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带部分下抽气的高温旋风气固分离器
    本发明涉及一种带部分下抽气的高温旋风气固分离器，特别是循环流化床锅炉或煅烧炉应用的高温旋风气固分离器。

    众所周知，气固分离器是循环流化床锅炉或煅烧炉不可缺少的重要部件。在炉膛内燃烧产生的热烟气夹带着固体颗粒逸出炉膛，进入气固分离器。在分离器中，烟气流出至尾部烟道，较大的固体颗粒则被分离下来，回送至炉膛，以实现热量传递和固定碳充分燃尽的目标。目前，国内外的循环流化床锅炉或煅烧炉应用的气固分离装置多采用旋风式气固分离器，种类众多。较常见的为立式、高温旋风分离装置，又可分为非冷却式和冷却式两种；以出气方式分为上出气和下出气两种。由于循环流化床锅炉或煅烧炉产生的飞灰粒径筛分较宽，而一般分离器为单级工作的方式，99％分离效率粒径为150微米左右，使大于该粒径的颗粒大多数被分离下来，而较小的颗粒则从分离器出口逸出，进入锅炉尾部。实际运行表明，现有锅炉进入尾部飞灰占总灰份的份额达70％-80％，且其中较大颗粒直径为煤粉炉飞灰的3-4倍，烟尘高浓度和大粒径加剧尾部磨损；其次，由于停留时间短暂，这些较细的飞灰含碳量较高，达到15％-30％左右，其中，形成高活性的物质的生成反应不足，一方面使燃烧效率减低，另一方面飞灰含碳高，活性低，难以实现灰渣的资源化利用。

    本发明的目的是在循环流化床锅炉或煅烧炉上采用一种降低颗粒地分离粒径，使更细的颗粒被分离下来的高温旋风分离器系统。本发明的目的是这样实现的：

    带部分下抽气的旋风分离器，在一级旋风分离器下出口设有集灰仓，集灰仓上开有抽气孔，一级旋风分离器部分烟气被向下抽出，经过集灰仓的抽气孔，被抽气体进入高速、小直径的二级旋风分离器。二级旋风分离器分离出来的颗粒大部分通过回送锁气器下面的灰道送回再燃烧，小部分通过排出锁气器直接排出炉体。

    下面结合附图做进一步的说明：

    图中；(1)一级旋风分离器、(2)集灰仓、(3)J型回灰阀(4)抽吸烟道(5)二级旋风分离器(6)回送锁气器(7)炉膛(8)排出锁气器(9)分离器中心筒(10)抽气孔(11)引气器

    燃烧产生的烟气从炉膛进入一级旋风分离器，大部分烟气由分离器中心筒逸出，5％-15％的烟气与分离灰一起进入下置集灰仓。集灰仓顶部开有抽气孔，通过抽吸烟道联接二级旋风分离器。二级旋风分离器的引出管道上装有引气器或与压力更低的烟道相联接，为抽气提供动力。为降低锁气器温度，有时也可将引气器置于二级旋风分离器之前。较大粒径的颗粒落入集灰仓，通过J型回灰阀送回炉膛再燃烧。集灰仓内无法分离下来的细小颗粒被抽吸气流带入二级旋风分离器。二级旋风分离器采用高速、小截面直径结构，以将细小颗粒分离下来。其大部分回送至炉膛，小部分直接排出，避免进入尾部受热面。

    本发明一方面保留了循环流化床锅炉或煅烧炉原有的一级高温旋风分离器；由于增加了部分下抽气和二级旋风分离器及排出部分细灰，从而实现提高锅炉或煅烧炉总体颗粒分离效率，增强炉内循环，提高锅炉燃烧效率，减少尾部飞灰量，降低飞灰粒径，减少尾部受热面磨损，降低飞灰含碳量，提高细灰活性，更容易实现灰渣资源化的目标。