利用涂覆机构将可磁化涂料 涂覆到非磁性基底上的设备 本发明涉及一种利用挤压涂覆机构将至少一种含聚合物粘结剂和色料的可磁化分散液涂覆到直线输送的非磁性基底正面上的设备，分散液输送槽的挤压孔基本上位于安置在基底背面附近的磁体的磁极表面的边缘的对面。
上述同类的设备尤其是在DE-B-1907212、DE-A-4226139和同一申请人的德国专利申请P4443896中披露了。这种涂覆机构的主要优点是分散液的涂覆量只取决于其供应量，而它在一定程度上与挤压机的挤压孔到基底地距离无关。如从上述DE-B-1907212的实例中明显看到的那样，很容易就能够达到100m/min的涂覆速率。
近年来，要求以高很多的涂覆速率进行涂覆，以便获得更高的涂覆工序成本经济性。另外，由此制得的磁记录载体的磁性必须满足更高的要求，特别是应该提高表面光滑性能以便获得在记录头与磁记录介质之间的不变的接触条件。
本发明的一个目的是基于上述现有技术而根据这些所要求的性能来改进涂覆机构。
本发明的另一个目的是获得一种即使在涂覆速率高于100m/min、特别是高于500/min的情况下其在整个涂覆范围内仍令人满意的且具有很光滑表面的涂层。
如从DE-B-1907212的图1中明显看到的那样，基底6直接滑过磁体3的软铁片的边缘3a。在略微震颤基底的情况下以及当基底在薄条走向的横向上成波形时，由此存在划伤磁记录载体背面的危险，这造成当卷起基底时对机械性能和磁性产生不利影响的磨擦。
我们发现：根据本发明而利用一种具有权利要求1限定部分特征的设备实现了上述目的。本发明的其它细节可以在从属权利要求、附图和说明书中看到。
利用所述新设备就可以获得一种即使在高涂覆速率下特别是在高于500m/min的情况下其在整个涂覆范围内也令人满意的且具有很光滑表面的涂层。通过进一步利用带有弧形导向面的导向件，还可以避免划伤基底背面。
以下将参见附图来具体描述本发明，其中：
图1示出了新设备的概略图；
图2和图3以图1为基础而用放大比例示出了两个不同的实施例。
图1示出了这样的情况：例如，可能由对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基底1在两个可转动地安装的导辊10、20之间沿箭头所示方向经过以下将详述的挤压涂覆机构。挤压涂覆机构的挤压头2包括一个上部件14和一个下部件15。在所述上部件和下部件之间(沿箭头所示方向)，利用计量计(未示出)并通过涂覆机构送料槽4输送分散液并使分散液通过挤压孔3离开涂覆机构。分散液作为可磁化层11被涂覆到基底1的正面上。一块基本上呈立方体的磁体5大致位于挤压孔3对面且靠近基底1背面。如此设置磁体以使其磁化方向平行于基底方向。也可以用许多块磁体取代单块磁体，这些磁体并排设置或叠置并且在相邻磁体块之间具有相反的磁极。磁体两侧最好用含有软磁材料的片材6(以下称之为软铁片)包住，所述片材基本上裹角地包住磁体。软铁片6前边缘位于涂覆机构的挤压孔对面且具有小于或等于90度的角，而其位于下游侧(沿箭头所示方向)的另一边缘可以是直角、锥角或倒圆角。磁体5的磁极表面的边缘7最好与软铁片6的前边缘处于同一个平面内。
上述磁体机构位于一个含有非磁性材料的模座12、13内。就象也可从下述实施例中看到的那样，可以发现：经过改进的磁体机构与现有技术相比可以获得比可用上述设备获得的表面平坦得多的表面。
为了进一步避免划伤基底背面，一个基本对准软铁片6的导向件8位于该软铁片上游侧且它含有非磁性材料，靠近软铁片6边缘16的该导向件的导向面9成圆弧形。
