一种螺杆钻具旁通阀.pdf

本实用新型涉及一种螺杆钻具旁通阀，它包括阀体（1），所述阀体（1）内设置有限位台阶（2），所述限位台阶（2）上设置有阀套（3），所述阀套（3）内设置有阀芯（4），所述阀套（3）和阀芯（4）之间设置有弹簧（5），所述阀芯（4）上方设置有密封套（9），所述密封套（9）上方设置有挡圈槽（14），所述挡圈槽（14）内设置有挡圈（10）。本实用新型一种螺杆钻具旁通阀，其结构简单，提高了螺杆钻具的安全系数，降低了阀体内孔的加工难度。

权利要求书
1.  一种螺杆钻具旁通阀，其特征在于：它包括阀体（1），所述阀体（1）内设置有限位台阶（2），所述限位台阶（2）上设置有阀套（3），所述阀套（3）内设置有阀芯（4），所述阀套（3）和阀芯（4）之间设置有弹簧（5），所述阀芯（4）上方设置有密封套（9），所述密封套（9）上方设置有挡圈槽（14），所述挡圈槽（14）内设置有挡圈（10）。

2.  根据权利要求1所述的一种螺杆钻具旁通阀，其特征在于：所述阀体（1）侧壁上开设有安装孔（6），所述安装孔（6）内设置有隔板（7）和筛板（8）。

3.  根据权利要求1或2所述的一种螺杆钻具旁通阀，其特征在于：所述阀套（3）与阀体（1）之间设置有第一密封圈（11），所述阀套（3）与阀芯（4）之间设置有第二密封圈（12）和第三密封圈（13）。

说明书一种螺杆钻具旁通阀
技术领域
本实用新型涉及一种液路控制阀装置，尤其是涉及一种螺杆钻具旁通阀，应用于石油钻探的钻井作业中，主要实现防止在卸扣过程中钻井液喷溅而污染钻台的功能。属于石油开采机械技术领域。
背景技术
在石油天然气钻井工程中使用螺杆钻具时，为了在下钻过程中平衡钻具内外的压力，在卸扣过程中为了钻井液不至于喷溅污染钻台，一般在螺杆钻具上部都会设有旁通阀结构。旁通阀的阀芯，弹簧和阀套从阀体的公螺纹端依次装配进去，在阀体公螺纹的内径上会开一个槽，用于安放挡圈，挡圈卡住阀套，防止阀套、阀芯、弹簧等零件掉落井下，这是目前使用的旁通阀结构。但是，此旁通阀结构要求阀体、阀芯和阀套三者之间的同轴度要求较高，导致加工难度较大，而且在钻进的过程中由于钻具的疲劳失效，公螺纹有可能断裂，导致螺杆钻具落入井下，此时阀体的挡圈失效，阀芯、阀套、弹簧等零件也会一起掉落井下，导致打捞困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种螺杆钻具旁通阀，其结构简单，安全性能高，效果理想。
本实用新型的目的是这样实现的：一种螺杆钻具旁通阀，它包括阀体，所述阀体内设置有限位台阶，所述限位台阶上设置有阀套，所述阀套内设置有阀芯，所述阀套和阀芯之间设置有弹簧，所述阀芯上方设置有密封套，所述密封套上方设置有挡圈槽，所述挡圈槽内设置有挡圈。
所述阀体侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内设置有隔板和筛板。
所述阀套与阀体之间设置有第一密封圈，所述阀套与阀芯之间设置有第二密封圈和第三密封圈。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种螺杆钻具旁通阀，其结构简单，在钻井作业过程中，即使旁通阀阀体公扣根部发生断裂，钻具掉井，旁通阀的阀芯和阀套也不会掉落井中，易于工具的打捞，提高了螺杆钻具的安全系数，而且此结构的旁通阀只要求阀芯和阀套两者之间的同轴度好，降低了阀体内孔的加工难度。
附图说明
图1为本实用新型一种螺杆钻具旁通阀的结构示意图。
其中：
阀体1
限位台阶2
阀套3
阀芯4
弹簧5
安装孔6
隔板7
筛板8
密封套9
挡圈10
第一密封圈11
第二密封圈12
第三密封圈13。
具体实施方式
参见图1，本实用新型一种螺杆钻具旁通阀，它包括阀体1，所述阀体1内设置有限位台阶2，所述限位台阶2上设置有阀套3，所述阀套3内设置有阀芯4，所述阀套3和阀芯4之间设置有弹簧5，所述阀芯4上方设置有密封套9，所述密封套9上方设置有挡圈槽14，所述挡圈槽14内设置有挡圈10，从而限制了阀套3的移动，所述阀体1侧壁上开设有安装孔6，所述安装孔6内设置有隔板7和筛板8，所述阀套3与阀体1之间设置有第一密封圈11，所述阀套3与阀芯4之间设置有第二密封圈12和第三密封圈13。
在下钻过程中，由于泥浆泵没有启动没有压力或泥浆泵刚启动压力不大时，此时阀芯4在弹簧5的作用下处于开启状态，当钻井液进入钻具，钻井液通过阀芯孔和阀体侧壁孔进入环形空间，起到平衡钻具内外压差的作用，下钻完毕，开始钻进时，钻井液压力会克服弹簧5的弹力，阀芯4下行，关闭阀芯孔，钻井液压力集中于马达，将压力转化为机械能，推动转头钻进；当起钻时，关闭泥浆泵，钻井液的压力不足以克服弹簧5的弹力，阀芯4在弹簧5的弹力下上行，恢复原状，此时阀芯孔又处于开启状态，留在钻具内的钻井液通过阀芯孔和阀体侧壁孔进入环形空间，避免了卸扣过程中钻井液喷溅污染钻台。