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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420676332.7(22)申请日 2014.11.13E21B 34/12(2006.01)E21B 29/10(2006.01)(73)专利权人张晓义地址 114002 辽宁省鞍山市铁西区兴鞍街29栋5单元1层85号(72)发明人张晓义(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司 21223代理人颜伟(54) 实用新型名称轨迹滑道式泄压开关(57) 摘要本实用新型涉及一种轨迹滑道式泄压开关，包括两个外套管和设于外套管中的轨迹芯管，两外套管之间利用滑道柱接箍连接固定，轨迹芯管由上部粗径圆柱段和下部细径圆柱段组成，下部细径圆柱段上。
2、设有与其轴向通孔相通的径向通孔，上部粗径圆柱段对应滑道柱接箍内壁上内凸滑块设有轨迹沟槽，轨迹沟槽的上部沟槽由均匀分布的两组沟槽组成，每组沟槽具有一个长直槽和一个短直槽且相邻的长直槽与短直槽之间分别利用同向的斜面连接过渡，下部沟槽由均匀分布的四个下部直槽组成且相邻的下部直槽之间分别利用同向的斜面连接过渡，斜面和斜面位置交错且倾斜方向相反。其防止了整形修复套变井工艺中油管柱向上串动，保证施工过程顺利进行，性能可靠。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图3页(10)授权公告号 CN 2。
3、04200172 U(45)授权公告日 2015.03.11CN 204200172 U1/1 页21.一种轨迹滑道式泄压开关，包括外套管和设于外套管中的轨迹芯管，其特征在于 ：所述外套管的数量为两个，两外套管之间利用滑道柱接箍连接固定，上部的外套管上端螺纹连接有上接头，下部的外套管下端螺纹连接有下接箍，所述轨迹芯管由上部粗径圆柱段和下部细径圆柱段组成，其中间设有轴向通孔，所述下部细径圆柱段上设有与轴向通孔相通的多个径向通孔，所述下部细径圆柱段下端伸出到下接箍外侧且下接箍的内环槽与下部细径圆柱段之间设置环形密封件，并在环形密封件外侧安装环形丝堵固定，所述下部细径圆柱段的下端螺纹连接有下接头，所。
4、述滑道柱接箍内壁中部沿圆周方向对称设有两个内凸滑块，所述轨迹芯管的上部粗径圆柱段对应内凸滑块设有轨迹沟槽，所述轨迹沟槽由分别设于上部粗径圆柱段两端并连通的上、下部沟槽组成，上部沟槽由沿圆周方向均匀分布的两组沟槽组成，每组沟槽具有一个长直槽和一个短直槽且相邻的长直槽与短直槽之间分别利用同向的斜面连接过渡，所述短直槽位于两个长直槽的对称平面上，下部沟槽由沿圆周方向均匀分布的四个下部直槽组成且相邻的下部直槽之间分别利用同向的斜面连接过渡，所述下部直槽位于长直槽和短直槽的对称平面上，所述斜面和斜面位置交错且倾斜方向相反。2.根据权利要求 1 所述的轨迹滑道式泄压开关，其特征在于 ：所述长、短直槽的下端。
5、分别通过斜面和斜面与下部直槽相通，所述长直槽上端延伸至轨迹芯管的上部粗径圆柱段的上端，所述短直槽上端截止至轨迹芯管的上部粗径圆柱段的中部。3.根据权利要求 1 所述的轨迹滑道式泄压开关，其特征在于 ：所述轨迹芯管的下部细径圆柱段对应环形丝堵和下接头之间的位置套装有支撑管。4.根据权利要求 1 所述的轨迹滑道式泄压开关，其特征在于 ：所述滑道柱接箍两端分别内设有直口，所述直口末端设有内螺纹，所述外套管对应滑道柱接箍的端部设有外螺纹。5.根据权利要求 1 所述的轨迹滑道式泄压开关，其特征在于 ：所述外套管的外螺纹上方设有两个环形沟槽，所述环形沟槽内分别设有密封胶圈。6.根据权利要求 1 所述的轨迹。
