一种采掘面智能喷淋装置.pdf

一种采掘面智能喷淋装置，包括行程开关SQ、带灯继电器K、时间继电器KT、接触器KM1、接触器KM2、冲击波感应板、喷淋装置智能控制箱、固定式喷淋装置、移动式喷淋装置；保持行程开关SQ安设于冲击波感应板的摆动幅度内，将冲击波感应板和行程开关SQ安装在距离采掘作业面20米处；固定式喷淋装置安装在距离采掘作业面30米处；移动式喷淋装置安装在距离采掘作业面10米或更近距离处；当冲击波引起冲击波感应板动作时，使行程开关SQ接通，从而接连触发36V带灯继电器K和时间继电器KT动作、带灯继电器K带动接触器KM1和接触器KM2同时动作，进而控制固定式喷淋装置、移动式喷淋装置喷淋；当到达设定的时间时，接触器KM1、接触器KM2断开，电磁阀复位，喷淋停止。

权利要求书
1.  一种采掘面智能喷淋装置，其特征在于，包括行程开关SQ、带灯继电器K、时间继电器KT、接触器KM1、接触器KM2、冲击波感应板、喷淋装置智能控制箱、固定式喷淋装置、移动式喷淋装置；电源两线间依次串联喷淋装置智能控制箱开关S、时间继电器KT的常闭触点、行程开关SQ的常开触点、带灯继电器K；时间继电器KT的常闭触点和行程开关SQ的常开触点之间有一结点，该结点与电源间依次串联带灯继电器K的常开触点、时间继电器KT；喷淋装置智能控制箱电源开关S和时间继电器KT的常闭触点之间有一结点，该结点接带灯继电器K的常开触点的一端；带灯继电器K的常开触点的另一端与电源之间并联接触器KM1、接触器KM2；接触器KM1与固定式喷淋装置中的电磁阀电连接；接触器KM2与移动式喷淋装置中的电磁阀电连接。

2.  根据权利要求1所述的一种采掘面智能喷淋装置，其特征在于，冲击波感应板和行程开关SQ安装在距离采掘作业面20米处顶板中央部位；行程开关SQ安设于冲击波感应板摆动幅度内；喷淋装置智能控制箱安装在距离采掘作业面40米处或更远的距离处；喷淋装置智能控制箱内安设有一个电器安装导轨，带灯继电器K、接触器KM1、接触器KM2，时间继电器KT均集中安装在所述电器安装导轨上；固定式喷淋装置安装在距离采掘作业面30米处；移动式喷淋装置安装在距离采掘作业面10米或更近距离处，随着采掘面的向前推进而移动；固定式喷淋装置的喷淋水幕管路与供水管路之间用一个电磁阀连接；移动式喷淋装置的喷淋水幕管路与供水管路之间一个电磁阀连接。

3.  根据权利要求1或2所述的一种采掘面智能喷淋装置，其特征在于，采用36V交流电源供电；所述带灯继电器K为36V带灯继电器。

4.  根据权利要求1或2所述的一种采掘面智能喷淋装置，其特征在于，所述冲击波感应板为150mm*150mm*3mm的方型钢板，在钢板上边侧焊接可自由摆动的活页。

