一种钢管连接件.pdf

摘要
申请专利号：	CN201420497310.4	申请日：	2014.08.29
公开号：	CN204112828U	公开日：	2015.01.21
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权
IPC分类号：	E04H12/08	主分类号：	E04H12/08
申请人：	国家电网公司; 中国电力科学研究院; 国网湖北省电力公司
发明人：	韩军科; 杨靖波; 刘海峰; 吴军华
地址：	100031 北京市西城区西长安街86号
优先权：
专利代理机构：	北京安博达知识产权代理有限公司 11271	代理人：	徐国文
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内容摘要

本实用新型提供一种钢管连接件，用于输电线路钢管塔塔身中的主柱的连接，主柱设置在横截面为正方形的塔身的四个顶点，主柱之间设有斜杆和横杆，主柱与横杆之间设有斜杆，斜杆与主柱之间设有辅杆，辅杆水平和/或倾斜设置；其改进之处在于：主柱通过在上段钢管与下段钢管连接端设置的钢管连接件固定连接；连接件包括设置在连接端外壁并与其同轴的金属连接管；连接端和连接管对应间隔设置垂直其轴心的通孔，通孔中设置紧固件。本实用新型提供的钢管连接件，不但保证了钢管连接的安全可靠，同时也大大降低了工程造价，具有广阔的市场前景。

权利要求书

权利要求书
1.  一种钢管连接件，所述连接件用于输电线路钢管塔塔身(4)中的主柱(5)的连接，所述主柱(5)设置在横截面为正方形的所述塔身(4)的四个顶点，所述主柱(5)之间设有斜杆(6)和横杆(7)，所述主柱(5)与横杆(7)之间设有斜杆(6)，所述斜杆(6)与主柱(5)之间设有辅杆(8)，所述辅杆(8)水平和/或倾斜设置；
其特征在于：所述主柱(5)通过在上段钢管(12)与下段钢管(11)连接端设置的钢管连接件固定连接；所述连接件包括设置在连接端外壁并与其同轴的金属连接管(13)；所述连接端和连接管(13)对应间隔设置垂直其轴心的通孔，所述通孔中设置紧固件(14)。

2.  如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，所述上段钢管(12)连接端内壁设有与其同轴的套管(16)，所述套管(16)设有与上段钢管(12)相对应的通孔。

3.  如权利要求2所述的钢管连接件，其特征在于，所述套管(16)为铁管或铝合金管或钢管，所述套管(16)与上段钢管(12)通过焊接连接。

4.  如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，所述上段钢管(12)的直径D6小于等于下段钢管(11)的直径D5；所述连接管(13)的厚度t7＝max(t5,t6)+2，所述连接管(13)的直径D7＝max(D5,D6)+2t7，所述下段钢管(11)厚度为t5，所述上段钢管(12)厚度为t6。

5.  如权利要求4所述的钢管连接件，其特征在于，当所述上段钢管(12)的直径D6小于下段钢管(11)的直径D5，在所述连接管(13)与上段钢管(12)之间设置垫片(15)，所述垫片(15)设有与上段钢管(12)相对应的通孔，所述垫片的厚度。

6.  如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，所述紧固件(14)为螺栓，数量。

7.  如权利要求6所述的钢管连接件，其特征在于，所述螺栓之间等距设置，所述螺栓为M12～M24，强度为4.8～8.8级，螺栓间距为40～80mm，螺栓与连接管(13)端部的最小端距为20mm～40mm。

8.  如权利要求7所述的钢管连接件，其特征在于，所述螺栓为M12、强度为4.8级、螺栓间距为40mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为20mm；所述螺栓为M16、强度为5.8级、螺栓间距为50mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为25mm；所述螺栓为M20、强度为6.8级、螺栓间距为60mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为30mm；所述螺栓为M24、强度为8.8级、螺栓间距为80mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为40mm。

9.  如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，倾斜设置的所述主柱(5)的倾斜角度相等；所述主柱(5)底部设有与塔基连接的法兰(10)。

10.  如权利要求9所述的钢管连接件，其特征在于，所述斜杆(6)、横杆(7)和辅杆(8)的两端扁平并设有螺栓孔；所述主柱(5)、斜杆(6)、横杆(7)和辅杆(8)之间分别通过设置在其两端的插板(9)连接，并通过连接螺栓固定。

