副锁栓插入孔，所述弧形副锁栓与所述门框之间形成封闭空间，进一步增强了该安全门锁的防撬性能。
（6）在本实用新型所述的安全门锁中，所述减震装置包括至少一个转动件，通过一销轴，可转动的连接在所述主锁舌和/或所述锁舌安装板上，所述转动件上成型有一可与锁壳前面板相抵的延伸端；限位装置，对所述转动件的所述延伸端朝所述锁壳前面板方向的转动进行限位；偏压件，所述偏压件的偏压力作用在所述转动件上，使所述转动件的所述延伸端有朝向所述限位装置转动的趋势；所述主锁舌和/或所述锁舌安装板带动所述转动件朝向所述锁壳前面板运动，所述延伸端在所述锁壳前面板地抵住作用下，使所述转动件克服所述偏压件的偏压力，所述延伸端朝向远离所述限位装置的方向转动；即在本实用新型中，在所述主锁舌的锁出过程中，所述转动件的所述延伸端会在所述主锁舌和/或所述锁舌安装板上带动下与所述锁壳前面板相抵，所述主锁舌在继续锁出的过程中，需要克服所述偏压件对所述转动件的偏压力，从而减缓了所述主锁舌的锁出速度，不仅能防止所述锁舌安装板撞击所述锁壳前面板，而且能防止所述主锁舌撞击门框；同时，所述减震装置位于所述锁壳内，不会相对所述锁壳凸出在外。
（7）在本实用新型所述的安全门锁中，所述减震装置安装在所述主锁舌的内部空腔中，两个所述转动件通过所述销轴可转动地安装在所述内部空腔中，且所述延伸端穿过所述主锁舌上的一插入槽伸出所述主锁舌，所述限位装置为所述插入槽朝向所述锁壳前面板方向的槽壁；从而最大程度的减小所述减震装置在所述锁壳内的占用空间，有利于所述锁壳内其他部件的设置。
（8）在本实用新型所述的安全门锁中，所述偏压件设为拉簧，所述拉簧与两个所述转动件相连，并对所述转动件施加有朝向所述内部空腔旋转的拉力，使得两个所述转动件之间的运动保持一致，避免因两个所述转动件的运动不一致而对所述主锁舌运动产生影响。
（9）在本实用新型所述的安全门锁中，所述延伸端的端部为圆型或椭圆型，这样当所述延伸端与所述锁壳前面板相抵时，所述延伸端能在所述转动件的带动下沿所述锁壳前面板进行平滑移动，不仅能避免与所述锁壳前面板抵死，且能避免划伤所述锁壳前面板。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1  是本实用新型所述的安全门锁的缩回状态示意图；
图2  是本实用新型所述的安全门锁的锁出状态示意图；
图3  是本实用新型所述的助推板结构示意图；
图4  是本实用新型所述的锁定板结构示意图；
图5  是本实用新型所述的上天地杆结构示意图；
图6  是本实用新型所述的下天地杆结构示意图；
图7  是本实用新型所述的减震装置的缩回状态示意图；
图8  是本实用新型所述的减震装置的锁出状态示意图；
图中附图标记表示为：A11-驱动部；A12-锁头转盘；A20-助推板；A21-锁出助推结构；A22-缩回助推结构；A23-复位件；A31-第一凹槽；A32-第二凹槽；A41-锁定销；A42-锁定板；A43-锁定扭簧；A44-卡定凹槽；A51-执手轴；A52-斜舌总成；A53-执手拨叉; A61-保险锁头；A62-辅助拨叉；A63-保险总成；A64-拨叉卡槽；A65-双钩扭簧；A66-第二导向槽；A67-第二导向销；A68-限位锁定片；A71-上天地杆；A72-下天地杆；A73-第一斜条形滑槽；A74-第二斜条形滑槽；A75-导向滑销；A81-安装轴；A82-弧形副锁栓；A83-中间齿轮；A84-中间齿条；1-主锁舌；2-锁舌安装板；3-销轴；4-转动件；5-延伸端；6-偏压件；7-锁壳前面板；8-锁壳。
