金椰脂及其制造方法.pdf

一种食品添加剂——金椰脂的制造方法及其产品，该产品是将椰蓉与大豆磷脂按一定比例混合后，再进行膨化处理；改善了大豆磷脂在食品中添加的不良气味(豆腥味)，扩大了大豆磷脂在食品中的使用范围；克服了大豆磷脂因其特有的粘稠性在食品中添加使用的不便。同时，通过与椰蓉的混合膨化处理，产品的色泽与物理形态呈金黄色粉状，使用功能效果更佳，其营养成分也得到提高；产品粗脂肪达40－50％，其中卵磷脂含量18－24％；产品风味得到了极大改善。食品的保湿性及货架保质期也得以延长。本发明的制造方法操作容易，原料易购，不需要特殊设备，无公害、无污染。利用海南岛天然椰果的椰蓉及东北的绿色大豆加工的磷脂油为原料，可以说该产品是一种天然绿色的食品添加剂。

1、  一种食品添加剂——金椰脂，其特征在于：该产品是以椰蓉和大豆磷脂油为原料，将其按照比例进行混合后再经过膨化处理制造而成的。

2、  根据权利要求1所述的金椰脂，其特征在于：所述产品外观呈金黄色粉状，气味具有天然的芳香气味，脂肪含量：40～50％，卵磷脂含量：18～24％，水份≤8％，产品保质期常温状态下90天以上。

3、  根据权利要求1所述的金椰脂，其特征在于：所述原料椰蓉和大豆磷脂油的配比为6～8∶4～2。

4、  根据权利要求1所述的金椰脂，其特征在于：所述椰蓉包括脱脂、半脱脂或全脂。

5、  一种食品添加剂——金椰脂的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下具体步骤：
(一)、椰蓉处理：将椰蓉粉碎，通过Φ2mm筛底；
(二)、混合处理：将粉碎后的椰蓉与大豆磷脂油送入混合机内按6～8∶4～2比例进行混合，混合时间10min以上；
(三)、膨化处理：将混合好的物料放置2-3小时，使椰蓉充分吸附大豆磷脂油，然后送入膨化机中，在控制温度100-300℃的条件下进行膨化处理，制成膨化微细颗粒；
(四)、冷却处理：将上述膨化微细颗粒送入沸腾床或逆流式冷却器中进行风冷，冷却后物料温度不高于40℃；
(五)、粉碎处理：将上述冷却后物料送入粉碎机中，进行二次粉碎处理，其粉碎机筛片孔径Φ1.0-1.5mm；

