双拼角钢锁件.pdf

本实用新型涉及一种双拼角钢锁件，用于吊顶系统的组合支架，所述的双拼角钢锁件，包括至少两个角钢和角钢连接件，所述角钢通过所述角钢连接件拼接成双拼角钢，所述角钢连接件包括一翼形连接件与一卡槽件，所述翼形连接件与所述卡槽件中间位置分别有一直径相同的通孔或通槽，外部连接杆可贯穿所述通孔或通槽，所述翼形连接件与所述卡槽件依通孔或通槽的同轴设置；其中，所述翼形连接件为一带双翼、双翼外端有弯折的连接件，其中每一翼的长度恰使所述角钢的一边卡于该翼形连接件内；所述卡槽件为一呈U型的卡件，该U型边之间的空隙宽度不小于所述通孔或通槽的直径与所述角钢厚度之和。

权利要求书
1.  一种双拼角钢锁件，包括至少两个角钢和角钢连接件，所述角钢通过所述角钢连接件拼接成双拼角钢，其特征在于，
所述角钢连接件包括一翼形连接件与一卡槽件，所述翼形连接件与所述卡槽件中间位置分别有一直径相同的通孔或通槽，外部连接杆可贯穿所述通孔或通槽，所述翼形连接件与所述卡槽件依通孔或通槽的同轴设置；其中，
所述翼形连接件为一带双翼、双翼外端有弯折的连接件，其中每一翼的长度恰使所述角钢的一边卡于该翼形连接件内；
所述卡槽件为一呈U型的卡件，该U型边之间的空隙宽度不小于所述通孔或通槽的直径与所述角钢厚度之和。

2.  根据权利要求1所述的双拼角钢锁件，其特征在于，所述翼形连接件的中间位置有至少一沿双翼展开方向，并垂直于所述双翼的挡板，所述挡板的宽度不小于该翼形连接件上的所述通孔或通槽的直径；所述卡槽件的中间位置有两块垂直于所述U型边方向的小挡板，该小挡板的宽度与所述双翼的挡板的宽度相同，该U型边之间的空隙宽度为所述小挡板宽度与所述角钢厚度之和。

3.  根据权利要求1或2所述的双拼角钢锁件，其特征在于，所述翼形连接件的双翼内端有弯折。

4.  根据权利要求1所述的双拼角钢锁件，其特征在于，所述角钢背向而设呈“┐”和“┌”形，所述角钢的横边卡固于所述翼形连接件中；所述角钢的纵边卡固于所述卡槽件中。

