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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420676146.3(22)申请日 2014.11.06E02B 17/00(2006.01)E21B 33/03(2006.01)(73)专利权人 中国海洋石油总公司地址 100010 北京市东城区朝阳门北大街25 号 4705 信箱中国海油大厦专利权人 中海油能源发展股份有限公司天津中海油工程设计有限公司(72)发明人 高建新 张建勇 杨光 穆顷刘书强 朱高明 李伟 张效楠(74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201代理人 张金亭(54) 实用新型名称一种由隔水套管支撑的采油井口保护架(57) 摘要本实用。
2、新型公开了一种由隔水套管支撑的采油井口保护架，包括主腿，在主腿顶部设有两层甲板，在工作甲板的下方设有至少三个与主腿固接的水平层结构，在泥面水平层结构上设有向外延伸的防沉板，在水中水平层结构和水上水平层结构上均设有隔水套管导向结构 ；在该保护架的中部设有至少一根腿外支撑隔水套管，腿外支撑隔水套管穿装在隔水套管导向结构内，在主腿内贯穿有腿内支撑隔水套管，腿内支撑隔水套管的顶部与主腿的顶端连接。本实用新型采用不需要打桩的井口保护架，能够结合自安装采油平台对小型边际油田进行开发，能够最大限度地降低了边际油田开发成本。具有较好的应用推广前景。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(1。
3、2)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号 CN 204225076 U(45)授权公告日 2015.03.25CN 204225076 U1/1 页21.一种由隔水套管支撑的采油井口保护架，其特征在于，包括至少三根主腿，在所述主腿顶部设有两层甲板，上层是井口操作甲板，下层是工作甲板 ；在所述工作甲板的下方设有至少三个与所述主腿固接的水平层结构，分别为一个水上水平层结构、至少一个水中水平层结构和一个泥面水平层结构，在所述泥面水平层结构上设有向外延伸的防沉板，在每个所述水中水平层结构和所述水上水平层结构上均设有隔水套管导向结构 ；在该保护架的中部设有至少一根腿外支撑隔。
4、水套管，所述腿外支撑隔水套管穿装在所述隔水套管导向结构内，在所述隔水套管导向结构和所述腿外支撑隔水套管之间塞设有固定楔块 ；所有所述主腿围在所有所述腿外支撑隔水套管的外面，在所述主腿内贯穿有腿内支撑隔水套管，所述腿内支撑隔水套管的顶部通过皇冠板与所述主腿的顶端连接，在所述主腿内与所有所述水平层结构相对应的各部位均设有沿周向均布的多个间隙块 ；所述腿内支撑隔水套管和所述腿外支撑隔水套管的入泥深度相同，且大于所述主腿的入泥深度。2.根据权利要求 1 所述的由隔水套管支撑的采油井口保护架，其特征在于，所述主腿有四根，所述腿外支撑隔水套管有四根。3.根据权利要求 2 所述的由隔水套管支撑的采油井口保护。
5、架，其特征在于，所述腿内支撑隔水套管和所述腿外支撑隔水套管的入泥深度大于等于 50m，所述主腿的入泥深度大于 1.5 小于 3m。4.根据权利要求 1 所述的由隔水套管支撑的采油井口保护架，其特征在于，在所述工作甲板的下方设有吊耳。5.根据权利要求 1 所述的由隔水套管支撑的采油井口保护架，其特征在于，所述皇冠板采用分瓣结构，由多块沿周向均布的弧形板构成。6.根据权利要求 1 所述的由隔水套管支撑的采油井口保护架，其特征在于，在所述主腿内与每一个所述水平层结构相对应的部位均设有沿周向均布的 8 个间隙块。7.根据权利要求 1 所述的由隔水套管支撑的采油井口保护架，其特征在于，所述井口操作甲板和。
