用于在干绳容器中设置包括鱼饵的干绳的装置和方法 本发明涉及一种用于将安有鱼饵的干绳鱼钩从挂饵机转移到干绳容器(longline container)中的方法，其中，鱼钩经由钓鱼丝连接到干绳上，虽然干绳设置在干绳容器的干绳室中，但是鱼钩/鱼饵被放置在连接到干绳室上的鱼钩/鱼饵室。本发明还涉及一种装置。
现有技术中已经尝试了各种方法，来自动处理具有鱼钩的鱼饵干绳，所述鱼钩被紧固到具有钓鱼丝的干绳上。然而，这些方法不能产生一种将装有鱼饵的鱼钩放置在干绳容器中的正确位置的操作可靠的系统。
本发明旨在提供一种新型的，操作可靠的系统，其用于在钓鱼丝上设置安有鱼饵钩的干绳，并使其进入存储器皿(容器)。
本发明的装置，其特征在于，当干绳经由导引装置从挂饵机导引至干绳室时，安有鱼饵的鱼钩同时在第一初始动作转移至保持器，随着具有鱼钩/鱼饵的保持器直接位于干绳室上方地中间站，或者转移至这样一个中间站，然后导引装置将安有鱼饵的鱼钩从保持器转移到干绳容器中的鱼钩/鱼饵室。
所述方法的优选实施方案在从属权利要求2-9中进行描述。
本发明的装置，其特征在于，设置保持器，以从挂饵机中收集安有鱼饵的鱼钩，安有鱼饵的被定位的鱼钩位于保持器中，或者将其转移至中间站，并且设置导引装置来帮助将安有鱼饵的鱼钩从保持器转移至干绳容器中的鱼钩/鱼饵室。
所述装置的优选实施方案在随后的从属权利要求11-17中进行描述。
现在，参考下面的附图详细地描述本发明，其中：
图1是本发明装置的透视图，其与干绳容器中的安有鱼饵的钓鱼丝钩的位置连接。
图1B示出了朝向保持器(8)的传送鱼钩的细节。
图1C示出了图1中放大的细节，即将鱼钩/钓鱼丝向下转移至干绳容器的装置。
图2示出了根据图1的装置的平面图。
图3示出了根据图1的装置的侧视图。
图4示出了图3的放大的侧视图。
图4A示出了保持器(8)的放大的透视图。
图5示出了图4中间站处的保持器的放大的细节。
图6示出了图3中的细节的侧视图，即具有转移装置和用于定位安有鱼饵的鱼钩的装置的干绳容器。
图6A示出了在用于进一步(在下一阶段)向下转移安有鱼饵的鱼钩的位置处的保持器的透视草图。
图6B示出了在图6A位置处的放大的保持器。
图1-3的装置/设备包括用于在干绳钓鱼丝4中将安有鱼饵5的鱼钩从挂饵机6转移到干绳容器12的系统。该转移过程分两阶段进行，其过程如下：
第一阶段，在其第一阶段中，鱼钩/鱼饵5紧固到保持器8上，所述保持器8然后向前移动到中间站，该中间站基本上正好(垂向)在鱼钩/鱼饵5存储在干绳容器12的位置处的上方。作为可选择的方案，保持器也可以在上述提及的中间站，即不需要进一步移动。
第二阶段，鱼钩/鱼饵5从保持器中推出，优选垂直向下推出，并且存储在干绳容器中。
附图简略地示出了将鱼饵放置在干绳系统上的每个鱼钩5上的挂饵机6。干绳3在具有V形槽的旋转干绳盘1的上方大体上水平传送，该旋转干绳盘1刚好定位在干绳容器12的一边缘上。当装有弹簧的压力轮2向下移入V槽形时，所述压力轮2帮助紧紧地保持干绳3，也帮助从干绳盘上方的挂饵机中拉出干绳，并且向下送入容器中的绳容器(rope receptacle)17。干绳盘1被定位，以便当干绳3从干绳盘1中拉出时，其落进容器12中的绳容器17。
固定到干绳3上的每一钓鱼丝4通过位置9示出。与图2(平面剖视)所示的一样，安有鱼饵的鱼钩以远离实用干绳3的距离向前转移，以便钓鱼丝从鱼钩处倾斜和向前延伸(可能倾斜向上)至干绳3中的紧固件9上。
保持器8安装在与实际挂饵机6连接的固定架上。保持器8设置成捕获和容纳安有鱼饵5的鱼钩，并且以与干绳3上的拉力相同的比率沿容器的方向向前移动。
保持器8紧固到在活塞/圆柱体装置中的活塞杆11的末端，在该位置，圆柱体装置(未示出)紧固到装鱼饵的机架上。
保持器8(参见图4)由以共同间距设置的平行和垂直的平板21、23、22、19的四边形框架构成。这就形成了具有顶部和底部均开口的内部空腔26的外壳。端壁(周壁22)中的一个通过两个相互水平、直线式垂直贯穿的狭槽17和27分成两部分。最内部的狭槽27比边缘的最外部的狭槽17更宽。另一端壁形成象片状的平板19，活塞11的外端安装到所述平板19上。然而，该片状平板19在低于平行板处向下延伸，以便机架的最内端25也是开口的，并且形成用于鱼钩/鱼饵进入保持器8的入口。
当安有鱼饵的鱼钩被拉进外壳时，钓鱼丝4向内并向下插入狭槽17。但是，狭槽17比鱼钩的孔眼更窄，所述钓鱼丝与所述孔眼结合，因而当孔眼撞击/与后壁反向拖拉时，鱼钩将会停止。这在图4中示出，图4示出了定位在空腔26中的安有鱼饵5的鱼钩。到达孔眼的鱼钩杆部分具有更宽的狭槽27，但是钓鱼丝穿过狭槽17，从保持器8中出来，并朝向干绳3上的紧固件9。