说明书

说明书一种钢管连接件
技术领域
本实用新型涉及一种连接件，具体讲涉及一种输电线路钢管塔的钢管连接件。
背景技术
钢管塔输电线路较之角钢塔输电线路具有更好的延性和承载性能，但是，由于前者因其制造成本较高制约了在输电线路中的推广和应用。钢管塔的高成本的重要因素之一就是钢管连接件成本过高。
目前，钢管塔的钢管之间的连接件普遍采用法兰，法兰连接分为柔性法兰和刚性法兰。柔性法兰的法兰盘较薄，为了避免法兰盘的翘曲，需在法兰盘和钢管之间焊接大量的加劲肋，连接节点显得臃肿且不美观；刚性法兰盘较厚，不需要加劲肋，节点简洁美观。为减少焊接工作量，在输电线路的钢管塔中普遍采用锻造法兰，锻造法兰属于刚性法兰的一种，其结构形式美观，受力安全可靠，但制造成本比较高。而且法兰在整个钢管塔中的比重较大，据统计法兰重量占整个钢管塔重量的20％-30％。采用法兰连接的钢管塔的性价比较差，不利于钢管塔在输电线路中的推广应用。因此需要提供一种组装方便制造成本低、安全性能好的输电线路钢管连接件。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢管连接件，不但保证了钢管连接的安全可靠，同时也大大降低了工程造价，具有广阔的市场前景。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：
本实用新型提供的一种钢管连接件，所述连接件用于输电线路钢管塔塔身4中的主柱5的连接，所述主柱5设置在横截面为正方形的所述塔身4的四个顶点，所述主柱5之间设有斜杆6和横杆7，所述主柱5与横杆7之间设有斜杆6，所述斜杆6与主柱5之间设有辅杆8，所述辅杆8水平和/或倾斜设置；
其改进之处在于：所述主柱5通过在上段钢管12与下段钢管11连接端设置的钢管连接件固定连接；所述连接件包括设置在连接端外壁并与其同轴的金属连接管13；所述连接端和连接管13对应间隔设置垂直其轴心的通孔，所述通孔中设置紧固件14。
其中，所述上段钢管12连接端内壁设有与其同轴的套管16，所述套管16设有与上段钢管12相对应的通孔。
其中，所述套管16为铁管或铝合金管或钢管，所述套管16与上段钢管12通过焊接连接。
其中，所述上段钢管12的直径D6小于等于下段钢管11的直径D5；所述连接管13的厚度t7＝max(t5,t6)+2，所述连接管13的直径D7＝max(D5,D6)+2t7，所述下段钢管11厚度为t5，所述上段钢管12厚度为t6。
其中，当所述上段钢管12的直径D6小于下段钢管11的直径D5，在所述连接管13与上段钢管12之间设置垫片15，所述垫片15设有与上段钢管12相对应的通孔，所述垫片的厚度t9=D7-2t7-D62.]]>
其中，所述紧固件14为螺栓，数量
其中，所述螺栓之间等距设置，所述螺栓为M12～M24，强度为4.8～8.8级，螺栓间距为40～80mm，螺栓与连接管13端部的最小端距为20mm～40mm。
其中，所述螺栓为M12、强度为4.8级、螺栓间距为40mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为20mm；所述螺栓为M16、强度为5.8级、螺栓间距为50mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为25mm；所述螺栓为M20、强度为6.8级、螺栓间距为60mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为30mm；所述螺栓为M24、强度为8.8级、螺栓间距为80mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为40mm。
其中，倾斜设置的所述主柱5的倾斜角度相等；所述主柱5底部设有与塔基连接的法兰10。
其中，所述斜杆6、横杆7和辅杆8的两端扁平并设有螺栓孔；所述主柱5、斜杆6、横杆7和辅杆8之间分别通过设置在其两端的插板9连接，并通过连接螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是：
1、本实用新型提供的钢管连接件，保证了钢管连接的安全可靠，比传统的钢管法兰连接的传力更加清晰。
2、本实用新型提供的钢管连接件，结构简单，安装方便。
