一种用于内凹顶盖结构的内环梁钢构件.pdf

本实用新型属于钢结构配件应用技术领域，具体公开了一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，包括圆形支撑本体，及均匀设置在圆形支撑本体上的第一支撑板连接牛腿，及一端与第一支撑板连接牛腿连接的支撑板，及设置在圆柱形支撑柱上、且与支撑板另一端连接的第二支撑板连接牛腿，及均匀设置在圆柱形支撑柱上的拉梁连接牛腿。本实用新型：1、其结构简单，组装、精准便捷；2、内环梁钢构件采用钢管截面，圆柱形支撑柱通过拉梁连接牛腿与拉梁相连，内侧通过支撑板与圆形支撑本体相连，对整个结构起到支撑的作用；3、整体内环梁构件呈折线圆环状，圆柱形支撑柱采用钢管截面，直径最大为1000mm，壁厚最大为40mm，钢材采用高建钢Q390GJC支撑载重量大、稳定。

权利要求书
1.  一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，其特征在于：包括圆形支撑本体（1），
及均匀设置在圆形支撑本体（1）上的第一支撑板连接牛腿（2），及一端与第一支撑板连接牛腿（2）连接的支撑板（3），及设置在圆柱形支撑柱（5）上、且与支撑板（3）另一端连接的第二支撑板连接牛腿（4），及均匀设置在圆柱形支撑柱（5）上的拉梁连接牛腿（6）。

2.  根据权利要求1所述的一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，其特征在于：所述圆柱形支撑柱（5）为三段、且依次连接组成圆形结构。

3.  根据权利要求1所述的一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，其特征在于：所述支撑板（3）数量为十个，两端分别连接第一支撑板连接牛腿（2）、第二支撑板连接牛腿（4），其中，支撑板（3）为工字型。

4.  根据权利要求1或2所述的一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，其特征在于：所述三段圆柱形支撑柱（5）上分别设置有十个工字型拉梁连接牛腿（6）。

5.  根据权利要求1或2所述的一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，其特征在于：所述组成圆形结构的三段圆柱形支撑柱（5），其中一段上设置有四个第二支撑板连接牛腿（4），剩下两段上分别设置有三个第二支撑板连接牛腿（4）。

说明书一种用于内凹顶盖结构的内环梁钢构件
技术领域
本实用新型属于钢结构配件应用技术领域，具体涉及一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件。
背景技术
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由于本结构内环梁钢构件是承重构件数量多且作为最主要的竖向承重构件，所以内环梁钢构件较为重要，而当前的内环梁钢构件大部分焊接坡口均为全熔透焊缝，焊接收缩变形较大，易产生各种变形，会造成截面尺寸发生较大的误差，如果内环梁钢构件加工后误差过大，则会严重影响到现场的安装进度和安装质量，给现场安装带来极为不利的后果。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，其结构简单、便于进行精准的组装。
技术方案：一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，包括圆形支撑本体，及均匀设置在圆形支撑本体上的第一支撑板连接牛腿，及一端与第一支撑板连接牛腿连接的支撑板，及设置在圆柱形支撑柱上、且与支撑板另一端连接的第二支撑板连接牛腿，及均匀设置在圆柱形支撑柱上的拉梁连接牛腿。
本技术方案的，所述圆柱形支撑柱为三段、且依次连接组成圆形结构。
本技术方案的，所述支撑板数量为十个，两端分别连接第一支撑板连接牛腿、第二支撑板连接牛腿其中，支撑板为工字型。
本技术方案的，所述三段圆柱形支撑柱上分别设置有十个工字型拉梁连接牛腿。
本技术方案的，所述组成圆形结构的三段圆柱形支撑柱，其中一段上设置有四个第二支撑板连接牛腿，剩下两段上分别设置有三个第二支撑板连接牛腿。
与现有技术相比，本实用新型一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件有益效果在于：1、其结构简单，组装、精准便捷；2、内环梁钢构件采用钢管截面，圆柱形支撑柱通过拉梁连接牛腿与拉梁相连，内侧通过支撑板与圆形支撑本体相连，对整个结构起到支撑的作用；3、整体内环梁构件呈折线圆环状，圆柱形支撑柱采用钢管截面，直径最大为1000mm，壁厚最大为40mm，钢材采用高建钢Q390GJC支撑载重量大，稳定。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件的结构示意图；
图2是本实用新型的一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件的局部放大结构示意图；
其中，图中序号如下：1-圆形支撑本体、2-第一支撑板连接牛腿、3-支撑板、4-第二支撑板连接牛腿、5-圆柱形支撑柱、6-拉梁连接牛腿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的一种用于内凹顶盖钢结构的内环梁钢构件，包括圆形支撑本体1，及均匀设置在圆形支撑本体1上的第一支撑板连接牛腿2，及一端与第一支撑板连接牛腿2连接的支撑板3，及设置在圆柱形支撑柱5上、且与支撑板3另一端连接的第二支撑板连接牛腿4，及均匀设置在圆柱形支撑柱5上的拉梁连接牛腿6。
进一步优选的，圆柱形支撑柱5为三段、且依次连接组成圆形结构，其结构简单、便于安装且承载状态稳定；支撑板3数量为十个，两端分别连接第一支撑板连接牛腿2、第二支撑板连接牛腿4，其中，支撑板3为工字型，利用第一支撑板连接牛腿2、第二支撑板连接牛腿4进行对支撑板3的连接定位，安装工作效率高及安装后整体结构稳定；其中，三段圆柱形支撑柱5上分别设置有十个工字型拉梁连接牛腿6以及组成圆形结构的三段圆柱形支撑柱5，其中一段上设置有四个第二支撑板连接牛腿4，剩下两段上分别设置有三个第二支撑板连接牛腿4，保证连接支撑的稳定性。
实施例
进一步的如图1和图2所示，组装时利用吊机将三段圆柱形支撑柱5吊至待安装位置并依次组装，分别利用圆形支撑本体1上的第一支撑板连接牛腿2和圆柱形支撑柱5上的第二支撑板连接牛腿4与支撑板3连接固定（支撑板3提高承载压力、稳定），再通过圆柱形支撑柱5上的拉梁连接牛腿6与拉梁连接即可；安装过程中首先采用经纬仪和全站仪对三段圆柱形支撑柱5所组成的圆形钢结构进行定位轴线和标高进行监控，然后采用经纬仪对三段圆柱形支撑柱5所组成的圆形钢结构进行轴线进行监测，最后用全站仪对三段圆柱形支撑柱5所组成的圆形钢结构的标高进行测量，确保轴线和标高的安装正确；其中，本结构的内环梁钢构件，其设计合理，安装便捷、安装使用牢靠稳定。
本结构的内环梁钢构件，其加工采用大型卷板机卷制成形，控制椭圆度，采用伸臂埋弧焊机焊接钢管对接焊缝，采用端面机加工保证钢管的长度和端面角度，中心米字形节点采用单独加工制作，控制节点角度和焊接变形；节点拼接板采用数控等离子切割机进行切割下料，节点在专用组装胎架上进行整体组装，并严格控制各节点连接端口尺寸精度；三段圆柱形支撑柱5钢管分段加工后，采用整体拼装的方法在工厂进行分段间的对接拼装，模拟现场安装位置，使每个分段间进行一次预拼，确保安装精度，并在整体拼装后再进行安装段圆柱形支撑柱5内外侧的第一支撑板连接牛腿2、第二撑板连接牛腿4，确保内环梁钢构件的整体性和节点的整体精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。