具体实施方式
以下将结合附图，使用以下实施方式对本实用新型进行进一步阐述。
如图1-8所示，本实施例中所述的一种安全门锁装置，其包括安装在所述锁壳8内的：锁舌构件，包括锁舌组件，用于安装所述锁舌组件的锁舌安装板2，所述锁舌构件沿垂直于所述锁壳前面板7的方向进行往复运动；驱动组件，所述驱动组件包括一在开锁或上锁力的作用下绕轴转动驱动部A11，以及设置在所述锁舌安装板2上的朝向所述驱动部A11的一侧的拨动结构，所述驱动部A11驱动所述拨动结构使所述锁舌缩回或伸出所述锁壳8内；锁定装置，对所述锁舌构件的锁出和缩回进行锁定；所述拨动结构包括助推板A20，沿所述锁壳前面板7的长度方向滑动且沿所述锁舌构件移动方向固定地设置所述锁舌安装板2上，所述助推板A20上设有与所述驱动部A11配合作用的助推结构；复位件A23，安装在所述锁壳8内，对所述助推板A20施加有使所述助推板A20朝向所述驱动轴方向滑动的复位力；所述助推结构的位置和形状满足：所述驱动部A11推动所述助推结构沿所述锁舌构件移动方向移动过程中，所述助推结构受到所述驱动轴及所述驱动部A11的作用向着远离所述驱动轴的方向移动，以避开与所述驱动轴及其外围部件的运动干涉；在所述驱动部A11转动的最后阶段，所述助推结构受到所述复位件A23的作用向着靠近所述驱动轴的方向移动，并伸出到在所述锁舌构件移动方向上与所述驱动轴及其外围部件部分重合的位置。在本实施例中，所述助推结构的设置，可以使所述驱动部A11与所述拨动结构分离时，与所述助推结构相抵，从而能将所述锁舌安装板2进一步推出，保证所述锁舌构件的完全锁出和缩回；若所述锁舌安装板2已经完全锁出或缩回，则所述驱动部A11可以推动所述助推板A20向右滑动，并与所述拨动结构分离，且所述复位件A23可以推动所述助推板A20复位；因此具有该种结构的门锁，容易加工组装，且不易出现误差，稳定性好，同时其各部件的之间更紧凑，并因此减小了部件的尺寸。
在本实施例中，所述驱动组件包括锁头和与所述锁头同轴套设的锁头转盘A12，所述锁头转盘A12上成型有径向突出的所述驱动部A11。作为优选的实施方式，在本实施例中，所述拨动结构还包括所述锁舌安装板2上的朝向所述驱动轴成形的驱动凹槽，所述助推板A20上成型的所述助推部在所述驱动凹槽的中间朝向所述驱动凹槽的开口突出，所述助推部将所述驱动凹槽分割为第一凹槽A31和第二凹槽A32，所述助推部上成型有相对与所述第一凹槽A31的下侧槽壁向槽内突出的第一凸起部，以及相对与所述第二凹槽A32的上侧槽壁向槽内突出的第二凸起部，所述第一凸起部为缩回助推结构A22，所述第二凸起部为锁出助推结构A21。
所述锁定装置包括锁定销A41，固定安装在所述锁舌安装板2上；锁定板A42，安装在所述锁壳8内，且延伸至与所述第一凹槽A31和所述第二凹槽A32的槽口处，所述锁定板A42在所述驱动组件的所述驱动部A11的推动下沿所述锁壳前面板7的长度方向滑动，所述锁定板A42沿所述锁舌安装板2的滑动方向依次成型有三个适于所述锁定销A41卡入的卡定凹槽A44；锁定扭簧A43，设于所述锁定板A42与所述锁壳8之间，对所述锁定板A42施加有朝向所述驱动组件方向滑动的偏压力；所述驱动组件的所述驱动部A11可与所述锁定板A42相抵，使所述锁定板A42克服所述锁定扭簧A43的偏压力，朝向远离所述驱动组件的方向滑动，所述锁舌安装板2上的所述锁定销A41从所述卡定凹槽A44中脱出，所述驱动部A11带动所述锁定销A41滑动到另一个所述卡定凹槽A44的槽口处，所述锁定板A42在所述锁定扭簧A43的作用下朝向所述驱动组件滑动，所述卡定凹槽A44与所述锁定销A41卡合。
