一种高空作业自动挂吊绳装置.pdf

本实用新型涉及一种高空作业自动挂吊绳装置，吊钩的颈部固定有U形卡箍和竖支架，竖支架下端连接有弓形连杆和弓形连杆连接板，弓形连杆连接板下端插接有水平插销，水平插销的左端铰接有短连杆，短连杆左端与L形摆杆的短臂上部相铰接，L形摆杆的长臂端头连接有摆杆牵绳，L形摆杆拐角处铰接在L形长杆的左端；L形长杆的长臂向右伸出，L形长杆短臂连接在右端且铰接在Y形连杆下部；L形长杆长臂中部焊接有T形杆套，T形杆套中插接有T形杆，T形杆下端头与摆杆牵绳下端头连接；T形杆顶部焊接有水平杆，水平杆中部铰接有长连杆，长连杆下端与Y形连杆下端头相铰接，Y形连杆上端头设有Y形叉口。该装置不需要攀爬井架就可以悬挂起吊钢丝绳。

权利要求书
1.  一种高空作业自动挂吊绳装置，包括从吊钩座向下伸出的吊钩，所述吊钩从颈部向下依次包括侧面圆弧、底部圆弧和钩头圆弧，所述吊钩的开口处设有锁舌，其特征在于：所述吊钩的颈部抱有U形卡箍，所述U形卡箍的两自由端分别固定在卡箍连接板上，所述卡箍连接板的中部焊接有向下延伸的竖支架，所述竖支架的中部通过竖支架U形螺栓固定在所述吊钩的侧面圆弧上；所述竖支架的下端连接有向下延伸的弓形连杆，所述弓形连杆向远离吊钩的左方弓出，所述弓形连杆的下部竖直向下且连接有弓形连杆连接板，所述弓形连杆连接板的下端插接有水平插销，所述水平插销的自由端向左方伸出且左端头铰接有短连杆，所述短连杆的左端与L形摆杆的短臂端头上部相铰接，所述L形摆杆的长臂向左方伸出且长臂端头上连接有摆杆牵绳，所述L形摆杆的拐角处铰接在L形长杆的左端；所述L形长杆的长臂水平向右伸出，所述L形长杆的短臂连接在L形长杆的右端且向上伸出，所述L形长杆的短臂端头铰接在Y形连杆的下部；所述L形长杆的长臂中部焊接有竖直向上的T形杆套，所述T形杆套中插接有T形杆的竖杆，所述T形杆的竖杆可沿T形杆套上下滑动，所述T形杆的竖杆下端头与所述摆杆牵绳的下端头连接；所述T形杆的顶部焊接有T形杆的水平杆，所述T形杆的水平杆中部铰接有长连杆，所述长连杆的下端与所述Y形连杆的下端头相铰接，所述Y形连杆的上端头设有Y形叉口。

2.  根据权利要求1所述的高空作业自动挂吊绳装置，其特征在于：所述U形卡箍的一侧焊接有F形杆，所述F形杆沿水平方向向吊钩钩头所在一侧伸出且F形杆的槽口向上，所述吊钩座的立板下端卡在所述F形杆的槽口中。

3.  根据权利要求1所述的高空作业自动挂吊绳装置，其特征在于：所述弓形连杆连接板的左侧焊接有短管，所述短管的轴线平行于所述弓形连杆连接板且短管的下端开口，所述短管的下端口中插接有短柱，所述短柱的下端焊接在所述L形长杆的长臂上。

4.  根据权利要求3所述的高空作业自动挂吊绳装置，其特征在于：所述短柱上焊接有水平插销套管，所述水平插销从所述水平插销套管中穿过。

5.  根据权利要求3或4所述的高空作业自动挂吊绳装置，其特征在于：所述短管的下端口前后两侧分别设有竖槽，所述短柱的上端前后两侧分别连接有翅片，所述翅片分别卡在相应的竖槽中。

6.  根据权利要求1所述的高空作业自动挂吊绳装置，其特征在于：所述竖支架与所述弓形连杆连接部位的凹陷处设有加强杆，所述加强杆的上下两端分别焊接在所述竖支架与所述弓形连杆上。