3、本实用新型提供的钢管连接件，极大减轻了钢管塔的重量，大大降低了制造成本。
4、本实用新型提供的钢管连接件，通过设置套管有效提高了钢管连接端的受力能力。
5、本实用新型提供的钢管连接件，通过设置的垫片，加固了钢管连接端的连接强度
6、本实用新型提供的钢管连接件，大大降低了施工难度，并且便于维护，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是：输电线路钢管塔的结构示意图；
图2是：输电线路钢管塔塔身的俯视截面结构示意图；
图3是：输电线路钢管塔塔身的局部结构示意图；
图4是：本实用新型提供的钢管连接件的结构示意图；
图5是：上段钢管与下段钢管管径不相等时上段钢管与连接管连接的A-A剖面图；
图6是：上段钢管与下段钢管管径不相等时采用的垫片的结构示意图；
图7是：上段钢管与下段钢管管径不相等时的套管与上段钢管的连接剖面图；
图8是：上段钢管与下段钢管管径不相等时下段钢管与连接管连接的B-B剖面图；
图9是：上段钢管与下段钢管管径相等时上段钢管与连接管连接的A-A剖面图；
图10是：上段钢管与下段钢管管径相等时的套管与上段钢管的连接剖面图；
图11是：上段钢管与下段钢管管径相等时下段钢管与连接管连接的B-B剖面图；
其中：1、地线支架；2、上导线横担；3、下导线横担；4、塔身；5、主柱；6、斜杆；7、横杆；8、辅杆；9、插板；10、法兰；11、下段钢管；12、上段钢管；13、连接管；14、紧固件；15、垫片；16、套管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
本实施例以钢管连接件为例，如图4至图11所示，本实用新型实施例提供的钢管连接件包括：下段钢管11、上段钢管12、连接管13、紧固件14、垫片15、套管16。将套管16放置在上段钢管12连接端内壁并焊接，下段钢管11与上段钢管12同轴设置，在其连接端外壁安装连接管13，并用紧固件14将其连接为一体。当上段钢管12直径小于下段钢管11的直径时，可在上段钢管12连接端外壁安装垫片15，然后通过紧固件14固定。上段钢管12和下段钢管11连接后即构成输电线路钢管塔的主柱5。考虑运输、安装等因素的影响，上段钢管12和下段钢管11的长度均不超过12m，主柱5由4～5根钢管连接而成；连接管13和套管 16为钢管、铁管或铝合金管。
输电线路钢管塔，如图1至图3所示，包括地线支架1、上导线横担2、下导线横担3、塔身4、主柱5、斜杆6、横杆7、辅杆8、插板9、法兰10。地线支架1、上导线横担2和下导线横担3由上而下依次设置在塔身4的顶部，横截面为正方形的塔身4包括分别设置在四个顶点的主柱5，主柱5沿同一角度向塔身4的中心倾斜；主柱5之间设有斜杆6和横杆7，主柱5与横杆7之间设有斜杆6、斜杆6与主柱5之间设有辅杆8；主柱5、斜杆6、横杆7和辅杆8之间分别通过插板9连接并用连接螺栓固定；主柱5的底部安装的法兰10与塔基连接。
其中，下段钢管11直径为D5，厚度为t5；上段钢管12直径为D6，厚度为t6；连接管13长度为L7，直径为D7，厚度为t7，单位mm，之间的关系为：t7＝max(t5,t6)+2，D7＝max(D5,D6)+2t7。
紧固件14为螺栓规格为M12、M16、M20、M24，强度可为4.8级、5.8级、6.8级、8.8级。数量并且均匀分布。螺栓间距不小于下列值：当螺栓为M12时，间距为40mm；当螺栓为M16时，间距为50mm；当螺栓为M20时，间距为60mm；当螺栓为M24时，间距为80mm。螺栓端距即螺栓距离连接管13端部的距离，不小于下列值，当螺栓为M12时，端距为20mm；当螺栓为M16时，端距为25mm；当螺栓为M20时，端距为30mm；当螺栓为M24时，端距为40mm。
连接管13的长度L7根据紧固件14的规格、数量、间距和端距而得到。
当下段钢管11的直径大于上段钢管12的直径，即D5>D6，如图5至图8所示，连接管13与上段钢管12之间需要增加垫片15，垫片15的厚度垫片15为弧形钢片或为相同厚度的钢管。为了便于上段钢管12与连接管13连接，需要根据紧固件14的规格，先在工厂将套管16与上段钢管12进行焊接，然后在施工现场，将连接管13套在下段钢管11外侧，紧固件14从钢管内侧穿过下段钢管11和连接管13，并在钢管外侧拧紧紧固件14；然后，将上段钢管11与下段钢管12中心线对齐，并插入连接管13内，将垫片15放置于上段钢管12和连接管13之间，将坚固件14穿过连接管13、垫片15和上段钢管12，与套管16连接。
