《一种泄油装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种泄油装置.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 203808935 U(45)授权公告日 2014.09.03CN203808935U(21)申请号 201420047394.1(22)申请日 2014.01.24E21B 34/08(2006.01)(73)专利权人中国石油天然气股份有限公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号(72)发明人时宏元 崔正宗 吕亭 李春福孙艳武 金兆勋 巩欣 陈涛曲玉琅 赵占杰 李欣(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人党晓林(54) 实用新型名称一种泄油装置(57) 摘要本实用新型公开了一种泄油装置，包括：所述壳体（1）整体为中空柱体，包括：。
2、上壳体（1A）、下壳体（1B），所述上壳体（1A）和下壳体（1B）之间通过可拆卸的连接方式连接密封。所述上壳体（1A）壳壁上设置有至少一个泄油孔（11），泄油孔（11）的下部壳壁的外围设置有密封连接件与油管密封。所述下壳体（1B）设置有至少一个进油孔（13），在所述下壳体（1B）的内侧设置有凸台（14），所述凸台（14）位于所述进油孔（13）的上部。所述下壳体（1B）的内部设置有浮动组件（2）。所述泄油装置，安装在井口位置，使用时不受使用条件的限制，可用于电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼在修井过程中防止顶喷作业，且作业劳动强度低，避免污染作业环境。(51)Int.Cl.权利要求书。
3、1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)授权公告号 CN 203808935 UCN 203808935 U1/1页21.一种泄油装置，其特征在于，包括：壳体（1）、浮动组件（2），其中，所述壳体（1）整体为中空柱体，包括：上壳体（1A）、下壳体（1B），所述上壳体（1A）和下壳体（1B）之间通过可拆卸的连接方式连接密封；所述上壳体（1A）壳壁上设置有至少一个泄油孔（11），泄油孔（11）的下部壳壁的外围设置有密封连接件与油管密封；所述下壳体（1B）壳壁上设置有至少一个进油孔（13），所述密封连接件至进油孔（。
4、13）的长度大于油管的长度；在所述下壳体（1B）的内侧设置有凸台（14），所述凸台（14）位于所述进油孔（13）的上部；所述浮动组件（2）设置在所述下壳体（1B）的内部，其包括：挡板（21）、压簧（22）、浮动体（23），其中所述挡板（21）的上端面与上壳体（1A）的下端面接触，其外径大于上壳体（1A）的内径；压簧（22）顶设在所述挡板（21）和浮动体（23）之间；所述浮动体（23）与所述凸台（14）配合密封。2.如权利要求1所述的一种泄油装置，其特征在于：所述浮动体（23）与所述凸台（14）配合密封的具体方式为：浮动体（23）上部尺寸大于下部尺寸，其上部卡在凸台（14）上，下部设置有密封连接。
5、件与所述凸台（14）密封。3.如权利要求1所述的一种泄油装置，其特征在于：所述泄油装置的下壳体（1B）的下部还连接有导锥（3），所述导锥（3）整体为上部开口的中空腔体，其开口处和下壳体（1B）的下部配合连接。4.如权利要求3所述的一种泄油装置，其特征在于：所述导锥（3）和下壳体（1B）的下部配合连接的方式具体为锥形螺纹连接。5.如权利要求1所述的一种泄油装置，其特征在于：上壳体（1A）、下壳体（1B）连接的方式具体为锥形螺纹连接。6.如权利要求1所述的一种泄油装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部还设置有挂钩（4）。7.如权利要求1或2所述的一种泄油装置，其特征在于：所述密封连接件具体为O型密。