说明书一种高空作业自动挂吊绳装置
技术领域
本实用新型涉及一种高空作业自动挂吊绳装置，属于石油钻井立井架用辅助装置。
背景技术
石油钻井勘探过程中，必须先安装井架，以安放天车，悬挂游车、大钩及专用工具，在钻井过程中，进行起下钻具、下套管操作。因此立井架是钻井勘探首先要完成的工作。
立井架前需要在地面上浇筑好固定混凝土基础，然后通过吊车和钢丝绳将井架整体吊起安放在固定混凝土基础上，通过地脚螺栓固定。井架顶部设有井架横梁，井架钢丝绳穿过井架横梁下方的洞口悬挂在吊钩上，通过吊钩可以将井架整体吊起。
在石油钻井勘探作业完成后，将井架拆除时，需要再次悬挂钢丝绳。先在地面把井架钢丝绳的一端套在吊钩上，再依靠操作人员顺井架攀爬至20多米高空将井架钢丝绳的另一端穿过井架横梁下方的洞口，然后挂在吊钩上。一方面高空作业容易造成事故，另一方面作业时间长，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高空作业自动挂吊绳装置，不需要操作者攀爬井架就可以悬挂井架起吊用钢丝绳。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种高空作业自动挂吊绳装置，包括从吊钩座向下伸出的吊钩，所述吊钩从颈部向下依次包括侧面圆弧、底部圆弧和钩头圆弧，所述吊钩的开口处设有锁舌，所述吊钩的颈部抱有U形卡箍，所述U形卡箍的两自由端分别固定在卡箍连接板上，所述卡箍连接板的中部焊接有向下延伸的竖支架，所述竖支架的中部通过竖支架U形螺栓固定在所述吊钩的侧面圆弧上；所述竖支架的下端连接有向下延伸的弓形连杆，所述弓形连杆向远离吊钩的左方弓出，所述弓形连杆的下部竖直向下且连接有弓形连杆连接板，所述弓形连杆连接板的下端插接有水平插销，所述水平插销的自由端向左方伸出且左端头铰接有短连杆，所述短连杆的左端与L形摆杆的短臂端头上部相铰接，所述L形摆杆的长臂向左方伸出且长臂端头上连接有摆杆牵绳，所述L形摆杆的拐角处铰接在L形长杆的左端；所述L形长杆的长臂水平向右伸出，所述L形长杆的短臂连接在L形长杆的右端且向上伸出，所述L形长杆的短臂端头铰接在Y形连杆的下部；所述L形长杆的长臂中部焊接有竖直向上的T形杆套，所述T形杆套中插接有T形杆的竖杆，所述T形杆的竖杆可沿T形杆套上下滑动，所述T形杆的竖杆下端头与所述摆杆牵绳的下端头连接；所述T形杆的顶部焊接有T形杆的水平杆，所述T形杆的水平杆中部铰接有长连杆，所述长连杆的下端与所述Y形连杆的下端头相铰接，所述Y形连杆的上端头设有Y形叉口。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：拆井架时，在地面先将井架钢丝绳的固定端套在吊钩上，井架钢丝绳的活动端叉在Y形连杆自由端的Y形叉口上；然后吊钩升起到达井架的上部附近，缓慢平移吊钩使Y形连杆的上端带着井架钢丝绳的活动头穿过井架横梁下方的洞口，接着调整吊钩的位置使T形杆的水平杆处于井架横梁的正下方，然后吊钩向上运动使T形杆的水平杆抵靠在井架横梁的正下方；随着吊钩的继续上行，T形杆套带着L形长杆沿T形杆的竖杆向上移动，使得长连杆的下端绕自身上端铰接点作逆时针转动。由于L形长杆的短臂端头铰接在Y形连杆的下部，长连杆下端头的逆时针转动驱动Y形连杆绕L形长杆短臂端头的铰接点也作逆时针转动，从而Y形连杆的上端逐渐向吊钩方向靠拢，直至井架钢丝绳的活动头套在吊钩上，完成井架钢丝绳的穿洞悬挂。随着Y形连杆和T形杆套的向上移动，T形杆的竖杆下端相对于T形杆套同步向下运动，逐渐将摆杆牵绳绑紧，当井架钢丝绳的活动端挂在吊钩上后，摆杆牵绳的拉力使得L形摆杆产生逆时针转动，即L形摆杆的长臂向下转动，L形摆杆的短臂向左转动，L形摆杆的短臂通过短连杆牵动水平插销向左滑动，直至水平插销的右端头从弓形连杆连接板的下端脱落分离。继续升起吊钩，井架钢丝绳即拎住井架横梁将井架整体吊起。