当下段钢管11与上段钢管12的直径相等，即D5＝D6，如图9至图11所示，上段钢管12与连接管13直接通过紧固件14连接；根据紧固件14的规格，先在工厂中将套管16焊接于上段钢管12中相应的位置，然后在施工现场将连接管13套在下段钢管11外侧，紧固件14从钢管内侧穿过下段钢管11和连接管13，并在钢管外侧拧紧紧固件14；然后，将上段钢管12与下段钢管11中心线对齐，并插入连接管13内，紧固件14穿过连接管13和上段钢管12，并与套管16连接。
实施例1
当下段钢管11的直径大于上段钢管12的直径时，即D5>D6，上段钢管12的规格为Φ480×12，下段钢管11的规格为Φ508×14，连接端的压力为5933.76kN，连接管13采用钢管，紧固件14选用规格为M24的螺栓。
下段钢管11、上段钢管12和连接管13的化学成分，按质量百分比计为，C：0.18％，Si：0.55％，Mn：1.68％，p：0.025％，s：0.017％，TA1：0.044％，Nb：0.043％，V：0.066％，余量为Fe。通过上述材料制备的钢管具有较高的强度，良好的抗疲劳性能；高韧性和低的脆性转变温度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能，使用寿命也大大提高。
单个螺栓承受的最大剪力为135.72kN，孔壁承压力为161.28kN，需要螺栓的个数为上段钢管12与连接管13之间以及下段钢管11与连接管13之间布置3排螺栓，每排螺栓的个数为16个，螺栓14的总数为48个，满足要求。
上段钢管12的螺栓间距为满足要求，下段钢管5的螺栓间距为π·50816=99.746mm>80mm,]]>满足要求。
连接管13的长度为L7＝(40+80×2+40)×2＝480mm，厚度t7＝14+2＝16mm，直径D7＝508+16×2＝540mm；垫片15的厚度为
实施例2
当上段钢管12与下段钢管11直径相同时，即D5＝D6，上段钢管12规格为Φ508×12，下段钢管11规格为Φ508×14，节点压力5933.76kN，连接管13采用钢管，紧固件14选用规格为M24的螺栓。
下段钢管11、上段钢管12和连接管13的化学成分，按质量百分比计为，C：0.18％，Si：0.55％，Mn：1.68％，p：0.025％，s：0.017％，TA1：0.044％，Nb：0.043％，V：0.066％，余量为Fe。通过上述材料制备的钢管具有较高的强度，良好的抗疲劳性能；高韧性和低的脆性转变温度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能，使用寿命也大大提高。
单个螺栓承受的最大剪力为135.72kN，孔壁承压力为161.28kN，需要螺栓个数为上段钢管12与连接管13之间以及下段钢管11与连接管13之间布置3排螺栓，每排螺栓个数为16个，螺栓总数为48个，满足要求。
上段钢管12的螺栓间距为满足要求，下段钢管11的螺栓间距为π·50816=99.746mm>80mm,]]>满足要求。
连接管13的长度为L7＝(40+80×2+40)×2＝480mm，厚度t7＝14+2＝16mm，直径D7＝508+16×2＝540mm。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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1、(10)授权公告号 CN 204112828 U(45)授权公告日 2015.01.21CN204112828U(21)申请号 201420497310.4(22)申请日 2014.08.29E04H 12/08(2006.01)(73)专利权人国家电网公司地址 100031 北京市西城区西长安街86号专利权人中国电力科学研究院国网湖北省电力公司(72)发明人韩军科杨靖波刘海峰吴军华(74)专利代理机构北京安博达知识产权代理有限公司 11271代理人徐国文(54) 实用新型名称一种钢管连接件(57) 摘要本实用新型提供一种钢管连接件，用于输电线路钢管塔塔身中的主柱的连接，主柱设置在横截面。

