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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420666982.3(22)申请日 2014.11.11E02D 5/74(2006.01)E21D 20/02(2006.01)E21D 21/00(2006.01)(73)专利权人重庆万马屯新型建材有限公司地址 400054 重庆市巴南区花溪街道先锋村（花溪工业园区）(72)发明人汪涛(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217代理人王明书(54) 实用新型名称钻孔桩锚固装置(57) 摘要本专利属于锚杆支护施工领域，具体涉及一种钻孔桩锚固装置；包括锚杆，钻机，其中，所述锚杆轴向依次设有端头，紧邻该端头。
2、的粗螺纹，与所述粗螺纹间隔一定距离的细螺纹，与所述细螺纹连接的螺帽，紧邻所述细螺纹末端的套管，所述锚杆内部轴向贯穿有流体管道，该流体管道一端通向所述端头形成喷嘴，其另一端通向所述套管；所述钻机包括注射器，所述注射器包括输水管道，树脂管道，催化剂管道，所述输水管道、树脂管道、催化剂管道的一端均与各自的泵连接，另一端均与所述注射器的注射端连接，所述注射端与所述套管连接，所述螺帽与所述钻机的卡盘相抵并配合实现连接；采用本专利技术方案的钻孔桩锚固装置具有操作方便，设备故障率低，施工效率高且锚固效果好的特点。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 204199280 U(45)授权公告日 2015.03.11CN 204199280 U1/1 页21.一种钻孔桩锚固装置，包括锚杆，钻机，其特征在于 ：所述锚杆轴向依次设有端头，紧邻该端头的粗螺纹，与所述粗螺纹间隔一定距离的细螺纹，与所述细螺纹连接的螺帽，紧邻所述细螺纹末端的套管，所述锚杆内部轴向贯穿有流体管道，该流体管道一端通向端头形成喷嘴，其另一端通向所述套管 ；所述钻机包括注射器，所述注射器包括输水管道，树脂管道，催化剂管道，所述输水管道、树脂管道、催化剂管道的一端均与各自的泵连接，另一端均与所述。
4、注射器的注射端连接，所述注射端与所述套管连接，所述螺帽与所述钻机的卡盘相抵并配合实现连接。2.根据权利要求 1 所述的钻孔桩锚固装置，其特征在于 ：所述细螺纹的长度至少为所述螺帽高度的两倍。3.根据权利要求 2 所述的钻孔桩锚固装置，其特征在于 ：所述流体管道内设有搅拌叶片。4.根据权利要求 1 或 3 所述的钻孔桩锚固装置，其特征在于 ：所述输水管道、树脂管道、催化剂管道与各自泵之间各自连接有输送管。5.根据权利要求 4 所述的钻孔桩锚固装置，其特征在于 ：所述注射端的纵向截面为阶梯状。权 利 要 求 书CN 204199280 U1/3 页3钻孔桩锚固装置技术领域0001 本实用新型属于锚。
5、杆支护施工领域，具体涉及一种钻孔桩锚固装置。背景技术0002 在地下过程和边坡工程等领域中，锚杆是应用最广泛的岩土加固措施。全世界每年要消耗数百万根岩石锚杆。随着地下工程和深部矿山埋深越来越大，许多水利和交通过程以及金属盒非金属地下矿山都遇到了高地应力问题，此时受开挖卸荷影响的地下工程围岩将承受很高的应力。在高应力作用下，许多较为严重的地址灾害时常发生，如岩体较软弱时常发生软岩大变形。塌方等，而岩体硬脆时则易发生岩爆和冲击地压等。而防治高地应力地质灾害的有效手段仍然是及时有效地锚杆加固措施。0003 树脂锚杆能够立即对围岩施加足够的预紧力，不仅能够阻止围岩的初始变形，还能消除锚杆自身的初始滑移。
6、，而且能给围岩施加一定的预紧力，使围岩的受拉截面拉应力降低。树脂锚杆的锚固力较大，胶凝固化速度快，能够在几小时内获得较高的初锚能力，从而迅速。有效地额产生锚固作用。由于树脂锚杆的无可比拟的优越性，使其逐渐取代了矿山支护采用的传统锚杆摩擦式金属锚杆。0004 而目前的树脂锚杆存在一些缺点，例如操作困难，设备故障率高，施工效率低，锚固效果不理想等。实用新型内容0005 本实用新型的目的在于提供一种操作方便，设备故障率低，施工效率高且锚固效果好的钻孔桩锚固装置。0006 为了实现上述目的，本实用新型提供一种钻孔桩锚固装置，包括锚杆，钻机，其中，所述锚杆轴向依次设有端头，紧邻该端头的粗螺纹，与所述粗螺。
7、纹间隔一定距离的细螺纹，与所述细螺纹连接的螺帽，紧邻所述细螺纹末端的套管，所述锚杆内部轴向贯穿有流体管道，该流体管道一端通向所述端头形成喷嘴，其另一端通向所述套管 ；所述钻机包括注射器，所述注射器包括输水管道，树脂管道，催化剂管道，所述输水管道、树脂管道、催化剂管道的一端均与各自的泵连接，另一端均与所述注射器的注射端连接，所述注射端与所述套管连接，所述螺帽与所述钻机的卡盘相抵并配合实现连接。0007 采用上述技术方案的钻孔桩锚固装置存在如下优点 ：由于锚杆轴向依次设有端头，紧邻该端头的粗螺纹，与粗螺纹间隔一定距离的细螺纹，与细螺纹连接的螺帽，紧邻细螺纹末端的套管，粗螺纹的设置有助于将钻孔过程中。