作为本实用新型的优选方案，所述U形卡箍的一侧焊接有F形杆，所述F形杆沿水平方向向吊钩钩头所在一侧伸出且F形杆的槽口向上，所述吊钩座的立板下端卡在所述F形杆的槽口中。F形杆与U形卡箍固定焊接，F形杆的槽口卡住吊钩座立板使得吊钩与吊钩座立板不再发生转动，便于在高空Y形连杆准确地穿越井架横梁下方的洞口。
作为本实用新型的优选方案，所述弓形连杆连接板的左侧焊接有短管，所述短管的轴线平行于所述弓形连杆连接板且短管的下端开口，所述短管的下端口中插接有短柱，所述短柱的下端焊接在所述L形长杆的长臂上。为了使水平插销易于从弓形连杆连接板的销孔中插拔，弓形连杆连接板的厚度比较薄，在弓形连杆连接板上焊接短管，在L形长杆的长臂上焊接短柱，且短柱插入短管中，形成两点支撑可以增加整体结构的稳定性；一旦水平插销脱离弓形连杆连接板的销孔，短柱在L形长杆自重的作用下亦会从短管中落下而脱离。
作为本实用新型的优选方案，所述短柱上焊接有水平插销套管，所述水平插销从所述水平插销套管中穿过。水平插销套管可以增加水平插销的稳定性，且不影响水平插销的水平移动。
作为本实用新型的优选方案，所述短管的下端口前后两侧分别设有竖槽，所述短柱的上端前后两侧分别连接有翅片，所述翅片分别卡在相应的竖槽中。短柱的翅片插接在短管的竖槽中，可以避免L形长杆相对于弓形连杆连接板发生转动，减小在高空晃动的可能。
作为本实用新型的优选方案，所述竖支架与所述弓形连杆连接部位的凹陷处设有加强杆，所述加强杆的上下两端分别焊接在所述竖支架与所述弓形连杆上。加强杆可以提高竖支架与弓形连杆的连接强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型高空作业自动挂吊绳装置的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的立体图一。
图5为图1的立体图二。
图6为Y形连杆穿越井架横梁下方洞口的状态图。
图7为Y形连杆穿越井架横梁下方洞口后闭合的状态图。
图8为井架钢丝绳挂好后L形长杆的左侧与弓形连杆连接板分离的状态图。
图中：1.吊钩；1a.侧面圆弧；1b.底部圆弧；1c.钩头圆弧；1d.锁舌；2.吊钩座立板；3.U形卡箍；3a.卡箍连接板；4.F形杆；5.竖支架；6. 竖支架U形螺栓；7.弓形连杆；8.加强杆；9.弓形连杆连接板； 10.水平插销； 11.短连杆；12.L形摆杆；13.摆杆牵绳；14.短管；14a.竖槽；15. 短柱；15a.翅片；15b.水平插销套管；16.L形长杆；16a.T形杆套；17.T形杆；18.长连杆；19.Y形连杆；20.井架横梁；21.井架钢丝绳。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型高空作业自动挂吊绳装置，包括从吊钩座向下伸出的吊钩1，吊钩1从颈部向下依次包括侧面圆弧1a、底部圆弧1b和钩头圆弧1c，吊钩1的开口处设有锁舌1d，吊钩1的颈部抱有U形卡箍3，U形卡箍3的两自由端分别固定在卡箍连接板3a上，卡箍连接板3a的中部焊接有向下延伸的竖支架5，竖支架5的中部通过竖支架U形螺栓6固定在吊钩1的侧面圆弧1a上；竖支架5的下端连接有向下延伸的弓形连杆7，弓形连杆7向远离吊钩1的左方弓出，弓形连杆7的下部竖直向下且连接有弓形连杆连接板9，弓形连杆连接板9的下端插接有水平插销10，水平插销10的自由端向左方伸出且左端头铰接有短连杆11，短连杆11的左端与L形摆杆12的短臂端头上部相铰接，L形摆杆12的长臂向左方伸出且长臂端头上连接有摆杆牵绳13，L形摆杆12的拐角处铰接在L形长杆16的左端；