正如以放大比例示出图1的图2、3所示的那样，相应的导向件8、18的导向面9、19相对于靠近基底背面的软铁片6端面17的位置是这样的，即导向面9、19的最高点S或是与端面17平齐(图2)，或是略微高过该表面(图3)。在这两种布置结构中，可以发现可靠地防止了划伤基底背面；这种改善可能是由于基底背面载有的空气薄膜而引起的以及导向面9、19如此引导此空气薄膜，即基底背面浮动于导向件8、18上且随后浮动于软铁片6的端面17上。
在图3的情况下，导向件18的形状是这样的，即其半径在下游侧从顶点S起连续地或急剧地递减。于是，导向面19以在导向件18和软铁片6之间有小缝隙的方式终结。由于导向件18顶点S相对基底1高于软铁片6端面17，结果在软铁片6和基底1背面之间产生了最小间距b。在图2的情况下，间距b更小且只包括上述空气膜。此间距尤其是受在两个导辊10、20之间的基底1的膜张力的控制。
挤压孔3与基底1之间的距离可以在很宽范围内变化，例如在0.5mm-5mm之间变化。与之相似的，可磁化的干燥层的厚度可在0.5um-20um间变动。在两个导辊之间的基底的膜张力通常为20N-100N。最好由永久磁体构成的磁体材料是立方的铁酸钡或由SmcCOY Nd-Fe-B组成的磁体。在所采用的实例中，磁体5尺寸为22×19mm，磁体长度相当于涂覆宽度；在这里，总长度为700mm。软铁片厚度为5mm-15mm。它也可以含有可硬化钢。实践已经证明了，覆有耐磨保护薄层的铝如含CrN或金属如镍的铝作为导向面材料是很有效的。导向面9、19的粗糙度Rt应该不超过1um，最好不大于0.5um。磁体5的矫磁力是这样的，即在磁极表面边缘9处的磁场强度通常为1000A/cm-4000A/cm，这取决于磁性分数液中的可磁化色料的矫磁力。
【实例】
制备一种含有以下成分的磁性分散液： 重量成分 掺入Co的Fe2O3，Hc＝60kA/m，BET值＝25m2/g 122 聚(甲基)丙烯酸脲 7 乙烯基共聚物 6 聚酯-聚氨酯 15 硝化纤维 4 碳黑 11 细分Al2O3 12 润滑剂 8 浸润剂 0.12 溶剂混合物(四氢呋喃/二氧杂环己烷) 750 二异氰酸酯固化剂 9
此分散液以750m/min的涂覆速率被喷布在15um厚的非磁性对苯二甲酸乙二醇酯基底上。分散液干燥后形成了2.5um厚的涂层。图3示出了导向面布置结构，在顶点S和端面或导向面17之间的凸起b小于0.5mm。膜张力为80N；在磁极表面边缘处的磁场的磁场强度为2500A/cm。
【比较例】
过程与实例中的过程一样，只是磁体布置结构如德国专利1907212(图1)所示。
【结果】
由此形成的磁记录载体被纵切成12.7mm宽(半英寸)的条材，以便制造VHS系统所用的商业录像带。表格示出了：利用新设备制成的磁记录载体与利用传统装置制成的磁记录载体相比在表面粗糙度(Ra)、RF水平和仿真调色(SMC)信号方面得到改善。表 Ra(1) Ra(2) RF水平 SCM 划伤 实例 11.6nm 7.0nm +1dB +2.5dB 0 比较例 18.5nm 8.5nm 0 1-2
备注：0＝无划伤；1＝划伤增加数目；6＝完全划坏
Ra(1)值是在未在涂覆机构和后续干燥区之间设置已知的砑光机构的情况下确定的。
Ra(2)值是在设有砑光机构的情况下确定的。
本发明涉及一种利用挤压涂覆机构将含粘结剂的涂料涂覆到非磁性基底上的设备。
机械性能得到改善的且具有磁性的磁记录载体是通过挤压机2的挤压孔3设置在一块裹角地覆有软铁片6的吸磁体5的对面而获得的。基底在挤压涂覆机构的挤压孔和磁体之间且在两个导辊之间经过。调整磁体的磁极方向以使其与基底走向平行。磁体和软铁片的位置是这样的，即前边缘16(位于上游侧)基本上布置在挤压涂覆机构的挤压孔的对面。具有弧形导向面9的导向件8可以位于所述前边缘的上游侧，如此相对软铁片布置所述导向面9，即在基底背面和软铁片6的端面17之间存在最小间距。这可以在高涂覆速率且优良的两侧表面性能的情况下生产出磁记录载体。