还包括执手装置，所述执手装置包括执手轴A51，可转动的安装在所述锁壳8内，所述执手轴A51下方设有使所述执手轴A51有朝向上锁方向旋转的趋势的扭力的执手扭簧；斜舌总成A52，安装在所述锁壳8内，与套设在所述执手轴A51上的第一拨叉连接，所述斜舌总成A52在所述执手轴A51的带动下，沿垂直于所述锁壳前面板7的方向进行锁出或缩回；执手拨叉A53，套设在所述执手轴A51上，所述执手拨叉A53设为所述复位件A23，所述执手拨叉A53的端部与所述助推板A20相抵，并在所述执手扭簧的扭力作用下，对所述助推板A20施加有使所述助推板A20朝向所述驱动组件方向滑动的复位力。即在该安全门锁中，用钥匙将所述锁舌构件缩回后，旋转所述执手轴A51即可开门，开门后只要放开所述执手轴A51，所述斜舌总成A52会在所述执手扭簧的作用下向外锁出，实现该安全门锁的自动关门。
还包括保险装置，所述保险装置包括可转动在安装在所述锁壳8内，带有辅助拨叉A62的保险锁头A61，保险总成A63，安装在所述锁壳8内，所述保险总成A63上成型有适合所述辅助拨叉A62相配合的拨叉卡槽A64，所述拨叉卡槽A64的槽口处成型有上下两个防止所述辅助拨叉A62脱出所述拨叉卡槽A64的钩部，所述保险总成A63沿滑动方向成型有侧向凸出的第一凸块和第二凸块，所述保险锁头A61通过所述辅助拨叉A62在第二导向装置的配合下带动所述保险总成A63沿垂直于所述锁壳前面板7的方向进行锁出或缩回的；限位锁定结构，对所述保险总成A63的完全锁出和缩回进行限位锁定，所述限位锁定结构包括限位锁定片A68和双钩扭簧A65，所述限位锁定片A68固定安装在两个所述凸块之间的所述锁壳8空间内，所述双钩扭簧A65的一只扭簧脚与所述辅助拨叉A62固定连接，另一只扭簧脚与所述保险锁头A61连接，所述双钩扭簧A65始终对所述辅助拨叉A62和所述保险锁头A61施加使所述辅助拨叉A62和所述保险锁头A61二者具有分离趋势的张力；所述保险装置实现了该安全门锁的双重锁定，增强了该安全门锁的可靠性。其中，优选所述第二导向装置为成型在所述锁壳8的底板上的第二导向槽A66，以及成型在所述保险总成A63上，与所述导向槽相配合的第二导向销A67。
还包括上天地杆A71和下天地杆A72，所述锁舌安装板2通过连接导向装置的配合下，带动所述上天地杆A71和所述下天地杆A72推出或缩回所述锁壳8内。所述连接导向装置包括成型在所述上天地杆A71上的第一斜条形滑槽A73，成型在所述下天地杆A72上的第二斜条形滑槽A74，以及与所述第一斜条形滑槽A73和所述第二斜条形滑槽A74相配合，并将所述上天地杆A71和所述下天地杆A72与所述锁舌安装板2相连的导向滑销A75。在本实施例中，所述上天地杆A71和所述下天地杆A72的设置实现了该安全门锁的多方锁定，增强了该安全门锁的防盗防撬性能。