L形长杆16的长臂水平向右伸出，L形长杆16的短臂连接在L形长杆16的右端且向上伸出，L形长杆16的短臂端头铰接在Y形连杆19的下部；L形长杆16的长臂中部焊接有竖直向上的T形杆套16a，T形杆套16a中插接有T形杆17的竖杆，T形杆17的竖杆可沿T形杆套16a上下滑动，T形杆17的竖杆下端头与摆杆牵绳13的下端头连接；T形杆17的顶部焊接有T形杆的水平杆，T形杆17的水平杆中部铰接有长连杆18，长连杆18的下端与Y形连杆19的下端头相铰接，Y形连杆19的上端头设有Y形叉口。
如图6所示，拆井架时，在地面先将井架钢丝绳的固定端套在吊钩1上，井架钢丝绳21的活动端叉在Y形连杆19自由端的Y形叉口上；然后吊钩1升起到达井架的上部附近，缓慢平移吊钩1使Y形连杆19的上端带着井架钢丝绳21的活动头穿过井架横梁20下方的洞口，接着调整吊钩1的位置使T形杆17的水平杆处于井架横梁20的正下方，然后吊钩1向上运动使T形杆17的水平杆抵靠在井架横梁20的正下方。
如图7所示，随着吊钩1的继续上行，T形杆套16a带着L形长杆16沿T形杆17的竖杆向上移动，使得长连杆18的下端绕自身上端铰接点作逆时针转动。由于L形长杆16的短臂端头铰接在Y形连杆19的下部，长连杆18下端头的逆时针转动驱动Y形连杆19绕L形长杆16短臂端头的铰接点也作逆时针转动，从而Y形连杆19的上端逐渐向吊钩1方向靠拢，直至井架钢丝绳的活动头套在吊钩1上，完成井架钢丝绳的穿洞悬挂。
如图8所示，随着Y形连杆19和T形杆套16a的向上移动，T形杆17的竖杆下端相对于T形杆套16a同步向下运动，逐渐将摆杆牵绳13绑紧，当井架钢丝绳的活动端挂在吊钩1上后，摆杆牵绳13的拉力使得L形摆杆12产生逆时针转动，即L形摆杆12的长臂向下转动，L形摆杆12的短臂向左转动，L形摆杆12的短臂通过短连杆11牵动水平插销10向左滑动，直至水平插销10的右端头从弓形连杆连接板9的下端脱落分离。继续升起吊钩1，井架钢丝绳即拎住井架横梁20将井架整体吊起。
如图6至图8所示，U形卡箍3的一侧焊接有F形杆4，F形杆4沿水平方向向吊钩钩头所在一侧伸出且F形杆4的槽口向上，吊钩座的立板下端卡在F形杆4的槽口中。F形杆4与U形卡箍3固定焊接，F形杆4的槽口卡住吊钩座立板2使得吊钩1与吊钩座立板2不再发生转动，便于在高空Y形连杆19准确地穿越井架横梁20下方的洞口。
弓形连杆连接板9的左侧焊接有短管14，短管14的轴线平行于弓形连杆连接板9且短管14的下端开口，短管14的下端口中插接有短柱15，短柱15的下端焊接在L形长杆16的长臂上。为了使水平插销10易于从弓形连杆连接板9的销孔中插拔，弓形连杆连接板9的厚度比较薄，在弓形连杆连接板9上焊接短管14，在L形长杆16的长臂上焊接短柱15，且短柱15插入短管14中，形成两点支撑可以增加整体结构的稳定性；一旦水平插销10脱离弓形连杆连接板9的销孔，短柱15在L形长杆16自重的作用下亦会从短管14中落下而脱离。
短柱15上焊接有水平插销套管15b，水平插销10从水平插销套管15b中穿过。水平插销套管15b可以增加水平插销10的稳定性，且不影响水平插销10的水平移动。
短管14的下端口前后两侧分别设有竖槽14a，短柱15的上端前后两侧分别连接有翅片15a，翅片15a分别卡在相应的竖槽14a中。短柱15的翅片15a插接在短管14的竖槽14a中，可以避免L形长杆16相对于弓形连杆连接板9发生转动，减小在高空晃动的可能。
竖支架5与弓形连杆7连接部位的凹陷处设有加强杆8，加强杆8的上下两端分别焊接在竖支架5与弓形连杆7上。加强杆8可以提高竖支架5与弓形连杆7的连接强度。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。