6、封胶圈，其数量为两个。8.如权利要求1所述的一种泄油装置，其特征在于：所述进油孔（13）的方向为向下倾斜。9.如权利要求1所述的一种泄油装置，其特征在于：所述挡板（21）上设置有通孔（211）。10.如权利要求9所述的一种泄油装置，其特征在于：所述通孔（211）的数量至少为一个。权 利 要 求 书CN 203808935 U1/4页3一种泄油装置技术领域0001 本实用新型涉及一种用于油管修井作业的工具，特别涉及一种泄油装置。背景技术0002 在油井修井作业过程中，通常需要先将生产管柱内的原油和其它井液泄至井内。通过将所述生产管柱内的原油和其它井液泄出，才能进行相应的修井操作。在所述泄出生产管。
7、柱内的原油和其它井液的过程中，为了防止所述原油和其它井液形成井喷，从而污染井场，通常需要使用泄油装置。所述泄油装置通常安装在井内的生产管柱上，特别是油管中。当油田修井时，通过使用所述泄油装置，将油管内的原油和其它井液泄至井内，从而防止井喷的发生，减少了对井场的污染，改善了井口环境。0003 目前现场常用的泄油装置为剪切式泄油器。所述剪切式泄油器安装在井内的油管中进行泄油工作，但是目前在电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼中由于受实际井况等使用条件的限制，所述剪切式泄油器不能在上述井内使用。在所述电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼中由于没有泄油器，修井过程中会形成顶喷作业，。
8、作业劳动强度加大，作业环境污染严重。实用新型内容0004 本实用新型的目的是提供一种泄油装置，实现防顶喷作业，使用时不受井况等条件的限制。0005 本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：0006 一种泄油装置，包括：壳体、浮动组件，其中，0007 所述壳体整体为中空柱体，包括：上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过可拆卸的连接方式连接密封；0008 所述上壳体壳壁上设置有至少一个泄油孔，泄油孔的下部壳壁的外围设置有密封连接件与油管密封；0009 所述下壳体壳壁上设置有至少一个进油孔，所述密封连接件至进油孔的长度大于油管的长度；在所述下壳体的内侧设置有凸台，所述凸台位于所述进油孔的上。
9、部；0010 所述浮动组件设置在所述下壳体的内部，其包括：挡板、压簧、浮动体，其中所述挡板的上端面与上壳体的下端面接触，其外径大于上壳体的内径；压簧顶设在所述挡板和浮动体之间；所述浮动体与所述凸台配合密封。0011 在优选的实施方式中，所述浮动体与所述凸台配合密封的具体方式为：浮动体上部尺寸大于下部尺寸，其上部卡在凸台上，下部设置有密封连接件与所述凸台密封。0012 在优选的实施方式中，所述泄油装置的下壳体的下部还连接有导锥，所述导锥整体为上部开口的中空腔体，其开口处和下壳体的下部配合连接。0013 在优选的实施方式中，所述导锥和下壳体的下部配合连接的方式具体为锥形螺纹连接。说 明 书CN 2。
10、03808935 U2/4页40014 在优选的实施方式中，上壳体、下壳体连接的方式具体为锥形螺纹连接。0015 在优选的实施方式中，所述壳体的顶部还设置有挂钩。0016 在优选的实施方式中，所述密封连接件具体为O型密封胶圈，其数量为两个。0017 在优选的实施方式中，所述进油孔的方向为向下倾斜。0018 在优选的实施方式中，所述挡板上设置有通孔。0019 在优选的实施方式中，所述通孔的数量至少为一个。0020 本实用新型的特点和优点是：本实用新型提出的所述泄油装置，安装在井口位置。与现有的泄油装置相比，使用时不受使用条件的限制，可用于电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼在修井过程中。