6、滑道式泄压开关，其特征在于 ：上部的外套管的上端设有内螺纹，所述上接头设有与其相对应的外螺纹，上接头的外螺纹的上方设有环形台肩，所述环形台肩与上部的外套管的端面接触且在接触面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有密封胶圈，所述上接头的上部设有用于与外部油井的油管相连的内螺纹。7.根据权利要求 1 所述的轨迹滑道式泄压开关，其特征在于 ：下部的外套管的下端设有内螺纹，所述下接箍设有与其对应的外螺纹，下接箍的外螺纹的下方设有环形台肩，所述环形台肩与下部的外套管的端面接触且在接触面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有密封胶圈。8.根据权利要求 1 所述的轨迹滑道式泄压开关，其特征在于 ：所述下接头的下部设。
7、有用于与外部设备相连的外螺纹。9.根据权利要求 1 所述的轨迹滑道式泄压开关，其特征在于 ：所述轨迹沟槽的深度相同。权 利 要 求 书CN 204200172 U1/4 页3轨迹滑道式泄压开关技术领域0001 本实用新型属于油井油管柱内高压液体泄压开关，特别是一种用于油井缩径变形整形成套工具之关键设备，即轨迹滑道式泄压开关。技术背景0002 油井套管变形(以下简称套变)是油井经常遇到的实际问题, 目前一种新的液压整形修复套变井工艺的施工过程中，需要将套变整形设备中和油管内的高压液压介质排泄掉，泄压开关是套变整形成套设备中的关键部分，在修井过程中，泄压开关以下的设备与油井套管是相对固定的，泄压开。
8、关上部与油管柱相连接，油管柱在内部有高压的液体时，高压的液体对油管柱有一个比较大的向上推力，当油井较浅时，油管的重量较轻，使油管容易向上串动，造成施工失败。发明内容0003 本实用新型的目的是为了提供一种防止整形修复套变井工艺中油管柱向上串动、保证施工过程顺利进行、性能可靠的轨迹滑道式泄压开关。0004 本实用新型的技术方案是 ：0005 一种轨迹滑道式泄压开关，包括外套管和设于外套管中的轨迹芯管，其特征在于 ：所述外套管的数量为两个，两外套管之间利用滑道柱接箍连接固定，上部的外套管上端螺纹连接有上接头，下部的外套管下端螺纹连接有下接箍，所述轨迹芯管由上部粗径圆柱段和下部细径圆柱段组成，其中间。
9、设有轴向通孔，所述下部细径圆柱段上设有与轴向通孔相通的多个径向通孔，所述下部细径圆柱段下端伸出到下接箍外侧且下接箍的内环槽与下部细径圆柱段之间设置环形密封件，并在环形密封件外侧安装环形丝堵固定，所述下部细径圆柱段的下端螺纹连接有下接头，所述滑道柱接箍内壁中部沿圆周方向对称设有两个内凸滑块，所述轨迹芯管的上部粗径圆柱段对应内凸滑块设有轨迹沟槽，所述轨迹沟槽由分别设于上部粗径圆柱段两端并连通的上、下部沟槽组成，上部沟槽由沿圆周方向均匀分布的两组沟槽组成，每组沟槽具有一个长直槽和一个短直槽且相邻的长直槽与短直槽之间分别利用同向的斜面连接过渡，所述短直槽位于两个长直槽的对称平面上，下部沟槽由沿圆周方向。
10、均匀分布的四个下部直槽组成且相邻的下部直槽之间分别利用同向的斜面连接过渡，所述下部直槽位于长直槽和短直槽的对称平面上，所述斜面和斜面位置交错且倾斜方向相反。0006 上述的轨迹滑道式泄压开关，所述长、短直槽的下端分别通过斜面和斜面与下部直槽相通，所述长直槽上端延伸至轨迹芯管的上部粗径圆柱段的上端，所述短直槽上端截止至轨迹芯管的上部粗径圆柱段的中部。0007 上述的轨迹滑道式泄压开关，所述轨迹芯管的下部细径圆柱段对应环形丝堵和下接头之间的位置套装有支撑管。0008 上述的轨迹滑道式泄压开关，所述滑道柱接箍两端分别内设有直口，所述直口末说 明 书CN 204200172 U2/4 页4端设有内螺纹。
11、，所述外套管对应滑道柱接箍的端部设有外螺纹，以实现螺纹连接。0009 上述的轨迹滑道式泄压开关，所述外套管的外螺纹上方设有两个环形沟槽，所述环形沟槽内分别设有密封胶圈。0010 上述的轨迹滑道式泄压开关，上部的外套管的上端设有内螺纹，所述上接头设有与其相对应的外螺纹，上接头的外螺纹的上方设有环形台肩，所述环形台肩与上部的外套管的端面接触且在接触面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有密封胶圈，所述上接头的上部设有用于与外部油井的油管相连的内螺纹。0011 上述的轨迹滑道式泄压开关，下部的外套管的下端设有内螺纹，所述下接箍设有与其对应的外螺纹，下接箍的外螺纹的下方设有环形台肩，所述环形台肩与下部的外。