2、为正方形的塔身的四个顶点，主柱之间设有斜杆和横杆，主柱与横杆之间设有斜杆，斜杆与主柱之间设有辅杆，辅杆水平和/或倾斜设置；其改进之处在于：主柱通过在上段钢管与下段钢管连接端设置的钢管连接件固定连接；连接件包括设置在连接端外壁并与其同轴的金属连接管；连接端和连接管对应间隔设置垂直其轴心的通孔，通孔中设置紧固件。本实用新型提供的钢管连接件，不但保证了钢管连接的安全可靠，同时也大大降低了工程造价，具有广阔的市场前景。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书1页说明书5页附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页说明书5页。

3、附图2页(10)授权公告号 CN 204112828 UCN 204112828 U1/1页21.一种钢管连接件，所述连接件用于输电线路钢管塔塔身(4)中的主柱(5)的连接，所述主柱(5)设置在横截面为正方形的所述塔身(4)的四个顶点，所述主柱(5)之间设有斜杆(6)和横杆(7)，所述主柱(5)与横杆(7)之间设有斜杆(6)，所述斜杆(6)与主柱(5)之间设有辅杆(8)，所述辅杆(8)水平和/或倾斜设置；其特征在于：所述主柱(5)通过在上段钢管(12)与下段钢管(11)连接端设置的钢管连接件固定连接；所述连接件包括设置在连接端外壁并与其同轴的金属连接管(13)；所述连接端和连接管(13)对应间。

4、隔设置垂直其轴心的通孔，所述通孔中设置紧固件(14)。2.如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，所述上段钢管(12)连接端内壁设有与其同轴的套管(16)，所述套管(16)设有与上段钢管(12)相对应的通孔。3.如权利要求2所述的钢管连接件，其特征在于，所述套管(16)为铁管或铝合金管或钢管，所述套管(16)与上段钢管(12)通过焊接连接。4.如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，所述上段钢管(12)的直径D6小于等于下段钢管(11)的直径D5；所述连接管(13)的厚度t7max(t5,t6)+2，所述连接管(13)的直径D7max(D5,D6)+2t7，所述下段钢管(11)厚度为t5，。

5、所述上段钢管(12)厚度为t6。5.如权利要求4所述的钢管连接件，其特征在于，当所述上段钢管(12)的直径D6小于下段钢管(11)的直径D5，在所述连接管(13)与上段钢管(12)之间设置垫片(15)，所述垫片(15)设有与上段钢管(12)相对应的通孔，所述垫片的厚度。6.如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，所述紧固件(14)为螺栓，数量。7.如权利要求6所述的钢管连接件，其特征在于，所述螺栓之间等距设置，所述螺栓为M12M24，强度为4.88.8级，螺栓间距为4080mm，螺栓与连接管(13)端部的最小端距为20mm40mm。8.如权利要求7所述的钢管连接件，其特征在于，所述螺栓为M。

6、12、强度为4.8级、螺栓间距为40mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为20mm；所述螺栓为M16、强度为5.8级、螺栓间距为50mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为25mm；所述螺栓为M20、强度为6.8级、螺栓间距为60mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为30mm；所述螺栓为M24、强度为8.8级、螺栓间距为80mm、螺栓与连接管(13)端部的最小端距为40mm。9.如权利要求1所述的钢管连接件，其特征在于，倾斜设置的所述主柱(5)的倾斜角度相等；所述主柱(5)底部设有与塔基连接的法兰(10)。10.如权利要求9所述的钢管连接件，其特征在于，所述斜杆(6)、横杆(7)和。

