一种免拆模墙板结构技术领域
本实用新型属于房屋建筑技术领域，涉及到一种免拆模墙板结构。
背景技术
申请号为201310144162的专利申请文件公开了一种现浇式钢筋焊接网
架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法，在内墙与外墙围成的T型结构上
全部进行现场搭接好钢筋(丝)空间焊接保温夹芯网架(其中包括模板)，
然后向其中添加隔音材料、保温材料，然后进行浇筑承载墙体与保温板外
保护墙体，最后对内墙与外墙的模板进行拆除。出现的问题是：1、现场施
工非常繁琐，效率低下，而且整体稳定性差，拆除模具后，由于不同材料
之间热膨胀系数不同，导致时间久后非常容易出现裂缝，即使再在外表面
做装饰或者保护层，也会随着内墙产生裂缝；2、外墙外表面的竖直方向是
多块墙体之间进行拼接，但拼接处很容易受到天气影响而进水，进水后会
对钢筋(丝)空间焊接保温夹芯网架产生严重的腐蚀、生锈影响，进而导
致整个墙体的承载能力下降。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种免拆模墙板结构，
工厂内预置化程度高，产品质量可以严格控制，并且性能稳定，不会出现
裂缝，可以提高现场施工的工作效率，缩短现场施工周期。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种免拆模墙板结构，包括外
墙体和内墙体，外墙体和内墙体垂直设置且内墙体的外侧与外墙体的内侧
固定连接，外墙体包括保温板，保温板的外侧面上设置有外保护层，保温
板的内侧和内墙体之间设置有外墙体钢筋混凝土填充腔，关键是：所述的
内墙体包括对称设置的两块免拆模板，两块免拆模板之间的空间为填充腔，
从外到内依次为第一填充腔、隔音层、第二填充腔，隔音层内填充有隔音
材料，隔音层与免拆模板固定连接，隔音层内设置有加强肋，加强肋与免
拆模板固定连接，第一填充腔与外墙体钢筋混凝土填充腔的连接处连通形
成T字形连接腔，外墙体钢筋混凝土填充腔、T字形连接腔、第二填充腔
内都填充有钢筋砼，免拆模板的外侧与保温板内侧的钢筋砼固定连接。
所述的免拆模板的厚度为10～30mm，两层免拆模板之间的净间距为
120～240mm，隔音层两端填充腔的长度都是50～1500mm。
所述的T字形连接腔的横纵比为0.5～2。
所述的隔音层沿内墙体长度方向的长度为100～5000mm。
所述的外墙体内设置有沿厚度方向穿通保温板且横截面为T字形的预
埋件和沿厚度方向穿通钢筋砼的拉钩，拉钩和预埋件固定连接。
所述的外墙体分为上层外墙板和下层外墙板，上层外墙板底部沿外墙
体的长度方向开设有凹槽，下层外墙板顶部与凹槽相对应的位置上开设有
凸起，凹槽与凸起之间设置有止水带，上层外墙板和下层外墙板的外侧拼
接处设置有防水耐候胶层。
本实用新型的有益效果是：内墙体在工厂内的预置化程度高，产品质
量可以严格控制，省去了在现场施工制作内墙体的时间，大大缩短了现场
的施工周期，同时省去了拆卸内墙体模板的时间，可以进一步提高现场施
工的工作效率。内墙体的外表面为整体的免拆模板，虽然两块免拆模板之
间的填充腔内填充的材料不同，这些材料会因为热膨胀系数不同而分裂，
但由于外部有整体的免拆模板做保护，所以内墙体整体的性能稳定，外部
不会产生裂纹，可以很好地解决内墙体产生裂缝的问题。
附图说明
图1为本实用新型中外墙体与内墙体的连接结构示意图。
图2为外墙体的结构示意图。
附图中，1代表保温板，2代表外保护层，3代表外墙体钢筋混凝土填