12、套管的端面接触且在接触面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有密封胶圈。0012 上述的轨迹滑道式泄压开关，所述下接头的下部设有用于与外部设备相连的外螺纹。0013 上述的轨迹滑道式泄压开关，所述轨迹沟槽的深度相同。0014 本实用新型的有益效果是 ：0015 1、由于滑道柱接箍的两个内凸滑块始终在轨迹芯管的轨迹沟槽内滑动，则通过轨迹沟槽的轨迹限制滑道柱接箍的运动，从而相对的使轨迹芯管上的径向通孔露出或隐入外套管内。当径向通孔露出时，轨迹芯管内部与外界相连通，当其内部有高压液体时，通过径向通孔泄放掉内部的液体和压力 ；0016 2、轨迹沟槽的轨迹设计独特，防止了整形修复套变井工艺中油管柱向上串动。。
13、具体是，内凸滑块由长直槽经过斜面和斜面滑至下部直槽，实现对径向通孔的密闭，当施工过程中，高压液体对油管柱产生大的向上推力时，内凸滑块由下部直槽经过斜面和斜面滑向与长直槽相邻的短直槽并卡止于短直槽上端，防止内凸滑块继续向上移动，避免了径向通孔外露，从而保证施工过程顺利进行 ；需要泄压时，对内凸滑块施加外力使其沿斜面和斜面滑向另一下部直槽，再由下部直槽经过斜面和斜面滑向另一长直槽上端，使轨迹芯管上的径向通孔外露，实现泄压动作。附图说明0017 图 1 是本实用新型的结构示意图 ；0018 图 2 是图 1 中滑道柱接箍的结构示意图 ；0019 图 3 是图 2 沿 A-A 向的剖面图 ；0020 。
14、图 4 是图 2 沿 B-B 向的剖面图 ；0021 图 5 是图 1 中轨迹芯管的结构示意图 ；0022 图 6 是图 5 沿 C-C 向的剖面图 ；0023 图 7 是图 5 沿 D-D 向的剖面图 ；0024 图 8 是图 5 沿 E-E 向的剖面图 ；0025 图 9 是图 5 中轨迹芯管的上部粗径圆柱段的展开图。0026 图中序号说明 ：1 上接头、2 外套管、3 轨迹芯管、4 滑道柱接箍、5 环形密封件、6 下接箍、7 环形丝堵、8 支撑管、9 下接头、10 直口、11 轴向通孔、12 径向通孔、13 上部粗径圆柱段、14下部细径圆柱段、15内凸滑块、16长直槽、17短直槽、18斜。
15、面、19下部直槽、20斜面说 明 书CN 204200172 U3/4 页5。具体实施方式0027 如图所示，该轨迹滑道式泄压开关，包括外套管2和设于外套管2中的轨迹芯管3，所述外套管 2 的数量为两个，两外套管 2 之间利用滑道柱接箍 4 连接固定，上部的外套管 2上端螺纹连接有上接头 1，下部的外套管 2 下端螺纹连接有下接箍 6，所述轨迹芯管 3 由上部粗径圆柱段13和下部细径圆柱段14组成，其中间设有轴向通孔11，所述下部细径圆柱段14 上设有与轴向通孔 11 相通的多个径向通孔 12，所述下部细径圆柱段 14 下端伸出到下接箍 6 外侧且下接箍 6 的内环槽与下部细径圆柱段 14 之。
16、间设置环形密封件 5，并在环形密封件5外侧安装环形丝堵7固定，所述下部细径圆柱段14的下端螺纹连接有下接头9，所述滑道柱接箍 4 内壁中部沿圆周方向对称设有两个内凸滑块 15，所述轨迹芯管 3 的上部粗径圆柱段 13 对应内凸滑块 15 设有轨迹沟槽，所述轨迹沟槽由分别设于上部粗径圆柱段 13 两端并连通的上、下部沟槽组成，上部沟槽由沿圆周方向均匀分布的两组沟槽组成，每组沟槽具有一个长直槽 16 和一个短直槽 17 且相邻的长直槽 16 与短直槽 17 之间分别利用同向的斜面 18 连接过渡，所述短直槽 17 位于两个长直槽 16 的对称平面上，下部沟槽由沿圆周方向均匀分布的四个下部直槽 19。