还包括弧形副锁舌装置，所述弧形副锁舌装置包括通过一安装轴A81，可转动安装在所述锁壳8内的弧形副锁栓A82；套设在所述安装轴A81上，驱动所述弧形副锁栓A82旋转锁出或缩回所述锁壳8内的中间齿轮A83；安装在所上天地杆A71或所述下天地杆A72上的中间齿条A84，所述中间齿条A84与所述中间齿轮A83相配合，并在所上天地杆A71或所述下天地杆A72驱动下，带动所述弧形副锁栓A82旋转锁出或缩回所述锁壳8内；这样，在所述弧形副锁舌装置在与门框锁定时，所述弧形副锁栓A82能旋转锁入所述门框中的副锁栓插入孔，所述弧形副锁栓A82与所述门框之间形成封闭空间，进一步增强了该安全门锁的防撬性能。
所述锁舌组件包括至少一个安装在锁舌安装板2上的主锁舌1，至少一个所述主锁舌1和/或所述锁舌安装板2上设有防止门锁与门框撞击的减震装置，所述减震装置包括至少一个转动件4，通过一销轴3，可转动的连接在所述主锁舌1和/或所述锁舌安装板2上，所述转动件4上成型有一可与锁壳前面板7相抵的延伸端5；限位装置，对所述转动件4的所述延伸端5朝所述锁壳前面板7方向的转动进行限位；偏压件6，所述偏压件6的偏压力作用在所述转动件4上，使所述转动件4的所述延伸端5有朝向所述限位装置转动的趋势；所述主锁舌1和/或所述锁舌安装板2带动所述转动件4朝向所述锁壳前面板7运动，所述延伸端5在所述锁壳前面板7地抵住作用下，使所述转动件4克服所述偏压件6的偏压力，所述延伸端5朝向远离所述限位装置的方向转动。
作为优选的实施方式，本实施例中将所述减震装置安装在所述主锁舌1的内部空腔中，两个所述转动件4通过所述销轴3可转动地安装在所述内部空腔中，且所述延伸端5穿过所述主锁舌1上的一 伸出所述主锁舌1，所述限位装置为所述插入槽朝向所述锁壳前面板7方向的槽壁，从而最大程度的减小所述减震装置在所述锁壳8内的占用空间，有利于所述锁壳8内其他部件的设置。
在上述实施例的基础上，优选所述偏压件6设为拉簧，所述拉簧与两个所述转动件4相连，并对所述转动件4施加有朝向所述内部空腔旋转的拉力。同时，所述转动件4上成型有一连接孔，所述拉簧的两端穿过两个所述转动件4上的所述连接孔，与两个所述转动件4固定连接。在本实施例中，将所述偏压件6设为所述拉簧，同时将两个所述转动件4相连，使得两个所述转动件4之间的运动保持一致，避免因两个所述转动件4的运动不一致而对所述主锁舌1运动产生影响
当然，所述偏压件6也可以设为其他可以对所述转动件4施加有使得所述转动件4具有朝向所述内部空腔旋转趋势的偏压力，如所述偏压件6设为套设在所述销轴3上的扭簧，所述扭簧对所述转动件4施加有朝向所述内部空腔旋转的扭力。
进一步，在本实施例中，所述延伸端5的端部为圆型或椭圆型，这样当所述延伸端5与所述锁壳前面板7相抵时，所述延伸端5能在所述转动件4的带动下沿所述锁壳前面板7进行平滑移动，不仅能避免与所述锁壳前面板7抵死，且能避免划伤所述锁壳前面板7。
本实施例所述的安全门锁的具体工作过程如下：
一、  锁出过程
首先，释放所述执手轴A51，所述执手轴A51在所述执手扭簧的作用下，通过所述执手拨叉A53带动所述斜舌总成A52锁出所述锁壳8；
