用废塑料、废轮胎常压制作汽油、柴油的设备.pdf

由图1、2所示的实施例可知，它由反应釜1、卧式冷凝器5、精馏釜
10、套式汽油、柴油冷凝器、一体化油水分离过滤器19、21组成，反
应釜的出气口3经卧式冷凝器5接精馏釜10的进油口，在卧式冷凝器5与
精馏釜10之间的连接管道上依次设有盲管6和阀7，精馏釜的汽油出口经
管道9接汽油冷凝器18，在管道9上设有汽油阀12；精馏釜的柴油出口
经管道11接柴油冷凝器14，在管道11上设有柴油阀32；套式汽油、
柴油冷凝器由水池31、汽油冷凝器18、柴油冷凝器14、潜水泵15、
单向阀17组成，汽油冷凝器18、柴油冷凝器14直接浸入水池的水中，
潜水泵15通过管道与卧式冷凝器5的进水口相连通，卧式冷凝器5的出水
口通过回水管8至水池，单向阀17装在潜水泵15的排水口或进水口处，
单向阀的作用是让冷凝器5内部常充满水，使冷凝器5内部不易氧化生锈；
汽油冷凝器和柴油冷凝器的出油口分别接汽油、柴油一体化油水分离过滤器
19、21的进油管23。

汽油阀12和柴油阀32为一个处于开时另一个处于闭的联动阀。

一体化油水分离过滤器19、21由壳体27、环形滤层26、进油管
23、出油口20组成，环形滤层26装在壳体夹层壁中，出油口20位于
壳体外壁一侧的下端，壳体的底部为漏斗形，在漏斗出口处设有放水阀29，
进油管23伸入壳体底部，在进油管的下端设有喷头30。

在一体化油水分离过滤器的侧壁上装有玻璃管水位计22。

在图1-3中，2为进料口，4、13、16为排气管，33、39、
41为冷凝器，34、38、42为油水分离器，35、40、43为过滤
器，37为油罐，36为油泵，45为水池，44为水泵。

利用本发明的生产过程如下：

将定量的原料和催化剂从进料口2填入反应釜1内，打开阀7，盖好出
渣口盖和进料口盖，加热搅拌，反应出来的混合石油气经冷凝器5冷却变成
混合油液流入精馏釜10中，加热一直持续到反应釜内一点气体也没有后停
止加热，关闭阀7打开阀汽油阀12，对精馏釜10加热，利用汽油和柴油
的不同气化温度，来收集汽油和柴油。精馏釜10中混合油再次蒸发变成气
体分别流入汽油冷凝器18和柴油冷凝器14，冷却后变成汽油和柴油分别
到油水分离过滤器19、21中，将油中水份分离出来，再滤去杂质即得到
柴油或汽油。

在整个反应裂解、精馏过程中，产生少量的天然气、煤油、重柴油残渣
等，其主要产品是汽油和柴油。

图2所示的一体化油水分离过滤器的工作原理如下：

关闭放水阀29，向油水分离中加入适量的水25。工作时由冷凝器流
过来的油液(含少量水份)，经多孔喷头30，破碎成小颗粒的液体，进入
水中。由于油的比重小于水的比重，所以油在水中向上浮，而油中少量的水
留在水中，浮上去的油越来越多，从油水分离器的上部，溢向外围的过滤层
26，经过滤后，滤除杂质，纯净油从出油口流向油罐。