安有鱼饵5的鱼钩经由导管从挂饵机6转移到保持器8。导管包括顶部开口的狭槽，所述狭槽足够宽，能够让钓鱼丝穿过，以便钓鱼丝在导管7内部拉鱼钩/鱼饵5。
当具有装配好的保持器8的活塞11处于收缩位置时，导管的端部开口与保持器8中的空腔内的开口25保持水平。干绳7和钓鱼丝4上的张力将鱼钩/鱼饵从导管中拉出，并且直接进入保持器8的空腔26中，当钓鱼丝4穿过狭槽17时，然而具有鱼钩孔眼的鱼钩杆仍然在狭槽27中。即使保持器底部是开口的，钓鱼丝上的张力足以保持鱼钩/鱼饵在空腔26内部的适当位置处。鱼钩/鱼饵仅仅通过垂直向下推动其通过狭槽17/27来从保持器上去除。
当安有鱼饵5的鱼钩在保持器8的内部时，连接到保持器上的传感器10开始记录，并且活塞11开始运动，保持器的端部设置在所述活塞11上，而且所述活塞11使保持器8朝容器12的边缘的上侧向前移动。同时，干绳盘1拉动干绳3，这就在干绳3上产生很小的张力。拉紧的钓鱼丝4也帮助保持器8朝具有结合保持器的鱼钩/鱼饵的容器方向向前移动。
保持器8定位很重要，以便当安有鱼饵5的鱼钩进入保持器8时，能够确保钓鱼丝4上具有连续的拉力，即在钓鱼丝4和干绳3之间的连接件9处于干绳盘1的前方(上游)。当连接件9通过干绳盘时，其能够从水平方向转换成垂直方向，并且将暂时减轻保持器中的鱼钩/鱼饵上的张力。
当活塞11到达其末端位置时，保持器向前朝容器方向推动，以便与固定导管13保持水平，且位于所述固定导管13的上部，所述固定导管13设置在容器12的上方。
顶推器设置在容器的边缘上方，以向下推动鱼钩/鱼饵5，并且推出保持器8。当活塞11到达其末端位置时，所述顶推器装置开始动作。
所述顶推器装置包括具有活塞15的第二圆柱体14，并且将安有鱼饵5的鱼钩从保持器8中推出，向下通过下方的导管13，并且进入鱼饵容器16，到达容器12。鱼饵容器16的鱼饵元件围绕容器12的边缘均匀分布。干绳3将其本身绕在容器12的绳容器17中。
导管13也具有两个相互平行、垂直、贯穿的狭槽18、28(细节D)，钓鱼丝4和活塞15穿过所述狭槽18、28。导管13直接定位在无底保持器8上，以便狭槽17、27和18、28水平。当活塞15向下移动并推动在保持器8内部的鱼钩/鱼饵时，第二导管13也帮助稳定保持器8。
在活塞14′的底端，实用顶推器装置15象延伸的刀片形，其分别比狭槽17、27和18、28的宽度稍微窄一些。刀片被刀刃朝外地固定组装，以便当其被向下推动时，能够分别准确地通过狭槽17、27和18、28。
顶推器装置/刀片15进行操作，以推动在其前方的鱼钩/鱼饵，并且从保持器中推出，通过导管，并且向下进入用于鱼饵的其中一个储蓄小室16′。当鱼钩/鱼饵存储时，刀片15到达其最低位置，并且通过导管13缩回。同时，在活塞11末端的保持器8已经缩回，以捕获具有上述鱼饵5的新的鱼钩。
干绳容器12是圆形的，并且包括在中心的绳子/干绳容器17和环形外部容器16，所述环形外部容器16通过径向隔板壁分成许多用于鱼钩/鱼饵5的鱼钩/鱼饵小室16′。在每个鱼饵小室16′的内壁包括垂直槽29，所述钓鱼丝能够穿过所述垂直槽。
下面，用于执行从挂饵机到干绳容器转移过程的不同步骤将参考附图进行简短地描述。
图1至3示出了在其直接进入保持器8之前安有鱼饵5的鱼钩。
图4示出了当其进入保持器8时安有鱼饵5的鱼钩。值得注意的是，钓鱼丝4和干绳3之间的连接件9在干绳盘1的前面，以便在钓鱼丝4上具有牵引力。鱼钩/鱼饵在适当位置时传感器10开始记录，并且起动圆柱体11的运动。
图5示出了用于保持器8的圆柱体11起动和移动时的状态。当圆柱体移动时，随着连接件9移出干绳盘1，钓鱼丝4上的张力将会减小。
图6示出了当圆柱体11到达其末端位置时的状态。保持器8在导管13上移动，并且具有活塞15的圆柱体14准备开始向下推动安有鱼饵5的鱼钩，并使其进入容器12中的鱼饵容器16。
图7和8示出了当具有活塞15的圆柱体14将安有鱼饵5的鱼钩推出保持器8，通过导管13并且向下进入容器12中的鱼饵容器16时的状态。中心绳子/干绳容器作为图2中的活塞17示出。
当活塞15将安有鱼饵5的鱼钩从保持器8中推出时，圆柱体11能够返回到开始位置，其用于在保持器8中定位安有鱼饵5的新鱼钩。当圆柱体14到达其末端位置时，其返回。将安有鱼饵的鱼钩向下转入具有用于鱼饵的分离容器中的作业现在就完成了，并且系统准备新的循环作业。
容器12定位在标有刻度的旋转台(未示出)上，以便一旦某些鱼钩5转移至鱼饵容器16，容器就能够旋转至新的鱼饵小室16′。
本发明说明了用于具有钓鱼丝的干绳的自动挂饵过程中的相当大的发展。