7、辅杆(8)的两端扁平并设有螺栓孔；所述主柱(5)、斜杆(6)、横杆(7)和辅杆(8)之间分别通过设置在其两端的插板(9)连接，并通过连接螺栓固定。权利要求书CN 204112828 U1/5页3一种钢管连接件技术领域0001 本实用新型涉及一种连接件，具体讲涉及一种输电线路钢管塔的钢管连接件。背景技术0002 钢管塔输电线路较之角钢塔输电线路具有更好的延性和承载性能，但是，由于前者因其制造成本较高制约了在输电线路中的推广和应用。钢管塔的高成本的重要因素之一就是钢管连接件成本过高。0003 目前，钢管塔的钢管之间的连接件普遍采用法兰，法兰连接分为柔性法兰和刚性法兰。柔性法兰的法兰盘较薄。

8、，为了避免法兰盘的翘曲，需在法兰盘和钢管之间焊接大量的加劲肋，连接节点显得臃肿且不美观；刚性法兰盘较厚，不需要加劲肋，节点简洁美观。为减少焊接工作量，在输电线路的钢管塔中普遍采用锻造法兰，锻造法兰属于刚性法兰的一种，其结构形式美观，受力安全可靠，但制造成本比较高。而且法兰在整个钢管塔中的比重较大，据统计法兰重量占整个钢管塔重量的20-30。采用法兰连接的钢管塔的性价比较差，不利于钢管塔在输电线路中的推广应用。因此需要提供一种组装方便制造成本低、安全性能好的输电线路钢管连接件。实用新型内容0004 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢管连接件，不但保证了钢管连接的安全可靠，同时也大大降低了工。

9、程造价，具有广阔的市场前景。0005 本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：0006 本实用新型提供的一种钢管连接件，所述连接件用于输电线路钢管塔塔身4中的主柱5的连接，所述主柱5设置在横截面为正方形的所述塔身4的四个顶点，所述主柱5之间设有斜杆6和横杆7，所述主柱5与横杆7之间设有斜杆6，所述斜杆6与主柱5之间设有辅杆8，所述辅杆8水平和/或倾斜设置；0007 其改进之处在于：所述主柱5通过在上段钢管12与下段钢管11连接端设置的钢管连接件固定连接；所述连接件包括设置在连接端外壁并与其同轴的金属连接管13；所述连接端和连接管13对应间隔设置垂直其轴心的通孔，所述通孔中设置紧固件14。0。

10、008 其中，所述上段钢管12连接端内壁设有与其同轴的套管16，所述套管16设有与上段钢管12相对应的通孔。0009 其中，所述套管16为铁管或铝合金管或钢管，所述套管16与上段钢管12通过焊接连接。0010 其中，所述上段钢管12的直径D6小于等于下段钢管11的直径D5；所述连接管13的厚度t7max(t5,t6)+2，所述连接管13的直径D7max(D5,D6)+2t7，所述下段钢管11厚度为t5，所述上段钢管12厚度为t6。0011 其中，当所述上段钢管12的直径D6小于下段钢管11的直径D5，在所述连接管13与上段钢管12之间设置垫片15，所述垫片15设有与上段钢管12相对应的通孔，所。

11、述垫片说明书CN 204112828 U2/5页4的厚度0012 其中，所述紧固件14为螺栓，数量0013 其中，所述螺栓之间等距设置，所述螺栓为M12M24，强度为4.88.8级，螺栓间距为4080mm，螺栓与连接管13端部的最小端距为20mm40mm。0014 其中，所述螺栓为M12、强度为4.8级、螺栓间距为40mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为20mm；所述螺栓为M16、强度为5.8级、螺栓间距为50mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为25mm；所述螺栓为M20、强度为6.8级、螺栓间距为60mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为30mm；所述螺栓为M24、强度为8.8级、螺。

12、栓间距为80mm、螺栓与连接管13端部的最小端距为40mm。0015 其中，倾斜设置的所述主柱5的倾斜角度相等；所述主柱5底部设有与塔基连接的法兰10。0016 其中，所述斜杆6、横杆7和辅杆8的两端扁平并设有螺栓孔；所述主柱5、斜杆6、横杆7和辅杆8之间分别通过设置在其两端的插板9连接，并通过连接螺栓固定。0017 与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是：0018 1、本实用新型提供的钢管连接件，保证了钢管连接的安全可靠，比传统的钢管法兰连接的传力更加清晰。0019 2、本实用新型提供的钢管连接件，结构简单，安装方便。0020 3、本实用新型提供的钢管连接件，极大减轻了钢管塔的重量，大大。

