一种接箍式内加厚膨胀管接头连接结构.pdf

本实用新型涉及一种膨胀管技术领域，特别涉及一种接箍式内加厚膨胀管接头连接结构。该装置的接箍两端通过带有锥度的母螺纹分别与第一膨胀管、第二膨胀管的公螺纹相连接，第一膨胀管、第二膨胀管的公螺纹两端与接箍之间均通过密封圈密封，第一膨胀管、第二膨胀管的公螺纹前端端面设计成凸出台肩并与接箍的凹卡槽相配合，接箍的两端端面设计成凸出台肩并分别与第一膨胀管、第二膨胀管的凹卡槽相配合，接箍最大壁厚大于膨胀管壁厚2-3mm，第一膨胀管和第二膨胀管螺纹段内加厚2-3mm。本实用新型实现了增加膨胀管螺纹段强度，保证膨胀作业中螺纹段不会破裂，提高膨胀管螺纹连接强度和密封性能，确保膨胀管在井下工作的安全可靠性。

权利要求书
1.  一种接箍式内加厚膨胀管接头连接结构，由第一膨胀管(1)、第二膨胀 管(2)和接箍(3)组成；其特征在于：接箍(3)两端通过带有锥度的母螺纹 分别与第一膨胀管(1)、第二膨胀管(2)的公螺纹相连接，第一膨胀管(1)、 第二膨胀管(2)的公螺纹两端与接箍(3)之间均通过密封圈(4)密封，第一 膨胀管(1)、第二膨胀管(2)的公螺纹前端端面设计成凸出台肩并与接箍(3) 的凹卡槽相配合，接箍(3)的两端端面设计成凸出台肩并分别与第一膨胀管(1)、 第二膨胀管(2)的凹卡槽相配合，接箍(3)最大壁厚大于膨胀管壁厚2-3mm， 第一膨胀管(1)和第二膨胀管(2)螺纹段内加厚2-3mm。

2.  按照权利要求1所述的接箍式内加厚膨胀管接头连接结构，其特征在于： 所述接箍(3)两端母螺纹的锥度为1:32。

说明书一种接箍式内加厚膨胀管接头连接结构
技术领域：
本实用新型涉及一种膨胀管技术领域，特别涉及一种接箍式内加厚膨胀管 接头连接结构。
背景技术：
膨胀管技术是将待膨胀的石油套管下至油井内设计位置，通过膨胀工具对 套管施加机械力使其产生永久性塑性变形，从而将套管内径或外径膨胀至设计 的尺寸的一种石油钻采技术。膨胀管技术主要应用于井身结构优化、封隔井漏 层、套管补贴等方面，被认为是21世纪石油钻采行业的核心技术之一。
在膨胀作业的过程中，膨胀管螺纹连接强度与密封性能是保证施工安全和可 靠的关键。常用膨胀管连接螺纹主要为按API套管螺纹规范要求生产。由于膨 胀管具有大塑性变形的膨胀工艺特点，常规螺纹连接的膨胀管在膨胀过程中容 易发生破裂，膨胀后膨胀管存在连接强度低、密封性和抗扭矩性差的缺陷。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种接箍式内加厚膨胀管接头连接结 构，该装置实现了增加膨胀管螺纹段强度，保证膨胀作业中螺纹段不会破裂， 提高膨胀管螺纹连接强度和密封性能，确保膨胀管在井下工作的安全可靠性。 克服了现有螺纹连接的膨胀管在膨胀过程中容易发生破裂，膨胀后膨胀管存在 连接强度低、密封性和抗扭矩性差的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种接箍式内加厚膨胀管接头连接结构， 由第一膨胀管、第二膨胀管和接箍组成；接箍两端通过带有锥度的母螺纹分别 与第一膨胀管、第二膨胀管的公螺纹相连接，第一膨胀管、第二膨胀管的公螺 纹两端与接箍之间均通过密封圈密封，第一膨胀管、第二膨胀管的公螺纹前端 端面设计成凸出台肩并与接箍的凹卡槽相配合，接箍的两端端面设计成凸出台 肩并分别与第一膨胀管、第二膨胀管的凹卡槽相配合，接箍最大壁厚大于膨胀 管壁厚2-3mm，第一膨胀管和第二膨胀管螺纹段内加厚2-3mm。
接箍两端母螺纹的锥度为1:32。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了增加膨胀管的厚度的方 式，因而具有增加膨胀管螺纹段强度的功能，保证膨胀作业中螺纹段不会破裂； 由于采用了特殊螺纹连接和增设密封圈的方式，因而具有提高膨胀管螺纹连接 强度和密封性能的功能，确保膨胀管在井下工作的安全可靠性。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种接箍式内加厚膨胀管接头连接结构，由第一膨胀管1、 第二膨胀管2和接箍3组成；接箍3两端通过带有锥度的母螺纹分别与第一膨 胀管1、第二膨胀管2的公螺纹相连接，接箍3两端母螺纹的锥度为1:32。第一 膨胀管1、第二膨胀管2的公螺纹两端与接箍3之间均通过密封圈4密封，第一 膨胀管1、第二膨胀管2的公螺纹前端端面设计成凸出台肩并与接箍3的凹卡槽 相配合，接箍3的两端端面设计成凸出台肩并分别与第一膨胀管1、第二膨胀管 2的凹卡槽相配合，接箍3最大壁厚大于膨胀管壁厚2-3mm，保证接箍3在膨胀 中的强度。第一膨胀管1和第二膨胀管2螺纹段内加厚2-3mm，保证膨胀管螺 纹段在膨胀中的强度。
螺纹牙型为负角度的偏梯形，螺纹前端为导向面，负角为10°，有较大半 径的倒圆角，后端为支承面，负角为8°，倒圆角较小。本实用新型的螺纹导向 面间无间隙，保证螺纹密封效果；接箍3母螺纹在支承面间留出1-2mm的间隙， 保证膨胀过程中螺纹自由塑性变形。本实用新型的接箍3两端具有60°倾角的 凸台肩，接箍中部具有60°倾角的凹台肩型卡槽。
对连接的膨胀管进行膨胀作业，在膨胀力作用下膨胀管螺纹段发生塑性变 形，使膨胀管螺纹段管径增大，由于采用膨胀管螺纹段内加厚措施，膨胀作业 时，螺纹段不易发生破裂，螺纹支承面间存在的小间隙在保证自由塑性变形的 同时能够保证螺纹变形后的密封性能。膨胀后的螺纹段由于特殊的负角偏梯形 螺纹结构及增设的密封圈4能够进一步提高膨胀管连接的密封性。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型 而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应 当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果； 只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。