5.  根据权利要求2所述的一种采掘面智能喷淋装置，其特征在于，移动式喷淋装置的喷淋水幕管路采取软性连接管。

说明书一种采掘面智能喷淋装置
技术领域
本实用新型涉及E21F5/00防尘、粘尘、降尘或除尘的装置；特别是涉及用于爆破时的除尘、降尘装置。
背景技术
目前井下采掘面爆破作业后，采掘面粉尘浓度大、温度高、有毒有害气体多，现有使用的风水联动降尘装置，在打钻结束时，空压机停止压风后，风水联动降尘装置无法正常使用，造成降尘不及时，影响降尘效率，若工作人员单独为风水联动降尘装置开启空压机压风，则成本会太高。
现有技术中有喷淋装置智能控制箱；固定式喷淋装置；移动式喷淋装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采掘面智能喷淋装置，解决井下采掘面爆破、打钻过程中，降尘效率低、降尘成本高的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种采掘面智能喷淋装置，包括行程开关SQ、带灯继电器K、时间继电器KT、接触器KM1、接触器KM2、冲击波感应板、喷淋装置智能控制箱、固定式喷淋装置、移动式喷淋装置；电源之间依次串联喷淋装置智能控制箱开关S、时间继电器KT的常闭触点、行程开关SQ的常开触点、带灯继电器K；时间继电器KT的常闭触点和行程开关SQ的常开触点之间有一结点，该结点与电源之间依次串联带灯继电器K的常开触点、时间继电器KT；喷淋装置智能控制箱电源开关S和时间继电器KT的常闭触点之间有一结点，该结点接带灯继电器K的常开触点的一端；带灯继电器K的常开触点的另一端与电源之间并联接触器KM1、接触器KM2；接触器KM1与固定式喷淋装置中的电磁阀电连接；接触器KM2与移动式喷淋装置中的电磁阀电连接。
冲击波感应板和行程开关SQ安装在距离采掘作业面20米处顶板中央部位；行程开关SQ安设于冲击波感应板摆动幅度内；喷淋装置智能控制箱安装在距离采掘作业面40米处或更远的距离处；喷淋装置智能控制箱内安设有一个电器安装导轨，带灯继电器K、接触器KM1、 接触器KM2，时间继电器KT均集中安装在所述电器安装导轨上；固定式喷淋装置安装在距离采掘作业面30米处；移动式喷淋装置安装在距离采掘作业面10米或更近距离处，随着采掘面的向前推进而移动；固定式喷淋装置的喷淋水幕管路与供水管路之间用一个电磁阀连接；移动式喷淋装置的喷淋水幕管路与供水管路之间一个电磁阀连接。
采用36V交流电源供电；所述带灯继电器K为36V带灯继电器。
所述冲击波感应板为150mm*150mm*3mm的方型钢板，在钢板边侧焊接可自由摆动的活页。
移动式喷淋装置的喷淋水幕管路采取软性连接管。
本实用新型的采掘面智能喷淋装置装置，由于采用的设备少，且各设备间连接关系简单，因此在安装、维护、操作时比较方便，且成本低廉，最终解决、井下采掘面爆破、打钻过程中，降尘成本高的问题；本实用新型所采用的电压为36V安全电压，因此不会造成人员触电伤亡等情况，安全性高；由于利用了爆破作业产生的冲击波作为本实用新型的触发触发源，因此能节省人力，减少工作量；本实用新型采用水作为喷淋物质，而水的热容比大和吸收性好，因此可快速降低采掘面的温度、粉尘浓度及H2S、S02、NO、NO2等有毒有害气体浓度，且反应迅速，最终可解决井下采掘面爆破、打钻过程中，降尘效率低的问题；在实施过程中，本实用新型可根据采掘面面积的大小、粉尘浓度等现场实际情况调整时间继电器KT的计时时间，进而喷淋时间，因此可有效节约水资源和电能；此外固定式喷淋装置安装在距离采掘作业面30米处，将采掘面进行水幕封堵，防止了粉尘、有毒有害气体外溢。
下面结合附图对本实用新型的采掘面智能喷淋装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的采掘面智能喷淋装置的电路图。
具体实施方式
本实施例包括行程开关SQ、36V带灯继电器K、时间继电器KT、接触器KM1、接触器KM2、冲击波感应板、喷淋装置智能控制箱、固定式喷淋装置、移动式喷淋装置；如图1所示，在36V交流电源之间依次串联接入喷淋装置智能控制箱电源开关S、时间继电器KT的常闭触点、行程开关SQ的常开触点、36V带灯继电器K；在时间继电器KT的常闭触点和 行程开关SQ的常开触点之间选一结点，该结点与36V交流电源之间依次串联接入带灯继电器K的常开触点、时间继电器KT；在喷淋装置智能控制箱电源开关S和时间继电器KT的常闭触点之间选一结点，该结点接36V带灯继电器K的常开触点的一端；36V带灯继电器K的常开触点的另一端与36V交流电源之间并联接入接触器KM1、接触器KM2；此外，接触器KM1与固定式喷淋装置中的电磁阀电连接，用于控制该电磁阀的通断；接触器KM2与移动式喷淋装置中的电磁阀电连接，用于控制该电磁阀的通断；
冲击波感应板：使用150mm*150mm*3mm的方型钢板，在钢板边侧焊接可自由摆动的活页。
以下为相关部件的安装：
冲击波感应板和行程开关SQ安装在距离采掘作业面20米处顶板中央部位、自由下垂，将行程开关SQ安设于冲击波感应板摆动幅度内，确保冲击波感应板在冲击波作用下可灵活接通行程开关SQ；喷淋装置智能控制箱内安设一个DIN国标型电器安装导轨，在导轨上集中安装带灯继电器K、接触器KM1、接触器KM2，时间继电器KT，加热板，防止淋水和爆破损坏；36V带灯继电器K、时间继电器KT、接触器KM1和接触器KM2均安装在控制箱内，防止淋水和爆破损坏；控制箱安装在距离采掘作业面40米处或更远的距离处；固定式喷淋装置安装在距离采掘作业面30米处；移动式喷淋装置安装在距离采掘作业面10米或更近距离处，移动式喷淋装置随着采掘面的向前推进而移动；固定式喷淋装置的喷淋水幕管路与供水管路之间用一个电磁阀连接；移动式喷淋装置的喷淋水幕管路与供水管路之间一个电磁阀连接；移动式喷淋装置的喷淋水幕管路采取软性连接管。
本实施例的工作过程：
采掘面打钻结束后，将喷淋装置智能控制箱的开关合上，然后进行爆破作业，爆破时产生的冲击波引起冲击波感应板动作，继而使行程开关SQ接通，行程开关SQ触发36V带灯继电器K和时间继电器KT动作并保持，带灯继电器K带动接触器KM1和接触器KM2同时动作，接触器KM1控制固定式喷淋装置的电磁阀动作，接触器KM2控制移动式喷淋装置上的电磁阀动作，同时，时间继电器KT开始计时，到达设定的时间后，时间继电器KT动作断开带灯继电器K，断开接触器KM1、接触器KM2，此时，分别安装在固定式喷淋装置、移动式喷淋装置上的电磁阀复位，喷淋停止。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。