13、降低了制造成本。0021 4、本实用新型提供的钢管连接件，通过设置套管有效提高了钢管连接端的受力能力。0022 5、本实用新型提供的钢管连接件，通过设置的垫片，加固了钢管连接端的连接强度0023 6、本实用新型提供的钢管连接件，大大降低了施工难度，并且便于维护，具有广阔的市场前景。附图说明0024 图1是：输电线路钢管塔的结构示意图；0025 图2是：输电线路钢管塔塔身的俯视截面结构示意图；0026 图3是：输电线路钢管塔塔身的局部结构示意图；0027 图4是：本实用新型提供的钢管连接件的结构示意图；0028 图5是：上段钢管与下段钢管管径不相等时上段钢管与连接管连接的A-A剖面图；0029 。

14、图6是：上段钢管与下段钢管管径不相等时采用的垫片的结构示意图；0030 图7是：上段钢管与下段钢管管径不相等时的套管与上段钢管的连接剖面图；0031 图8是：上段钢管与下段钢管管径不相等时下段钢管与连接管连接的B-B剖面图；说明书CN 204112828 U3/5页50032 图9是：上段钢管与下段钢管管径相等时上段钢管与连接管连接的A-A剖面图；0033 图10是：上段钢管与下段钢管管径相等时的套管与上段钢管的连接剖面图；0034 图11是：上段钢管与下段钢管管径相等时下段钢管与连接管连接的B-B剖面图；0035 其中：1、地线支架；2、上导线横担；3、下导线横担；4、塔身；5、主柱；6。

15、、斜杆；7、横杆；8、辅杆；9、插板；10、法兰；11、下段钢管；12、上段钢管；13、连接管；14、紧固件；15、垫片；16、套管。具体实施方式0036 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。0037 本实施例以钢管连接件为例，如图4至图11所示，本实用新型实施例提供的钢管连接件包括：下段钢管11、上段钢管12、连接管13、紧固件14、垫片15、套管16。将套管16放置在上段钢管12连接端内壁并焊接，下段钢管11与上段钢管12同轴设置，在其连接端外壁安装连接管13，并用紧固件14将其连接为一体。当上段钢管12直径小于下。

16、段钢管11的直径时，可在上段钢管12连接端外壁安装垫片15，然后通过紧固件14固定。上段钢管12和下段钢管11连接后即构成输电线路钢管塔的主柱5。考虑运输、安装等因素的影响，上段钢管12和下段钢管11的长度均不超过12m，主柱5由45根钢管连接而成；连接管13和套管 16为钢管、铁管或铝合金管。0038 输电线路钢管塔，如图1至图3所示，包括地线支架1、上导线横担2、下导线横担3、塔身4、主柱5、斜杆6、横杆7、辅杆8、插板9、法兰10。地线支架1、上导线横担2和下导线横担3由上而下依次设置在塔身4的顶部，横截面为正方形的塔身4包括分别设置在四个顶点的主柱5，主柱5沿同一角度向塔身4的中心倾斜。

17、；主柱5之间设有斜杆6和横杆7，主柱5与横杆7之间设有斜杆6、斜杆6与主柱5之间设有辅杆8；主柱5、斜杆6、横杆7和辅杆8之间分别通过插板9连接并用连接螺栓固定；主柱5的底部安装的法兰10与塔基连接。0039 其中，下段钢管11直径为D5，厚度为t5；上段钢管12直径为D6，厚度为t6；连接管13长度为L7，直径为D7，厚度为t7，单位mm，之间的关系为：t7max(t5,t6)+2，D7max(D5,D6)+2t7。0040 紧固件14为螺栓规格为M12、M16、M20、M24，强度可为4.8级、5.8级、6.8级、8.8级。数量并且均匀分布。螺栓间距不小于下列值：当螺栓为M12时，间距为4。