6、所述工作甲板均由 H 型钢形成的结构框架及铺设在所述结构框架上的钢板构成。权 利 要 求 书CN 204225076 U1/3 页3一种由隔水套管支撑的采油井口保护架技术领域0001 本实用新型涉及一种采油井口保护架，特别是一种由隔水套管支撑的采油井口保护架。背景技术0002 传统的油田开发模式 ( 三一模式和联合开发模式 ) 由于需要新建工程设施较多，工程投资大，且工程设施无法移动，对于渤海湾储量较小的边际油田仍然无法适用。近年来渤海湾开始采用新的油田开发模式对小型边际油田进行开发，即蜜蜂模式。通过新建可移动的自安装采油平台及井口工程设施对边际油田进行开发，自安装采油平台上具备油气处理、储油。
7、、供电、外输、生活支持等功能，井口设施上不设任何油气处理设备，仅设置必要的井口采出流程。0003 目前渤海湾的井口工程设施均采用导管架平台的结构形式，采用钢桩或筒型基础。钢桩基础平台的所有重力荷载及环境荷载全部由钢桩基础承担，不考虑隔水套管的作用，因此，该类平台的结构重量大，海上需要进行打桩作业，导致平台在建造及安装过程中的费用较高。虽然该类平台渤海湾应用较广，但在边际油田开发项目中会导致开发成本增加。筒型基础平台近几年在渤海湾也得到了应用，该型式基础利用筒体内外压差将筒型基础贯入泥面以下指定位置。筒型基础的主要特点是海上不需要打桩，利用负压贯入。但筒体规格较大，贯入过程中筒体可能产生屈曲，存。
8、在筒体不易贯入的风险。上述两种型式的平台一般分为导管架(下部基础)和上部组块两部分，海上分两吊安装就位，这导致海上安装时间较长，增加了海上施工费用。无法最大限度的降低油田的开发投资。因此亟待研究一种不需要打桩的井口保护架，在保证安全的前提下尽可能降低油田开发成本。实用新型内容0004 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种由隔水套管支撑的采油井口保护架，该保护架不需要打桩，能够在保证安全的前提下尽可能降低油田开发成本。0005 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 ：一种由隔水套管支撑的采油井口保护架，包括至少三根主腿，在所述主腿顶部设有两层甲板，上层是井口操。
9、作甲板，下层是工作甲板 ；在所述工作甲板的下方设有至少三个与所述主腿固接的水平层结构，分别为一个水上水平层结构、至少一个水中水平层结构和一个泥面水平层结构，在所述泥面水平层结构上设有向外延伸的防沉板，在每个所述水中水平层结构和所述水上水平层结构上均设有隔水套管导向结构 ；在该保护架的中部设有至少一根腿外支撑隔水套管，所述腿外支撑隔水套管穿装在所述隔水套管导向结构内在所述隔水套管导向结构和所述腿外支撑隔水套管之间塞设有固定楔块 ；所有所述主腿围在所有所述腿外支撑隔水套管的外面，在所述主腿内贯穿有腿内支撑隔水套管，所述腿内支撑隔水套管的顶部通过皇冠板与所述主腿的顶端连接，在所述主腿内与所有所述水平。
10、层结构相对应的各部位均设有沿周向均布的多个间隙块 ；所述腿内支撑隔水套管和所述腿外支撑隔水套管的入泥深度相说 明 书CN 204225076 U2/3 页4同，且大于所述主腿的入泥深度。0006 所述主腿有四根，所述腿外支撑隔水套管有四根。0007 所述腿内支撑隔水套管和所述腿外支撑隔水套管的入泥深度大于等于 50m，所述主腿的入泥深度大于 1.5 小于 3m。0008 在所述工作甲板的下方设有吊耳。0009 所述皇冠板采用分瓣结构，由多块沿周向均布的弧形板构成。0010 在所述主腿内与每一个所述水平层结构相对应的部位均设有沿周向均布的 8 个间隙块。0011 所述井口操作甲板和所述工作甲板均。
11、由 H 型钢形成的结构框架及铺设在所述结构框架上的钢板构成。0012 本实用新型具有的优点和积极效果是 ：不需要进行打桩作业，仅需要打入隔水套管，可以节省钢桩的材料费和预制费用 ；可以简化井口保护架的结构型式，减轻结构重量 ；结构简单，可以减少陆地建造周期，降低建造费用 ；结构重量轻，可以选用吊重较小的浮吊进行海上安装 ；能够减少海上安装的工期，降低海上施工费用。0013 综上所述，本实用新型采用不需要打桩的井口保护架，能够结合自安装采油平台对小型边际油田进行开发，能够最大限度地降低了边际油田开发成本。具有较好的应用推广前景。附图说明0014 图 1 为本实用新型的结构示意图 ；0015 图2。