5.  根据权利要求1所述的双拼角钢锁件，其特征在于，所述翼形连接件与所述卡槽件外侧由螺母定位于所述外部连接杆上。

说明书双拼角钢锁件
技术领域
本实用新型涉及一种双拼角钢锁件，用于吊顶系统的组合支架。
背景技术
角钢俗称角铁，其截面是两边互相垂直成直角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分，两垂直边长度相同为等边角钢，一长一短的为不等边角钢。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。角钢的主要用途是：主要用于制做框架结构，例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，小的地方如过节路边摆花盆造型的架子、在窗户下挂空调太阳能的架子等。
公开号为201344173Y公开了一种角铁固定卡具，该角铁固定卡具是连接角铁和其它物体的金具，通过这种金具无需在角铁上打眼便可很方便地连接其它物体。它由固定件、栓扣和连接螺栓组成,固定件和栓扣固定在角铁上的，连接螺栓是连接其它物体的。安装时打开栓扣，将固定件放在角铁上,用螺帽锁紧栓扣,便可将卡具牢固地固定在角铁上,通过连接螺栓可连接其它物体。它主要适用于输电线路角钢塔、微波角钢塔等上安装其它附属设备。避免了在角钢上打眼从而影响其固有的机械强度,且安装方便、灵活。
公开号为202165696U公开了一种工字钢的电缆桥架固定架夹紧装置，所述电缆桥架通过一个U形支架连接在所述工字钢上，所述夹紧装置包括一个支撑角钢，该支撑角钢一端连接所述U形支架上部的两端，另一端设置在所述工字钢下方，所述工字钢下缘板两边各自设有一个固定角钢，所述固定角钢以锁紧螺栓固定在工字钢下缘板两边,并通过连接螺栓和支撑角钢连接。本技术方案可以在结构上安装桥架或电气设备等支架,避免因焊接导致的结构变形或因使用电钻钻孔增加施工难度，并且可以不受外在因素的困扰。
申请人认为上述的两项技术皆为固定支架提供了方案，但第一个公开方案涉及角钢的固定，并无对角钢的运用有新的开发；而第二个公开方案主要涉及工字钢的夹紧装置，不适用于角钢的夹紧功效。
实用新型内容
本实用新型在提供一种双拼角钢锁件，可以灵活地将角钢进行拼接，使拼接完成的角钢组件运用于支架系统中的各个方面，特别适合于吊顶系统中的组合支架。
为达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种双拼角钢锁件，包括至少两个角钢和角钢连接件，所述角钢通过所述角钢连接件拼接成双拼角钢，所述角钢连接件包括一翼形连接件与一卡槽件，所述翼形连接件与所述卡槽件中间位置分别有一直径相同的通孔或通槽，外部连接杆可贯穿所述通孔或通槽，所述翼形连接件与所述卡槽件依通孔或通槽的同轴设置；其中，
所述翼形连接件为一带双翼、双翼外端有弯折的连接件，其中每一翼的长度恰使所述角钢的一边卡于该翼形连接件内；
所述卡槽件为一呈U型的卡件，该U型边之间的空隙宽度不小于所述通孔或通槽的直径与所述角钢厚度之和。
在上述方案基础上，所述翼形连接件的中间位置有至少一沿双翼展开方向，并垂直于所述双翼的挡板，所述挡板的宽度不小于该翼形连接件上的所述通孔或通槽的直径；所述卡槽件的中间位置有两块垂直于所述U型边方向的小挡板，该小挡板的宽度与所述双翼的挡板的宽度相同，该U型边之间的空隙宽度为所述小挡板宽度与所述角钢厚度之和。
在上述方案基础上，所述翼形连接件的双翼内端有弯折，该弯折与双翼外端的弯折结合，可使角钢的一边正好卡入双翼之中。
在上述方案基础上，所述角钢背向而设呈“┐”和“┌”形，所述角钢的横边卡固于所述翼形连接件中；所述角钢的纵边卡固于所述卡槽件中。如果所述翼形连接件的双翼内端无弯折，则，所述角钢背向而设时，角钢的纵边外侧正好紧贴于外部连接杆，而角钢的横边由所述的外部连接杆与所述翼形连接件的双翼外端的弯折紧卡；如果所述翼形连接件的双翼内端有弯折，则所述角钢背向而设时，角钢的横边由所述翼形连接件的双翼内端、外端的弯折紧卡。而此时，由于所述卡槽件的小挡板与所述翼形连接件的挡板宽度相同，则角钢的纵边下端正好卡入卡槽件的小挡板与U型边的空隙中。
在上述方案基础上，所述翼形连接件与所述卡槽件外侧由螺母定位于所述外部连接杆上。
本实用新型的连接方式为：一螺母固定于外部连接杆后→再将翼形连接件穿入或卡入所述的外部连接杆→角钢背向而设呈“┐”和“┌”形卡入翼形连接件中→所述卡槽件卡入上述角钢→螺母固定上述卡槽件。
