一种新型放线孔模具.pdf

本实用新型涉及建筑行业一种施工模具，特别是指一种新型放线孔模具，包括由四块侧板围合而成的模具体，所述侧板底部间隔开有钢筋预留槽，所述钢筋预留槽内镶嵌有可与其分离的挡块，所述挡块铰接在所述侧板内侧，所述挡块的下端面与所述侧板的下端面共面，所述挡块长度与楼板钢筋直径之和不大于所述钢筋预留槽长度。本实用新型由于底部间隔设置了钢筋预留槽，在施工过程中可保证了楼板钢筋准确，可大大提高此部位施工质量，设置了与钢筋预留槽配合的挡块可保证施工过程中不会出现混泥土泄露的情况并且能保证楼板钢筋定位更准确。

权利要求书
1.  一种新型放线孔模具，其特征在于：包括由四块侧板围合而成的模具体， 所述侧板底部间隔开有钢筋预留槽，所述钢筋预留槽内镶嵌有可与其分离的挡 块，所述挡块铰接在所述侧板内侧，所述挡块的下端面与所述侧板的下端面共 面，所述挡块长度与楼板钢筋直径之和不大于所述钢筋预留槽长度。

2.  按照权利要求1所述的一种新型放线孔模具，其特征在于：所述挡块上 设有带孔的凸耳，所述侧板上设有与所述凸耳对应的固定机构。

3.  按照权利要求2所述的一种新型放线孔模具，其特征在于：所述钢筋预 留槽与所述挡块在靠近所述固定机构一侧的配合面为斜面。

4.  按照权利要求1所述的一种新型放线孔模具，其特征在于：所述钢筋预 留槽的最小宽度不小于楼板钢筋直径的1.2倍。

5.  按照权利要求1所述的一种新型放线孔模具，其特征在于：所述钢筋预 留槽的设置间距与楼板钢筋的设置间距相等。

6.  按照权利要求1所述的一种新型放线孔模具，其特征在于：所述模具体 的顶部开口大，底部开口小。

说明书一种新型放线孔模具
技术领域
本实用新型涉及建筑行业一种施工模具，特别是指一种新型放线孔模具。
背景技术
在建筑施工中，往往需要在楼板施工过程中预留防线孔，目前的做法是楼 板钢筋提前绑扎，待设备管道安装完毕后再进行楼板混凝土的二次浇筑。此做 法在实际施工过程中，由于钢筋已经提前绑扎，增加了设备预留模板的支设难 度，传统的预留模板为底面平直的面板，此面板设置在楼板钢筋顶面，面板本 身不稳定，而且在混凝土浇筑过程中，往往造成此部位楼板钢筋位置不准确、 保护层厚度及楼板厚度等不符合设计要求，顶板模板拆除后，会出现漏筋等现 象，给工程带来了质量隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，于是本实用新型提出 一种新型放线孔模具，以保证楼板钢筋的准确定位，使得放线孔施工方便且不 会出现质量问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型放线孔模具，包括由四块 侧板围合而成的模具体，所述侧板底部间隔开有钢筋预留槽，所述钢筋预留槽 内镶嵌有可与其分离的挡块，所述挡块铰接在所述侧板内侧，所述挡块的下端 面与所述侧板的下端面共面，所述挡块长度与楼板钢筋直径之和不大于所述钢 筋预留槽长度。
进一步，所述挡块上设有带孔的凸耳，所述侧板上设有与所述凸耳对应的 固定机构，固定机构与凸耳配合在挡块镶嵌在钢筋预留槽内时对挡块进行固定。
进一步，所述钢筋预留槽与所述挡块在靠近所述固定机构一侧的配合面为 斜面，这种结构使得挡块旋转至与钢筋预留槽配合时不会发生干涉的情况。
进一步，所述钢筋预留槽的最小宽度不小于楼板钢筋直径的1.2倍。
进一步，所述钢筋预留槽的设置间距与楼板钢筋的设置间距相等。
作为一种优选，所述模具体的顶部开口大，底部开口小，这种结构方便施 工完成后取出模具体。
本实用新型具有以下有益效果：由于底部间隔设置了钢筋预留槽，在施工 过程中可保证了楼板钢筋准确，可大大提高此部位施工质量，设置了与钢筋预 留槽配合的挡块可保证施工过程中不会出现混泥土泄露的情况并且能保证楼板 钢筋定位更准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型放线孔模具一个实施例的透视图；
图2为图1中一种新型放线孔模具的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。
如图1和图2所示的一种新型放线孔模具，包括由四块侧板2通过焊接围 合而成的模具体1，侧板2由钢板制成，模具体1的顶部开口大，底部开口小， 这种结构方便施工完成后取出模具体1。侧板2底部间隔开有钢筋预留槽3，钢 筋预留槽3内镶嵌有可与其分离的挡块4，挡块4铰接在侧板2内侧，侧板2内 侧设置有铰链7，挡块4通过凸块8与铰链7连接，挡块4能够绕铰链7旋转， 挡块4的下端面与侧板2的下端面共面，挡块4长度与楼板钢筋直径之和不大 于钢筋预留槽3长度。当挡块4镶嵌入钢筋预留槽3内时，钢筋预留槽3上还 留有让楼板钢筋通过的钢筋孔9。
为了方便固定挡块4，挡块4上设有带孔的凸耳5，侧板2上设有与凸耳5 对应的固定机构，固定机构为与与凸耳5对应的一个或两个带孔固定块6，利用 销轴穿过固定块6和凸耳5来限制挡块4运动。固定机构与凸耳5配合是为了 当挡块4镶嵌在钢筋预留槽3内时对挡块4进行固定，固定机构与铰链7分别 位于每个钢筋预留槽3的两侧。
钢筋预留槽3与挡块4在靠近固定机构一侧的配合面为斜面，斜面使得挡 块4旋转至与钢筋预留槽3配合时不会发生干涉或卡住的情况。
为了使楼板钢筋能顺利卡入钢筋预留槽3，钢筋预留槽3的最小宽度不小于 楼板钢筋直径的1.2倍，且钢筋预留槽3的设置间距与楼板钢筋的设置间距相等。
本实用新型主要采用钢板焊接而成的塔形模具，在开口小的一侧四周分别 开有钢筋预留槽3，在进行板钢筋的绑扎时，可将板钢筋直接伸入放线孔位置， 并将钢筋嵌入模具的钢筋预留槽3内，旋转挡块4使得挡块4镶嵌入钢筋预留 槽3内并通过固定结构固定挡块4，将伸入放线孔位置部分钢筋打弯，然后进行 混凝土浇筑，这样既不影响浇筑后的放线测量工作，同时也避免了二次植筋， 增加了楼板钢筋完整性，同时保证了楼板强度，节约了二次施工的成本，并且 此模具由钢板制成，强度高，可重复循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。