充腔，4代表免拆模板，5代表T字形连接腔，6代表隔音层，7代表第二
填充腔，8代表加强肋，9代表模具，10代表预埋件，11代表拉钩，12代
表防水耐候胶层，13代表上层外墙板，14代表下层外墙板，15代表止水带。
具体实施方式
一种免拆模墙板结构，包括外墙体和内墙体，外墙体和内墙体垂直设
置且内墙体的外侧与外墙体的内侧固定连接，外墙体包括保温板1，保温板
1的外侧面上设置有外保护层2，保温板1的内侧和内墙体之间设置有外墙
体钢筋混凝土填充腔3，外墙体内设置有沿厚度方向穿通保温板1且横截面
为T字形的预埋件10和沿厚度方向穿通钢筋砼的拉钩11，拉钩11和预埋
件10固定连接，内墙体包括对称设置的两块免拆模板4，免拆模板4为菱
镁水泥板、高压水泥板等无机板，两块免拆模板4之间的空间为填充腔，
从外到内依次为第一填充腔、隔音层6、第二填充腔7，隔音层6内填充有
隔音材料，隔音层6与免拆模板4固定连接，隔音层6内设置有加强肋8，
加强肋8与免拆模板4固定连接，第一填充腔与外墙体钢筋混凝土填充腔3
的连接处连通形成T字形连接腔5，外墙体钢筋混凝土填充腔3、T字形连
接腔5、第二填充腔7内都填充有钢筋砼，免拆模板4的外侧与保温板1
内侧的钢筋砼固定连接。
所述的免拆模板4的厚度为10～30mm，两层免拆模板4之间的净间距
为120～240mm，隔音层6两端填充腔的长度都是50～1500mm。
所述的T字形连接腔5的横纵比为0.5～2。
所述的隔音层6沿内墙体长度方向的长度为100～5000mm。
所述的外墙体分为上层外墙板13和下层外墙板14，上层外墙板13底
部沿外墙体的长度方向开设有凹槽，下层外墙板14顶部与凹槽相对应的位
置上开设有凸起，凹槽与凸起之间设置有止水带15，上层外墙板13和下层
外墙板14的外侧拼接处设置有防水耐候胶层12，防水耐候胶层12可以防
止雨水由上层外墙板13和下层外墙板14的拼接处进入外墙体内部，即使
有少量雨水通过了防水耐候胶层12，在凸起和止水带15的作用下也无法再
进入内部而对内墙体造成腐蚀，从而可以更好地保证整个墙体的承载能力。
一种免拆模墙板结构的施工方法，包括以下步骤：
a、预制内墙体：
a1、先在地面上铺设一层免拆模板4；
a2、在其上的中心部位铺设隔音层6，隔音层6内设置有加强肋8，隔
音层6和加强肋8都与底部的免拆模板4固定连接；
a3、在隔音层6上铺设另一层免拆模板4，隔音层6和免拆模板4粘接
固定，加强肋8和免拆模板4通过塑料铆件铆接固定，得到内墙体备用，
隔音层6外侧的填充腔由为第一填充腔，隔音层6内侧的填充腔为第二填
充腔7；
b、将预埋件10与保温板1固定连接；
c、将预制好的内墙体与施工现场的地面固定连接，将外墙体的模具9
与内墙体的外端面固定连接，将拉钩11的一端与模具固定连接，拉钩11
的另一端与预埋件10固定连接，保温板1和外保护层2都与模具9固定连
接，保温板1和模具9之间的空腔为外墙体钢筋混凝土填充腔3，第一填充
腔与外墙体钢筋混凝土填充腔3的连接处连通形成T字形连接腔5；
d、向外墙体钢筋混凝土填充腔3、T字形连接腔5、第二填充腔7内
浇筑混凝土，同时植入钢筋；
e、拆除外墙体的模具9，并对混凝土表面进行养护。
利用现有方法制作一个墙板所需的时间为8小时，利用本实用新型中
的方法制作相同大小的墙板所需的时间为2小时，由此可见，本实用新型
中的方法可以大大缩短现场的施工周期。此外，利用本实用新型中的方法，
可以替代传统墙体模板，取消墙面抹灰，节省木材及水泥等传统建材80％。