一种单侧墙体大钢模板结构.pdf

一种单侧墙体大钢模板结构，至少包括地下室外墙、混凝土导墙、操作平台挑架、钢模板、单侧支架、锚栓和地锚；所述地下室外墙设置在整体的最左侧，并且由垂直顶部延伸至底部；所述混凝土导墙设置在地下室外墙的右侧下部；所述钢模板安装在整体顶部与混凝土导墙之间，并且与地下室外墙平行；所述地锚设置在混凝土导墙的右侧，并且之间有间隔；所述操作平台挑架设置在整体顶部与钢模板上端之间且倾斜焊接；所述单侧支架安装在钢模板与地锚之间，并且左侧平行焊接在钢模板上；所述锚栓嵌入混凝土导墙内部且将单侧支架紧密连接在混凝土表面；该单侧墙体大钢模板结构简单，连接紧密，有利于相邻两块模板板面在同一平面，保证了墙体平整度，易于推广使用。

权利要求书
1.  一种单侧墙体大钢模板结构，至少包括地下室外墙(1)、混 凝土导墙(2)、操作平台挑架(3)、钢模板(4)、单侧支架(5)、 锚栓(6)和地锚(7)；其特征在于：所述地下室外墙(1)设置在 整体的最左侧，并且由垂直顶部延伸至底部；所述混凝土导墙(2) 设置在地下室外墙(1)的右侧下部；所述钢模板(4)安装在整体顶 部与混凝土导墙(2)之间，并且与地下室外墙(1)平行；所述地锚 (7)设置在混凝土导墙(2)的右侧，并且之间有间隔；所述操作平 台挑架(3)设置在整体顶部与钢模板(4)上端之间且倾斜焊接；所 述单侧支架(5)安装在钢模板(4)与地锚(7)之间，并且左侧平 行焊接在钢模板(4)上；所述锚栓(6)嵌入混凝土导墙内部，将单 侧支架(5)紧密连接在混凝土导墙(2)表面。

2.  根据权利要求1所述的一种单侧墙体大钢模板结构，其特征在 于：所述钢模板(4)面板采用厚钢板，纵肋采用静槽钢且相邻模板 间使用专用的模板连接器进行拉结。

3.  根据权利要求1所述的一种单侧墙体大钢模板结构，其特征在 于：所述锚栓(6)将单侧支架(5)与地锚(7)连接，并且锚栓(6) 为L形结构。

说明书一种单侧墙体大钢模板结构
技术领域
本实用新型涉及单侧墙体支撑应用技术领域，尤其是一种单侧墙 体大钢模板结构。
背景技术
随着城市规模的迅速发展，城市内高楼林立，尤其在商业中区， 寸土寸金，施工场地越来越狭窄，地下室一般比较多，单侧模板也叫 单面模板，单侧墙体模板，单侧墙体支模、单面模板墙体支模是指浇 筑混凝土时一侧支模的施工方法，基坑支护给予的肥槽很小或者根本 就没有肥槽，地下室外墙采用双侧支模变得不现实，目前的单侧墙体 大钢模板结构存在许多不足之处，如常规的单侧支模又容易出现质量 问题，因此，针对上述问题我们提出一种单侧墙体大钢模板结构。
实用新型内容
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新 型旨在提供一种结构简单，连接紧密，有利于相邻两块模板板面在同 一平面，保证了墙体平整度的单侧墙体大钢模板结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单侧墙体 大钢模板结构，至少包括地下室外墙、混凝土导墙、操作平台挑架、 钢模板、单侧支架、锚栓和地锚；所述地下室外墙设置在整体的最左 侧，并且由垂直顶部延伸至底部；所述混凝土导墙设置在地下室外墙 的右侧下部；所述钢模板安装在整体顶部与混凝土导墙之间，并且与 地下室外墙平行；所述地锚设置在混凝土导墙的右侧，并且之间有间 隔；所述操作平台挑架设置在整体顶部与钢模板上端之间且倾斜焊 接；所述单侧支架安装在钢模板与地锚之间，并且左侧平行焊接在钢 模板上；所述锚栓嵌入混凝土导墙内部，将单侧支架紧密连接在混凝 土表面。
作为本实用新型的优化技术方案：所述钢模板面板采用厚钢板， 纵肋采用静槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结；所述 锚栓将单侧支架与地锚连接，并且锚栓为L形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢模板面板采用厚 钢板，纵肋采用静槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结， 使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度，所述钢模板 面板涂刷脱模剂，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘 合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工 操作，防止模板下口跑浆，安装大模板前，地面保持水平，由结构引 起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部，由施工质量引起 的地面不平且高低差较小时，可在模板就位处的结构面上贴单面泡沫 胶条，减少了漏浆。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型锚栓的结构示意图；
其中：1、地下室外墙，2、混凝土导墙，3、操作平台挑架，4、 钢模板，5、单侧支架，6、锚栓，7、地锚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种单侧墙体大钢模板结 构，至少包括地下室外墙1、混凝土导墙2、操作平台挑架3、钢模 板4、单侧支架5、锚栓6和地锚7；所述地下室外墙1设置在整体 的最左侧，并且由垂直顶部延伸至底部；所述混凝土导墙2设置在地 下室外墙1的右侧下部；所述钢模板4安装在整体顶部与混凝土导墙 2之间，并且与地下室外墙1平行；所述地锚7设置在混凝土导墙2 的右侧，并且之间有间隔；所述操作平台挑架3设置在整体顶部与钢 模板4上端之间且倾斜焊接；所述单侧支架5安装在钢模板4与地锚 7之间，并且左侧平行焊接在钢模板4上；所述锚栓6嵌入混凝土导 墙内部，将单侧支架5紧密连接在混凝土导墙2表面。
作为本实用新型的优化技术方案：所述钢模板4面板采用厚钢 板，纵肋采用静槽钢且相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结； 所述锚栓6将单侧支架5与地锚7连接，并且锚栓6为L形结构。
作为本实用新型的安装注意事项：要求作业人员严格按照施工方 案及技术交底施工，不得擅自改变支架间距及连接螺栓间距，合模前 需仔细检查板面质量，保证平整度及混凝土浇筑后出现麻面，模板根 部45°，螺栓如偏位后安装时必须校直，防止混凝土浇筑中被拉直， 造成模板根部胀模，模板支设保证上口尺寸为负公差，支架可调支座 必须支顶牢固，地脚螺栓必须套双螺母，支架可调支座处下面支撑点 必须牢固，受力及变形能满足支座受力，不然支座处下降模板上口容 易胀模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实 施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范 围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的 等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权 利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用 新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微 修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围 之内。