17、 组成且相邻的下部直槽 19 之间分别利用同向的斜面 20连接过渡，所述下部直槽 19 位于长直槽 16 和短直槽 17 的对称平面上，所述斜面 18 和斜面 20 位置交错且倾斜方向相反。0028 所述长、短直槽 16、17 的下端分别通过斜面 18 和斜面 20 与下部直槽 19 相通，所述长直槽 16 上端延伸至轨迹芯管的上部粗径圆柱段 13 的上端，所述短直槽 17 上端截止至轨迹芯管的上部粗径圆柱段 13 的中部。所述轨迹沟槽的深度相同。所述滑道柱接箍 4 两端分别内设有直口 10，所述直口 10 末端设有内螺纹，所述外套管 2 对应滑道柱接箍4 的端部设有外螺纹，以实现螺纹连接。所。
18、述外套管 2 的外螺纹上方设有两个环形沟槽，所述环形沟槽内分别设有密封胶圈。上部的外套管 2 的上端设有内螺纹，所述上接头 1 设有与其相对应的外螺纹，上接头 1 的外螺纹的上方设有环形台肩，所述环形台肩与上部的外套管的端面接触且在接触面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有密封胶圈，所述上接头 1的上部设有用于与外部油井的油管相连的内螺纹。下部的外套管 2 的下端设有内螺纹，所述下接箍 6 设有与其对应的外螺纹，下接箍 6 的外螺纹的下方设有环形台肩，所述环形台肩与下部的外套管 2 的端面接触且在接触面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有密封胶圈。所述下接头 9 的下部设有用于与外部设备相连的外螺。
19、纹。如图 1 所示，所述轨迹芯管3 的下部细径圆柱段 14 对应环形丝堵 7 和下接头 9 之间的位置套装有支撑管 8，其根据实际情况可拆卸，支撑管 8 的使用与否，工作状态是不同的。0029 不使用支撑管 8 情况 ：0030 轨迹芯管 3 的上部粗径圆柱段 13 的上端面接触至上接头 1 的下端面时为上行程的终点，轨迹芯管 3 的上部粗径圆柱段 13 的下环形端面接触至下接箍 6 的上端面为下行程的终点。0031 向上提拉外部移动结构（外套管 2 和滑道柱接箍 4）时，起始时滑道柱接箍 的内凸滑块 15 在轨迹芯管 3 的下部直槽 19 内，滑道柱接箍 4 向上移动，内凸滑块 15 经过轨。
20、迹芯管的下部直槽 19 向上移动，再经过轨迹芯管 3 的斜面轨迹，跟随斜面旋转 45自动进入说 明 书CN 204200172 U4/4 页6相邻的长直槽 16 内。向下落放外部移动结构（外套管 2 和滑道柱接箍 4）时，滑道柱接箍 4向下移动，内凸滑块15经过轨迹芯管的长直槽16，再经过轨迹芯管3的斜面轨迹，跟随斜面旋转 45自动进入相邻的下部直槽 19 内。轨迹芯管 3 每一次上下移动的运动轨迹是变化的，每一个行程滑道柱接箍的内凸滑块15与轨迹芯管3的轨迹相互旋转错位45。每当滑道柱接箍的内凸滑块 15 在长直槽 16 并且向上提至下始点时，轨迹芯管的下部细径圆柱段14 伸出环形丝堵 7，。
21、使其上的径向通孔 12（三个）露出，此时轨迹芯管 3 的内部与外界相连通，当内部有高压液体时，通过径向通孔 12 泄放掉内部的液体和压力。0032 使用支撑管 8 时的工作情况 ：0033 支撑管 8 的上端面接触至环形丝堵 7 的下端面时为上行程的终点，轨迹芯管 3 的上部粗径圆柱段 13 的下环形端面接触至下接箍 6 的上端面为下行程的终点。0034 由于支撑管 8 的限制作用，滑道柱接箍 4 的内凸滑块 15 始终在轨迹芯管 3 的长直槽 16 内，不再经过下部变换轨迹，每当向上提外部移动结构时，轨迹芯管的下部细径圆柱段 14 上的径向通孔 12 露出，内部有高压液体时，通过通孔泄放掉内部的液体和压力，下放外部移动结构时，下部细径圆柱段14的径向通孔12便进入到外部移动结构内，泄压通道关闭。说 明 书CN 204200172 U1/3 页7图1图2说 明 书 附 图CN 204200172 U2/3 页8图3图4图5图6图7图8说 明 书 附 图CN 204200172 U3/3 页9图9说 明 书 附 图CN 204200172 U。