其次，朝开锁方向旋转所述锁头，所述锁头转盘A12上的所述驱动部A11自下而上旋转，所述驱动部A11首先与所述锁定板A42相抵，并克服所述锁定扭簧A43的偏压力，使所述锁定板A42向右滑动，使得所述锁舌安装板2上的所述锁定销A41由最下方的所述卡定凹槽A44中脱出，所述驱动部A11旋入所述拨动结构的所述第一凹槽A31，通过所述第一凹槽A31带动所述锁舌安装板2和所述锁舌构件朝向所述锁壳前面板7滑动，与此同时，所述锁舌安装板2在所述连接导向装置的配合下，带动所述上天地杆A71和所述下天地杆A72推出所述锁壳8，且所述上天地杆A71和所述下天地杆A72在锁出过程中，通过所述中间齿条A84和所述中间齿轮A83发配合带动所述弧形副锁栓A82旋转锁出；当所述驱动部A11与所述第一凹槽A31分离时，所述锁定销A41正好位于中间的所述卡定凹槽A44的槽口出，当所述驱动部A11旋出所述第一凹槽A31时，所述锁定扭簧A43推动所述锁定板A42向左滑动进行复位，使所述锁定销A41和中间的所述卡定凹槽A44卡合，此时，所述锁舌构件、所述上天地杆A71、所述下天地杆A72和所述弧形副锁栓A82都正好锁出一半；
再次，朝开锁方向旋转所述锁头，所述锁头转盘A12上的所述驱动部A11自下而上旋转，所述驱动部A11首先与所述锁定板A42相抵，并克服所述锁定扭簧A43的偏压力，使所述锁定板A42向右滑动，使得所述锁舌安装板2上的所述锁定销A41由中间的所述卡定凹槽A44中脱出，所述驱动部A11旋入所述拨动结构的所述第二凹槽A32，通过所述第二凹槽A32带动所述锁舌安装板2和所述锁舌构件朝向所述锁壳前面板7滑动，且当所述驱动部A11与所述第二凹槽A32分离时，所述驱动部A11与所述锁出助推结构A21相抵，所述驱动部A11对所述锁出助推结构A21的力可以分解为使所述助推板A20有朝向锁出方向的分力以及沿所述前面板长度方向，且远离所述驱动组件的分力；从而保证所述锁舌构件在所述锁舌安装板2的带动下，完全锁出，与此同时，所述锁舌安装板2在所述连接导向装置的配合下，带动所述上天地杆A71和所述下天地杆A72完全锁出所述锁壳8，且所述上天地杆A71和所述下天地杆A72在完全锁出过程中，通过所述中间齿条A84和所述中间齿轮A83发配合带动所述弧形副锁栓A82完全旋转锁出所述锁壳8；此时，所述锁定销A41正好位于最上方的所述卡定凹槽A44的槽口出，这样当所述驱动部A11完全旋出所述第二凹槽A32时，所述锁定扭簧A43推动所述锁定板A42向左滑动进行复位，使所述锁定销A41和最上方的所述卡定凹槽A44卡合，实现对该安全门锁的完全锁出状态的锁定；
最后，旋转所述保险锁头A61，所述辅助拨叉A62在第二导向装置的配合下带动所述保险总成A63锁出所述锁壳8，当所述保险总成A63完全锁出时，所述辅助拨叉A62与所述拨叉卡槽A64的上钩部相抵，所述双钩扭簧A65对所述辅助拨叉A62和所述保险总成A63施加使所述辅助拨叉A62脱出所述保险总成A63的所述拨叉卡槽A64的趋势的张力，即此时所述双钩扭簧A65对所述辅助拨叉A62施加有使得所述辅助拨叉A62具有朝锁出方向旋转的扭力，与此同时，所述限位锁定片A68与所述第二凸块的上端面相抵，使所述保险总成A63保持该锁出状态；从而完成了该安全门锁的整个锁出过程。
二、  解锁过程