11、防止顶喷作业，避免污染作业环境，且作业劳动强度低。附图说明0021 图1是本实用新型实施例中一种泄油装置的半剖结构示意图；0022 图2是本实用新型实施例中一种泄油装置泄油时的使用状态图。具体实施方式0023 下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。0024 本文中所述的上或下位置，是针对所述泄油装置进入油管后的使用状态而言的。确切地说，所述泄油孔所处的位置为上，所述进油孔所处的位置为下。0025 。
12、本实用新型实施例中提供了一种泄油装置，主要用于油气水井内，安装在井口位置，与被提升至井口的油管配合，用于泄出所述油管内的原油和其它井液。如图1所示，所述泄油装置包括：壳体1、浮动组件2。0026 其中，所述壳体1整体上为一中空的柱体，具体可以为空心圆柱体。所述壳体1的外部与待泄油油管配合密封位置处的直径略小于所述油管的内径。所述壳体1可由上壳体1A、下壳体1B两部分连接而成。具体的，所述上壳体1A的上端面封闭，下端面开口。所述开口位置和所述下壳体1B连通。相应的，所述下壳体1B的上端面开口，和所述上壳体1A连通，下端面封闭。所述上壳体1A与下壳体1B之间的连接方式具体可为锥形螺纹连接。所述锥形。
13、螺纹在实现连接上壳体1A、下壳体1B的同时，能够保证所述上壳体1A、下壳体1B之间的密封性。在所述上壳体1A上部壳壁上设置有泄油孔11。所述泄油孔11的数量至少为一个。在所述上壳体1A刚度满足要求的情况下，所述泄油孔11的数量越多越好。所述多个泄油孔11可沿着壳体1的周向和/或轴向均布。在所述泄油孔11的下部，上壳体1A的外壁上设置有密封槽12。所述密封槽12用于安置O型密封胶圈。所述密封槽12的个数优选为两个，以保证所述泄油装置与油管配合时，能达到较好的密封效果。0027 所述下壳体1B下部壳壁上设置有进油孔13。所述进油孔13的数量至少为一个。在所述下壳体1B刚度满足要求的情况下，所述进油。
14、孔13的数量越多越好。所述多个进油孔13可沿着壳体1的周向和/或轴向均布。所述进油孔13的方向优选为向下倾斜，从而使所述油管内的液体更容易通过所述进油孔13，从而进入所述泄油装置。所述密封槽12至说 明 书CN 203808935 U3/4页5进油孔13的长度必须大于待泄油油管的长度。所述油管一般为9.5米时，所述泄油装置的整体长度可为12米。在所述下壳体1B的内侧进油孔13的上方，设置有凸台14。所述凸台14用于限制所述浮动组件2中浮动体23的下行位置。0028 在所述下壳体1B内部设置有浮动组件2。所述浮动组件2包括：挡板21、压簧22、浮动体23。自上而下，所述挡板21压在压簧22上，所。
15、述压簧22压在浮动体23上。0029 所述挡板21整体上可为圆盘状。所述挡板21位于所述下壳体1B上部的空间内，其外径小于下壳体1B上部空间的内径。另外所述挡板21的外径大于所述上壳体1A下端的内径。当所述泄油装置处于泄油的工作状态时，所述浮动体23在浮力的作用下向上移动时，所述挡板21能够卡在所述上壳体1A的下端。具体的，所述挡板21上端面与所述上壳体1A的下端面接触，从而对挡板21及与之相接触的压簧22及浮动体23实现限位。所述挡板21表面上设置有通孔211。所述通孔211的数量在保证挡板21强度的情况下越多越好。所述通孔211可以沿着所述挡板21的中心轴线周向均匀布置。所述通孔211能够。
16、起到液体流通的作用。0030 所述压簧22位于所述下壳体1B上部的空间内，顶设在挡板21和浮动体23之间。所述压簧22压缩后的最大外径小于所述下壳体1B上部的内径。0031 所述浮动体23整体上可为柱体，例如具体可为圆柱体。所述圆柱体可分为直径不同的两个轴段，其上部轴段直径较大，具体的，其直径须大于凸台14环空处的最小内径；下部轴段直径较小，具体的，其直径须略小于所述凸台14环空处的最小内径。所述下部轴段的表面上设置有密封槽24，所述密封槽24用于安装O型密封胶圈。所述密封槽24的个数优选为两个，以保证当所述浮动体23与凸台14配合时，能达到较好的密封效果。当所述浮动体23与下壳体1B的凸台1。