12、为图1的A-A剖示图；0016 图3为图2的I部放大图；0017 图4为图3的B-B剖示图；0018 图5为图1的C-C剖示图；0019 图6为图5的D-D剖示图；0020 图 7 为图 1 的部放大图 ；0021 图 8 为本实用新型的皇冠板中的一块弧形板的结构示意图。0022 图中 ：1、主腿 ；2、腿内支撑隔水套管3隔水套管导向结构4防沉板 ；5、吊耳 ；6、间隙块 ；7、弧形板 ；8、井口操作甲板 ；9、工作甲板 ；10、水上水平层结构 ；11、腿外支撑隔水套管 ；12、水中水平层结构 ；13、泥面水平层结构。具体实施方式0023 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举。
13、以下实施例，并配合附图详细说明如下 ：0024 请参阅图1图8，一种由隔水套管支撑的采油井口保护架，包括至少三根主腿1，在所述主腿 1 顶部设有两层甲板，上层是井口操作甲板 8，下层是工作甲板 9。0025 在所述工作甲板 9 的下方设有至少三层与所述主腿 1 固接的水平层结构，最上一层是水上水平层结构 10，最下一层是泥面水平层结构 13，中间是至少一个水中水平层结构12，在所述泥面水平层结构 13 上设有向外延伸的防沉板 4，在每个所述水中水平层结构 12说 明 书CN 204225076 U3/3 页5和所述水上水平层结构 13 上均设有隔水套管导向结构 3。0026 在该保护架的中部设。
14、有至少一根腿外支撑隔水套管 11，所述腿外支撑隔水套管11 穿装在所述隔水套管导向结构 3 内，在所述隔水套管导向结构 3 和所述腿外支撑隔水套管11之间塞设有固定楔块 ；所有所述主腿1围在所有所述腿外支撑隔水套管11的外面，在所述主腿1内贯穿有腿内支撑隔水套管2，所述腿内支撑隔水套管2的顶部通过皇冠板与所述主腿 1 的顶端连接，在所述主腿 1 内与所有所述水平层结构相对应的各部位均设有沿周向均布的多个间隙块 6 ；所述腿内支撑隔水套管 2 和所述腿外支撑隔水套管 11 的入泥深度相同，且大于所述主腿 1 的入泥深度。0027 在本实施例中，所述主腿 1 有四根，所述腿外支撑隔水套管 11 有。
15、四根。所述腿内支撑隔水套管 2 和所述腿外支撑隔水套管 11 的入泥深度大于等于 50m，所述主腿 1 的入泥深度大于 1.5 小于 3m。在所述工作甲板 9 的下方设有吊耳 5。所述皇冠板采用分瓣结构，由多块沿周向均布的弧形板 7 构成。在所述主腿 1 内与每一个所述水平层结构相对应的部位均设有沿周向均布的 8 个间隙块 6。所述井口操作甲板 8 和所述工作甲板 9 均由 H 型钢形成的结构框架及铺设在所述结构框架上的钢板构成。0028 上述井口保护架为框架结构型式，采用一体化设计，即不区分下部基础与上部组块，将两部分结合成一个整体。该井口保护架不需要设置钢桩，完全由隔水套管支撑井口。井口操。
16、作甲板用于布置井口设施。腿内支撑隔水套管与所述主腿通过皇冠板焊接在一起，每根腿上的皇冠板分别由 6 块弧形板构成。被四根主腿围在内部的四根腿外支撑隔水套管通过楔块与井口保护架进行固定。通过上述连接，将 8 根支撑隔水套管绑定在一起，共同抵抗作用在井口保护架上的重力荷载和各种环境荷载。该井口保护架不需要灌浆，并在每个水平层结构位置的每根主腿内侧设置了 8 个间隙块。为节省井口保护架上部甲板的空间，将四个吊耳隐藏在工作甲板下面。0029 上述井口保护架不同于钢桩基础和筒型基础结构物，井口保护架上承受的所有重力荷载及环境荷载均通过保护架结构传递到腿内支撑隔水套管和腿外支撑隔水套管上，利用隔水套管支持。
17、井口。重量轻，上部设施少，利用隔水套管的群体能力抵抗各种环境荷载和重力荷载，不需要设置钢桩，可以简化井口保护架的结构型式，降低陆地建造难度，减少建造周期，同时，可以减少海上施工时间，极大地降低了海上安装费用。0030 尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204225076 U1/3 页6图1说 明 书 附 图CN 204225076 U2/3 页7图2图3图4说 明 书 附 图CN 204225076 U3/3 页8图5图6图7图8说 明 书 附 图CN 204225076 U。