8、产生的钻削螺旋上升而逐渐被带出钻孔的深处，细螺纹上连接有螺帽，螺帽方便了与钻机的连接，此外，在钻孔完成之后螺帽沿着细螺纹向下拧紧进一步增强了对土体的加固效果，锚固效果得到进一步的提升 ；锚杆内部轴向贯穿有流体管道，该流体管道一端通向端头形成喷嘴，其另一端通向套管，钻机包括注射器，注射器包括输水管道，树脂管道，催化剂管道，输水管道、树脂管道、催化剂管道的一端均与各自的泵连接，另一端均与注射器的注射端连接，注射端与套管连接，输水管道、说 明 书CN 204199280 U2/3 页4树脂管道、催化剂管道分别将水流、树脂、催化剂输送至注射器，并通过轴向贯穿于锚杆内部的流体通道的喷嘴流出，水流能够将钻。
9、削有效地带出钻孔的深处，避免了传统钻孔过程中还需清孔的麻烦，增强了钻孔的持续性，节省了操作步骤，施工程序得以简化，提高施工效率 ；同时，树脂管道与催化剂管道的分开设置有效地避免了在输送过程中因树脂与催化剂结合的凝固时间较短而导致管道或喷嘴的堵塞，降低了设备故障率，保证了施工的进度。0008 作为优选方案，考虑到锚杆与钻机连接的便捷性以及增强锚杆的紧固效果，所述细螺纹的长度至少为所述螺帽高度的两倍。0009 作为优选方案，考虑到树脂与催化剂的混合效果，所述流体管道内设有搅拌叶片。0010 作为优选方案，考虑到泵为外置器件，为了将泵所输出的液体输入至注射器，所述输水管道、树脂管道、催化剂管道与各自。
10、泵之间各自连接有输送管。0011 作为优选方案，为了防止锚杆的轴向移动保证锚杆与注射器连接的稳定性，所述注射端的纵向截面为阶梯状。附图说明0012 图 1 是本实用新型钻孔桩锚固装置实施例的结构示意图。0013 其中 ：锚杆1 ；端头11 ；粗螺纹12 ；细螺纹13 ；螺帽14 ；套管15 ；流体管道16 ；搅拌叶片 161 ；钻机 2 ；注射器 21 ；卡盘 22 ；输水管道 211 ；树脂管道 212 ；催化剂管道 213 ；注射端 214 ；泵 3 ；输送管 4。具体实施方式0014 下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明 ：0015 如图1所示，本实用新型提供一种钻孔桩锚固。
11、装置，包括锚杆1，钻机2，其中，锚杆1 轴向依次设有端头 11，紧邻该端头 11 的粗螺纹 12，与粗螺纹 12 间隔一定距离的细螺纹13，与细螺纹 13 连接的螺帽 14，紧邻细螺纹 13 末端的套管 15，锚杆 1 内部轴向贯穿有流体管道 16，该流体管道 16 一端通向端头 11 形成喷嘴 111，其另一端通向套管 15 ；钻机 2 包括注射器 21，注射器 21 包括输水管道 211，树脂管道 212，催化剂管道 213，输水管道 211、树脂管道 212、催化剂管道 213 的一端均与各自的泵 3 连接，另一端均与注射器 21 的注射端214 连接，注射端 214 与套管 15 连接。
12、，螺帽 14 与钻机 2 的卡盘 22 相抵并配合实现连接。此外，考虑到锚杆 1 与钻机 2 连接的便捷性以及增强锚杆 1 的紧固效果，细螺纹 13 的长度为螺帽 14 高度的两倍 ；考虑到树脂与催化剂的混合效果，流体管道 16 内设有搅拌叶片 161 ；考虑到泵 3 为外置器件，为了将泵 3 所输出的液体输入至注射器 21，输水管道 211、树脂管道 212、催化剂管道 213 与各自泵 3 之间各自连接有输送管 4 ；为了防止锚杆 1 的轴向移动保证锚杆 1 与注射器 21 连接的稳定性，注射端 214 的纵向截面为阶梯状。0016 由于锚杆1轴向依次设有端头11，紧邻该端头11的粗螺纹1。
13、2，与粗螺纹12间隔一定距离的细螺纹 13，与细螺纹 13 连接的螺帽 14，紧邻细螺纹 13 末端的套管 15，粗螺纹 12的设置有助于将钻孔过程中产生的钻削螺旋上升而逐渐被带出钻孔的深处，细螺纹 13 上连接有螺帽 14，螺帽 14 方便了与钻机 2 的连接，此外，在钻孔完成之后螺帽 14 沿着细螺纹13 向下拧紧进一步增强了对土体的加固效果，锚固效果得到进一步的提升 ；锚杆 1 内部轴向贯穿有流体管道 16，该流体管道 16 一端通向端头 11 形成喷嘴，其另一端通向套管 15，钻说 明 书CN 204199280 U3/3 页5机 2 包括注射器 21，注射器 21 包括输水管道 21。
14、1，树脂管道 212，催化剂管道 213，输水管道211、树脂管道212、催化剂管道213的一端均与各自的泵3连接，另一端均与注射器21的注射端 214 连接，注射端 214 与套管 15 连接，输水管道 211、树脂管道 212、催化剂 213 管道分别将水流、树脂、催化剂输送至注射器21，并通过轴向贯穿于锚杆1内部的流体通道16的喷嘴流出，水流能够将钻削有效地带出钻孔的深处，避免了传统钻孔过程中还需清孔的麻烦，增强了钻孔的持续性，节省了操作步骤，施工程序得以简化，提高施工效率 ；同时，树脂管道212 与催化剂管道 213 的分开设置有效地避免了在输送过程中因树脂与催化剂结合的凝固时间较短而导致管道或喷嘴的堵塞，降低了设备故障率，保证了施工的进度。0017 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。说 明 书CN 204199280 U1/1 页6图1说 明 书 附 图CN 204199280 U。