金椰脂及其制造方法
技术领域：本发明涉及食品添加剂技术领域，特指一种食品添加剂——金椰脂产品及其制造方法。
背景技术：众所周知，椰蓉及大豆磷脂油作为—种食品添加剂已在食品行业得到了应用，但由于大豆磷脂油具有其特殊的粘稠性及不良气味，大大限制了其在食品行业中的使用范围；  因而很大一部份被转化成饲料级脂肪使用了。其特殊的营养功能及使用功能没有能在食品行业中得到普及运用，使这—宝贵资源的潜在经济价值及使用价值没有得到充分的开发利用。
随着我国食品工业的发展及不断引进国外先进技术和产品，大豆磷脂油特殊的使用功能和营养功能，已被国内业内越来越多的厂商所认可。它可以作为食品的脱模剂也可作为食品的保湿剂和起酥剂。因其含有大量的脑磷脂、卵磷脂、肌醇磷脂等营养成份，增加了食品的营养保健功能。因其一直没有比较合理的使用方法而限制了该产品在业内的普及与推广。目前国内食品行业使用大豆磷脂有两种方法：一种是制成流动性较好的大豆磷脂油，另一种是采用化学萃取方法制成纯大豆磷脂粉。用第一种方法制造的产品虽然产品价位相对较低，但在大量使用过程中存在诸如添加不便、混合不均等问题。用第二种方法制造的产品虽然使用方便，但产品的价格却非常昂贵；一吨食品级的大豆磷脂粉，最低价格也要四五万元人民币。并且由于使用丙酮萃取而使其产品残存了丙酮特殊的不良气味；另外由于磷脂粉吸湿性极强，很难长时间保存，极易造成板结及结块现象。
发明内容：本发明的目的在于提供一种食品添加剂——金椰脂及其制造方法，彻底解决大豆磷脂在现阶段食品行业中存在的使用不便，气味不良，成本偏高及不易保管等问题，并使其产品的使用功能更加全面。从而达到使大豆磷脂在食品行业中应用更加广泛的积极效果。
本发明另一目的在于使椰蓉与大豆磷脂巧妙的融合在一起，让两者的使用功能与营养功能得到互融互补，大豆磷脂为椰蓉增加了特殊的营养功能和使用功能；椰蓉具有特殊的天然芳香气味及较好的吸附性，使大豆磷脂使用更加方便并增加了产品的风味。
本发明的目的是这样实现的：一种食品添加剂——金椰脂，其特征在于：该产品是以椰蓉和大豆磷脂油为原料，将其按照比例进行混合后再经过膨化处理制造而成的。
所述的金椰脂产品外观呈金黄色粉状，气味具有天然的芳香气味，脂肪含量：40～50％，卵磷脂含量：18～24％，水份≤8％，产品保质期常温状态下90天以上，
所述的原料椰蓉和大豆磷脂油的配比为6～8∶4～2。
一种食品添加剂——金椰脂的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下具体步骤：
(一)、椰蓉处理：将椰蓉粉碎，通过Φ2mm筛底；
(二)、混合处理：将粉碎后的椰蓉与大豆磷脂油送入混合机内按6～8∶4～2比例进行混合，混合时间10min以上；
(三)、膨化处理：将混合好的物料放置2-3小时，使椰蓉充分吸附大豆磷脂油，然后送入膨化机中，在控制温度100-300℃的条件下进行膨化处理，制成膨化微细颗粒；
(四)、冷却处理：将上述膨化微细颗粒送入沸腾床或逆流式冷却器中进行风冷，冷却后物料温度不高于40℃；
(五)、粉碎处理：将上述冷却后物料送入粉碎机中，进行二次粉碎处理，其粉碎机筛片孔径Φ1.0-1.5mm；
如上所述椰蓉包括脱脂与全脂两种，视椰蓉的脂肪含量调整与大豆磷脂油的混合比例。
该产品主要营养成份包括(重量％)：脂肪含量：40～50％，卵磷脂含量：18～24％，水份≤8％，产品保质期常温状态下90天以上，实现上述指标所采用椰蓉为脱脂或半脂椰蓉。
本发明的主要优点是：
1、本发明的制造方法非常巧妙，科学的将椰蓉与大豆磷脂油经过混合、膨化，完整的结合在一起。椰蓉经过膨化后，使其结构变得疏松，并使其中的纤维素分子结构产生断裂，呈多孔网状，更利于对大豆磷脂的充分吸附；同时通过瞬间的高温高压，加速了大豆磷脂的流动性并穿入椰蓉的孔状组织结构中，使两者有机的融合在一起。通过冷却后大豆磷脂恢复了其粘稠的特性被椰蓉所包裹和吸附。膨化对椰蓉及大豆磷脂的营养成份无破坏作用，并使两者的营养功能及使用功能有机的结合起来，制造出营养更全面、使用功能更佳的食品添加剂。
2、通过本发明的制造方法，大大提高了大豆磷脂在食品行业中的应用范围，使其产品功能性更强，产品价格也更具竞争力。
3、本发明的制造方法操作容易，原料均采用我国南北天然的绿色原料，其生产过程采用物理方法生产，无公害、无污染，其产品也可以说是一种优质绿色的食品添加剂。
4、用本发明的制造方法制造的产品具有较高的营养成份，其脂肪含量度40～50％，卵磷脂含量18～24％。既具有天然的芳香气味，又具有脱模、保湿、起酥等使用功能。
附图说明：
图1为本发明的混合处理及膨胀化处理工艺流程图：
具体实施方式：
取原料椰蓉700公斤，大豆磷脂油300公斤。其制造工艺条件如下：
(一)、粉碎处理：将700公斤椰蓉进行粉碎，粉碎后椰蓉全部通过Φ2mm筛底；
(二)、取粉碎后椰蓉700公斤投入混合机中，然后用高压齿轮泵将300公斤大豆磷脂油送入混合机中混合10min，将物料排出混合机；
(三)、混合后物料提入料仓中储存2小时后启动膨化机，膨化机启动升温100℃以上后再投入混合后物料进行膨化；
(四)、冷却处理：膨化后物料陆续由提升机送入冷却器中进行冷却，投料速度每小时300～500kg，连续冷却；冷却后物料送入粉碎料仓；
(五)、二次粉碎处理：将冷却后物料陆续放入粉碎机中进行二次粉碎，其粉碎细度通过筛片孔径Φ1.0m；
(六)、将粉碎后产品进行定量、包装即得本发明产品。
根据上述的投料比例及生产工艺，生产地金椰脂其粗脂肪达40％以上，卵磷脂18％，产品外观呈金黄色粉状，气味具有天然的芳香气味；易于使用及保管。
本发明的制造方法开创了大豆磷脂及椰蓉在食品工业中应用的崭新技术领域。
本发明的产品可用于食品行业中的各种面点制作、巧克力及各种高级糖果制作等，其添加比例可根据不同的产品按需求无限量添加。