17、4位置通过密封圈24密封接触时，可以关闭液体流通孔道，当所述浮动体23与下壳体1B的凸台14不接触时，即液体流通孔道为打开状态。所述浮动体23上部轴段直径较大，能够卡在所述凸台14处，从而对浮动体23起到限位的作用，防止其无限下移。综上所述壳体1分为上壳体1A、下壳体1B两部分，一方面可以便于壳体1内浮动组件2的安装和更换；另一方面可以用于对挡板21进行限位。0032 本实用新型所述泄油装置壳体1的下部还连接有导锥3。所述壳体1与导锥3之间的连接方式具体可以为锥形螺纹连接。所述导锥3整体上为上部开口的中空腔体。所述导锥3的上部设置有锥形螺纹用于和壳体1的下端进行连接。所述导锥3用于调节所述泄油。
18、装置的重量，保证所述泄油装置自身重力与油管内液柱浮力的平衡。0033 所述泄油装置还包括挂钩4。所述挂钩4设置在所述壳体1的顶端。所述挂钩4可通过焊接的方式与所述壳体1固定连接。所述挂钩4的外形优选为不大于所述壳体1的外形。所述挂钩4用于和吊装设备连接，方便所述吊装设备对所述泄油装置进行起吊等操作。0034 本实用新型所述泄油装置在使用时包括如下过程：0035 首先将所述待泄油的油管上提并固定于井口地面上，吊装设备与所述泄油装置顶部的挂钩4连接，把所述泄油装置吊起。壳体1内部的浮动组件2位于最底端，即所述浮动体23与下壳体1B的凸台14位置通过密封圈24密封接触。接着将所述被吊起的泄油装置投放。
19、入油管内直至与油管内液面相接触。0036 所述泄油装置依靠重力下行，油管内液体从所述泄油装置的进油孔13进入下壳说 明 书CN 203808935 U4/4页6体1B内部。随着所述泄油装置不断下行，所述油管内的液体持续进入，所述下壳体1B内部的液体接触到所述浮动体23。当所述浮动体23受到的浮力大于其本身的重力时，浮动体23上浮，压缩压簧22向上移动。此时，所述浮动体23与下壳体1B的凸台14分离，从而液体可以从浮动体23与下壳体1B的凸台14之间的环空处流过，继续上行。当所述液体到达挡板21位置时，从挡板21的通孔211向上流动，最后从所述上壳体1A的泄油孔11内泻出。随着所述浮动体23的上。
20、移，与之相接触的压簧22也上移，使所述压簧22处于压缩状态，如图2所示，为所述浮动体23停止上移后，在所述泄油装置处于泄油状态时的状态图。0037 随着所述泄油装置不断下行时，所述油管内的液体就不断从所述泄油装置的泄油孔11内泻出。随着所示泄油装置的不断下行，油管内的液体也会相应减少。当密封槽12内的O型密封胶圈下移至油管内，与所述油管密封时，所述泄油装置受到的浮力增大，停止下行，悬浮在油管内。此时所述浮动体23在重力及压簧22回复力的作用下下行，其浮动体23与下壳体1B的凸台14位置密封圈24密封接触，从而关闭进油孔道，停止泄油。0038 此时所述位于井口地面上的一根油管内的原油和其它井液已。
21、被泄光。接着将所述油管与井内的油管连接的丝扣卸开，此时所述泄油装置与油管环空失去密封。回复到泄油前的状态，继续再将井内油管起出、固定，所述泄油装置依靠重力再次下行，重复上述动作，直至将井内的油管全部起出。0039 本实用新型涉及一种新型井口油管内泄油装置。通过所述泄油装置的使用，解决了修井作业顶喷过程中原油和其它井液喷洒，造成作业设备、采油设备污染的问题，同时通过所述泄油装置的使用，也解决了井场环境污染、作业劳动强度大、作业环境恶劣的问题。具体的，所述泄油装置能够自动调节油管内原油和其它井液与自身重力平衡，从而排除油管内原油和其它井液，并使原油和其它井液沿所述泄油装置内部流通，从而有控制的落在。
22、井口，防止了起油管时原油和其它井液自油管上部喷出。0040 使用时，本实用新型提出的所述泄油装置，安装在井口位置，能够避免现有的泄油装置使用时受井斜、特别是井眼及强度的限制的问题。特别是针对所述电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼，能够防止在修井过程中发生顶喷作业。0041 以上所述仅为本实用新型的几个实施例，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。说 明 书CN 203808935 U1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 203808935 U。