首先，反向旋转所述保险锁头A61，所述辅助拨叉A62在第二导向装置的配合下带动所述保险总成A63缩回所述锁壳8，当所述保险总成A63完全缩回时，所述辅助拨叉A62与所述拨叉卡槽A64的下钩部相抵，所述双钩扭簧A65对所述辅助拨叉A62和所述保险总成A63施加使所述辅助拨叉A62脱出所述保险总成A63的所述拨叉卡槽A64的趋势的张力，即此时所述双钩扭簧A65对所述辅助拨叉A62施加有使得所述辅助拨叉A62具有朝缩回方向旋转的扭力，与此同时，所述限位锁定片A68与所述第一凸块的下端面相抵，使所述保险总成A63保持该锁出状态；
其次，朝解锁方向旋转所述锁头，所述锁头转盘A12上的所述驱动部A11自上而下旋转，所述驱动部A11首先与所述锁定板A42相抵，并克服所述锁定扭簧A43的偏压力，使所述锁定板A42向右滑动，使得所述锁舌安装板2上的所述锁定销A41由最上方的所述卡定凹槽A44中脱出，所述驱动部A11旋入所述拨动结构的所述第二凹槽A32，通过所述第二凹槽A32带动所述锁舌安装板2和所述锁舌构件朝向所述锁壳8内部缩回，与此同时，所述锁舌安装板2在所述连接导向装置的配合下，带动所述上天地杆A71和所述下天地杆A72缩回所述锁壳8，且所述上天地杆A71和所述下天地杆A72在缩回过程中，通过所述中间齿条A84和所述中间齿轮A83发配合带动所述弧形副锁栓A82旋转缩回；当所述驱动部A11与所述第二凹槽A32分离时，所述锁定销A41正好位于中间的所述卡定凹槽A44的槽口出，当所述驱动部A11旋出所述第二凹槽A32时，所述锁定扭簧A43推动所述锁定板A42向左滑动进行复位，使所述锁定销A41和中间的所述卡定凹槽A44卡合，此时，所述锁舌构件、所述上天地杆A71、所述下天地杆A72和所述弧形副锁栓A82都正好缩回一半；
再次，朝解锁方向旋转所述锁头，所述锁头转盘A12上的所述驱动部A11自上而下旋转，所述驱动部A11首先与所述锁定板A42相抵，并克服所述锁定扭簧A43的偏压力，使所述锁定板A42向右滑动，使得所述锁舌安装板2上的所述锁定销A41由中间的所述卡定凹槽A44中脱出，所述驱动部A11旋入所述拨动结构的所述第一凹槽A31，通过所述第一凹槽A31带动所述锁舌安装板2和所述锁舌构件进一步缩回所述锁壳8，且当所述驱动部A11与所述第一凹槽A31分离时，所述驱动部A11与所述缩回助推结构A22相抵，且所述驱动部A11对所述缩回助推结构A22的力可以分解为使所述助推板A20有朝向缩回方向的分力以及沿所述面板长度方向，且远离所述驱动组件的分力；从而保证所述锁舌构件在所述锁舌安装板2的带动下，完全缩回，与此同时，所述锁舌安装板2在所述连接导向装置的配合下，带动所述上天地杆A71和所述下天地杆A72完全缩回所述锁壳8，且所述上天地杆A71和所述下天地杆A72在完全缩回过程中，通过所述中间齿条A84和所述中间齿轮A83发配合带动所述弧形副锁栓A82完全旋转缩回所述锁壳8；此时，所述锁定销A41正好位于最下方的所述卡定凹槽A44的槽口出，这样当所述驱动部A11完全旋出所述第一凹槽A31时，所述锁定扭簧A43推动所述锁定板A42向左滑动进行复位，使所述锁定销A41和最下方的所述卡定凹槽A44卡合，实现对该安全门锁的完全缩回状态的锁定；
最后，旋转所述执手轴A51，所述执手轴A51克服所述执手扭簧的扭力，通过所述执手拨叉A53带动所述斜舌总成A52缩回所述锁壳8；从而完成了该安全门锁的整个解锁过程。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。