18、0mm；当螺栓为M16时，间距为50mm；当螺栓为M20时，间距为60mm；当螺栓为M24时，间距为80mm。螺栓端距即螺栓距离连接管13端部的距离，不小于下列值，当螺栓为M12时，端距为20mm；当螺栓为M16时，端距为25mm；当螺栓为M20时，端距为30mm；当螺栓为M24时，端距为40mm。0041 连接管13的长度L7根据紧固件14的规格、数量、间距和端距而得到。0042 当下段钢管11的直径大于上段钢管12的直径，即D5D6，如图5至图8所示，连接管13与上段钢管12之间需要增加垫片15，垫片15的厚度垫片15为弧说明书CN 204112828 U4/5页6形钢片或为相同厚度的。

19、钢管。为了便于上段钢管12与连接管13连接，需要根据紧固件14的规格，先在工厂将套管16与上段钢管12进行焊接，然后在施工现场，将连接管13套在下段钢管11外侧，紧固件14从钢管内侧穿过下段钢管11和连接管13，并在钢管外侧拧紧紧固件14；然后，将上段钢管11与下段钢管12中心线对齐，并插入连接管13内，将垫片15放置于上段钢管12和连接管13之间，将坚固件14穿过连接管13、垫片15和上段钢管12，与套管16连接。0043 当下段钢管11与上段钢管12的直径相等，即D5D6，如图9至图11所示，上段钢管12与连接管13直接通过紧固件14连接；根据紧固件14的规格，先在工厂中将套管16焊接于。

20、上段钢管12中相应的位置，然后在施工现场将连接管13套在下段钢管11外侧，紧固件14从钢管内侧穿过下段钢管11和连接管13，并在钢管外侧拧紧紧固件14；然后，将上段钢管12与下段钢管11中心线对齐，并插入连接管13内，紧固件14穿过连接管13和上段钢管12，并与套管16连接。0044 实施例10045 当下段钢管11的直径大于上段钢管12的直径时，即D5D6，上段钢管12的规格为48012，下段钢管11的规格为50814，连接端的压力为5933.76kN，连接管13采用钢管，紧固件14选用规格为M24的螺栓。0046 下段钢管11、上段钢管12和连接管13的化学成分，按质量百分比计为，C：0.。

21、18，Si：0.55，Mn：1.68，p：0.025，s：0.017，TA1：0.044，Nb：0.043，V：0.066，余量为Fe。通过上述材料制备的钢管具有较高的强度，良好的抗疲劳性能；高韧性和低的脆性转变温度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能，使用寿命也大大提高。0047 单个螺栓承受的最大剪力为135.72kN，孔壁承压力为161.28kN，需要螺栓的个数为上段钢管12与连接管13之间以及下段钢管11与连接管13之间布置3排螺栓，每排螺栓的个数为16个，螺栓14的总数为48个，满足要求。0048 上段钢管12的螺栓间距为满足要求，下段钢管5的螺栓间距。

22、为满足要求。0049 连接管13的长度为L7(40+802+40)2480mm，厚度t714+216mm，直径D7508+162540mm；垫片15的厚度为0050 实施例20051 当上段钢管12与下段钢管11直径相同时，即D5D6，上段钢管12规格为50812，下段钢管11规格为50814，节点压力5933.76kN，连接管13采用钢管，紧固件14选用规格为M24的螺栓。0052 下段钢管11、上段钢管12和连接管13的化学成分，按质量百分比计为，C：0.18，Si：0.55，Mn：1.68，p：0.025，s：0.017，TA1：0.044，Nb：0.043，V：0.066，余量为Fe。。

23、通过上述材料制备的钢管具有较高的强度，良好的抗疲劳性能；高韧说明书CN 204112828 U5/5页7性和低的脆性转变温度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能，使用寿命也大大提高。0053 单个螺栓承受的最大剪力为135.72kN，孔壁承压力为161.28kN，需要螺栓个数为上段钢管12与连接管13之间以及下段钢管11与连接管13之间布置3排螺栓，每排螺栓个数为16个，螺栓总数为48个，满足要求。0054 上段钢管12的螺栓间距为满足要求，下段钢管11的螺栓间距为满足要求。0055 连接管13的长度为L7(40+802+40)2480mm，厚度t714+216mm，直径D7508+162540mm。0056 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。说明书CN 204112828 U1/2页8图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10说明书附图CN 204112828 U2/2页9图11说明书附图CN 204112828 U。

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