或者：一螺母固定于外部连接杆后→所述卡槽件穿入或卡入上述外部连接杆→角钢背向而设呈“┐”和“┌”形后卡入上述卡槽件中→再将翼形连接件卡住上述角钢的横边→螺母固定上述翼形连接件。
由本实用新型的连接方式形成的双拼角钢可以命名为AGH角钢。本实用新型可以用于屋顶的吊顶系统中，如有全牙吊杆装配入屋顶，则本实用新型提供了一种非常好的双拼角钢与全牙吊杆的连接方式。当本实用新型中的角钢具有一定的长度，即可在两个全牙吊杆之间，连接有本实用新型提供的双拼角钢，并在此双拼角钢上安装管道、排线等工作。
与现有技术相比，本实用新型的优越性在于：（1）拼接结构方便，连接结构少但牢固；（2）各连接件多样，虽然有多样的拼接方式，但原理相同、功能相同；（3）拼接方法灵活；（4）适用范围广，不仅只限于上述的屋顶吊顶系统，还可运用于任何支撑系统中。
附图说明
附图1为实施例1正面结构示意图；
附图2为实施例1反面结构示意图；
附图3为实施例1中角钢连接件正面结构示意图；
附图4为实施例1中角钢连接件反面结构示意图；
附图5为实施例2和实施例3中翼形连接件结构示意图；
附图6为实施例2结构示意图；
附图7为实施例3结构示意图；
附图8为实施例4和实施例5中翼形连接件结构示意图；
附图9为实施例4结构示意图；
附图10为实施例5结构示意图；
附图11为实施例6和实施例7中翼形连接件结构示意图；
附图12为实施例6结构示意图；
附图13为实施例7结构示意图；
附图14为实施例8和实施例9中翼形连接件结构示意图；
附图15为实施例8结构示意图；
附图16为实施例9结构示意图。
附图中标号说明：
1、11、12、13、14——外部连接杆；
21、22——角钢；
211、221——角钢横边；     212、222——角钢纵边的下端；
231、232——角钢开孔；
3、301、301’、302、302’、303、303’、304、304’——翼形连接件；
311——通孔；              312——通槽；
321、322、3014、3015——外端弯折；
331、332——内端弯折；
34、3031、3041——挡板；
351、352、3012、3013——双翼；
4——卡槽件；
41——通孔；
421、422——U型边；
431、432——小挡板；
51、52——螺母。
具体实施方式
下面请参阅说明书附图，对本实用新型进一步说明。
实施例1
    附图1本实施例正面结构示意图、附图2本实施例反面结构示意图、附图3本实施例中角钢连接件正面结构示意图、附图4本实施例中角钢连接件反面结构示意图所示：
一种双拼角钢锁件，包括两个角钢21、22和角钢连接件，所述角钢21、22通过所述角钢连接件拼接成双拼角钢；所述角钢连接件包括一翼形连接件3与一卡槽件4；
所述翼形连接件3中间位置有一通孔311，所述卡槽件4中间位置有一与通孔311直径相同的通孔41，一外部连接杆1可贯穿所述通孔311和通孔41，所述翼形连接件3与所述卡槽件4依通孔同轴设置；
其中，所述翼形连接件3带一对双翼351、352、双翼351、352外端有弯折结构321、322，其中每一翼351、352的长度恰使所述角钢21、22的一边卡于该翼形连接件3内；
所述卡槽件4为一呈U型的卡件，如图4所示，该U型边421、422之间的空隙宽度不小于所述通孔41直径与所述角钢21、22厚度之和。
如图2和图4所示，所述翼形连接件3的中间位置有一沿双翼351、352展开方向，并垂直于所述双翼351、352的挡板34，所述挡板34的宽度a不小于所述通孔311的直径；所述卡槽件4的中间位置有两块垂直于所述U型边421、422方向的小挡板431、432，该小挡板431的宽度a’与所述双翼的挡板34的宽度a相同，以便于如图2所示的角钢21、22安装完成后紧卡；而小挡板432的宽度b’ （图3中所示）不小于所述双翼的挡板34的宽度a，如果b’=a，则小挡板432与小挡板431的功能相同，如果b’>a，则小挡板432（如图1所示），可底顶角钢21、22。
该U型边之间的空隙宽度B（图3中所示）为所述小挡板宽度a’与所述角钢21、22厚度之和。
在上述方案基础上，所述翼形连接件3的双翼351、352内端有弯折331、332，该弯折331、332与双翼外端的弯折321、322结合，可使角钢的一边正好卡入双翼之中。
在上述方案基础上，如图1和图2所示，所述角钢21、22背向而设呈“┐”和“┌”形，所述角钢的横边211、221卡固于所述翼形连接件的双翼351、352中；所述角钢的纵边的下端212、222卡固于所述卡槽件中。此时，由于所述卡槽件的小挡板431与所述翼形连接件的挡板34宽度相同，则角钢的纵边下端212、222正好卡入卡槽件的小挡板431与U型边421、422的空隙中。而角钢21、22底顶小挡板432。
在上述方案基础上，所述翼形连接件与所述卡槽件外侧由螺母51、52定位于所述外部连接杆1上。
本实用新型的连接方式为：螺母51固定于外部连接杆1后→再将翼形连接件3穿入所述的外部连接杆1→角钢21、22背向而设呈“┐”和“┌”形卡入翼形连接件3中→所述卡槽件4卡入上述角钢21、22→螺母52旋于外部连接杆1以固定上述卡槽件4。
或者：一螺母固定于外部连接杆后→所述卡槽件穿入上述外部连接杆→角钢背向而设呈“┐”和“┌”形后卡入上述卡槽件中→再将翼形连接件卡住上述角钢的横边→螺母旋于外部连接杆以固定上述翼形连接件。
实施例2
附图5本实施例和实施例3中翼形连接件结构示意图、附图6本实施例结构示意图所示，与实施1相比，本实施例的区别在于：
所述翼形连接件301包括通孔3011、双翼3012、3013和双翼外端的弯折3014、3015，本实施例中的双翼内端无弯折，无挡板。因此，当角钢背向而设时，角钢的纵边外侧正好紧贴于外部连接杆11，而角钢的横边由所述的外部连接杆与所述翼形连接件的双翼外端的弯折3014、3015紧卡。
实施例3
附图5本实施例和实施例2中翼形连接件结构示意图、附图7本实施例结构示意图所示，与实施例2的区别仅在于，本实施例中的翼形连接件301’的双翼的外端弯折卡扣于该角钢的一边的钢面开孔231、232内，而非角钢一边的最外侧。
实施例4
附图8本实施例和实施例5中翼形连接件结构示意图、附图9本实施例结构示意图所示，与实施1和实施2相比，本实施例的区别在于：
翼形连接件302包括通槽312、双翼和双翼外端的弯折，双翼内端无弯折、无挡板。当角钢背向而设时，角钢的纵边外侧正好紧贴于外部连接杆12，而角钢的横边由所述的外部连接杆与所述翼形连接件的双翼外端的弯折紧卡。本实施例中，所述翼形连接件302卡入外部连接杆12即可，无需像实施例1和2中的翼形连接件穿入外部连接杆中，而卡槽件仍与实施例1相同，为通孔结构。
实施例5
附图8本实施例和实施例4中翼形连接件结构示意图、附图10本实施例结构示意图所示，与实施例3与实施例2的区别相似，本与实施例4的区别仅在于，本实施例中的翼形连接件302’的双翼的外端弯折卡扣于该角钢的一边的钢面开孔内，而非角钢一边的最外侧。
实施例6
附图11本实施例和实施例7中翼形连接件结构示意图、附图12本实施例结构示意图所示，本实施例中的翼形连接件303包括通槽、双翼、双翼外端的弯折、挡板3031，无双翼内端的弯折。本实施例中的挡板位于翼形连接件303的一侧。
因此翼形连接件303卡入外部连接杆13即可，而卡槽件仍与实施例1相同，为通孔结构。当角钢背向而设时，角钢的纵边外侧正好紧贴于挡板3031，而角钢的横边由所述上述挡板3031与所述翼形连接件的双翼外端的弯折紧卡。
实施例7
附图11本实施例和实施例6中翼形连接件结构示意图、附图13本实施例结构示意图所示，与实施例6的区别仅在于，本实施例中的翼形连接件303’的双翼的外端弯折卡扣于该角钢的一边的钢面开孔内，而非角钢一边的最外侧。
实施例8
附图14本实施例和实施例9中翼形连接件结构示意图、附图15本实施例结构示意图所示，本实施例中的翼形连接件304包括通槽、双翼、双翼外端的弯折、挡板3041，但无双翼内端的弯折。本实施例中的挡板位于翼形连接件304的中部。
因此翼形连接件304卡入外部连接杆14即可，而卡槽件仍与实施例1相同，为通孔结构。当角钢背向而设时，角钢的纵边外侧正好紧贴于挡板3041，而角钢的横边由所述的挡板3041与所述翼形连接件的双翼外端的弯折紧卡。
实施例9
附图14本实施例和实施例8中翼形连接件结构示意图、附图16本实施例结构示意图所示，与实施例8的区别仅在于，本实施例中的翼形连接件304’的双翼的外端弯折卡扣于该角钢的一边的钢面开孔内，而非角钢一边的最外侧。
以上的的实施例仅为本实用新型的优选方式，凡在本实用新型的设计原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。