平开窗定位滑撑用滑块的制造方法.pdf

本发明公开了一种平开窗定位滑撑用滑块的制造方法，其特征是先将塑料注塑成塑料模件(1)，其中塑料模件(1)具有一个容腔(4)，该容腔(4)的壁上具有卡位槽(3)和定位凸起(2)；然后将不锈钢材料用冲压机冲压成钢片(9)，该钢片与所述的容腔匹配；再用模具将塑料注塑成嵌件(10)，制成的嵌件两侧具有凸起(11)；最后将钢片放置在塑料模件的容腔内，并将嵌件两侧的凸起插入到塑料模件的卡位槽内，将钢片定位。采用这种方法制造的滑块，其加工方便，应用在平开窗定位滑撑的导轨上，使用寿命长，承受力好。

1、  一种平开窗定位滑撑用滑块的制造方法，其特征在于它具有如下步骤：
A)将塑料通过注塑成塑料模件(1)，其中塑料模件(1)具有一个容腔(4)，该容腔(4)的壁上具有卡位槽(3)和定位凸起(2)；
B)将不锈钢材料用冲压机冲压成钢片(9)，该钢片(9)与所述的容腔(4)匹配；
C)再用模具将塑料注塑成嵌件(10)，制成的嵌件(10)两侧具有凸起(11)；
D)将钢片(9)放置在塑料模件(1)的容腔(4)内，并将嵌件(10)两侧的凸起(11)插入到塑料模件(10的卡位槽(3)内，将钢片(9)定位。

2、  根据权利要求1所述的平开窗定位滑撑用滑块的制造方法，其特征在于所述注塑成型的塑料模件(1)具有支杆安装孔(6，8)，并在塑料模件(1)的中部注塑有定位孔(7)，所述钢片(9)冲压成具有与塑料模件(1)上支杆安装孔(6，8)对应的安装孔(6′，8′)，且在钢片(9)的中部冲压有与塑料模件(1)的定位孔(7)对应的固定孔(7′)。

3、  根据权利要求1所述的平开窗定位滑撑用滑块的制造方法，其特征在于所述塑料模件(1)的端部注塑成型有一弧形凸起(5)。

平开窗定位滑撑用滑块的制造方法
技术领域
本发明属于建筑五金零部件的制造方法，特别涉及的是平开窗定位滑撑导轨上使用的滑块的制造方法。
背景技术
平开窗定位滑撑的基本结构都是采用拉杆、中支杆、长支杆以及拉杆和导轨，这种导轨上具有“C”型滑槽，在“C”型滑槽内放置有滑块，该滑块在“C”型滑槽内移动，其所述的中支杆和短支杆都铰接在滑块上，平开窗的打开和关闭都需要移动滑块，以达到目的。公知技术中的滑块的制造方法，有以下几种：一、将塑料和不锈钢片压铸成型，并要将不锈钢片放在模具上压模，其工艺既复杂，操作又不安全；二、将不锈钢片盖住塑料，这种方法制造的滑块，其上的不锈钢片仅仅为装饰作用，不承受窗扇的压力，导致塑料容易断裂或者破碎；三、将不锈钢片插入到塑料里面，这种插入的不锈钢片容易在塑料内滑动，同样也不能承受窗扇的压力。由于滑块是放置在导轨的“C”型槽内，窗扇的重力均由滑块承受，上述公知技术中的滑块，都容易断裂或者破碎，其受力性能差。
发明内容
鉴于背景技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种加工方便，受力性能好的平开窗定位滑撑用滑块的制造方法。
为此，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种平开窗定位滑撑用滑块的制造方法，其特征在于它具有如下步骤：
A)将塑料注塑成塑料模件，其中塑料模件具有一个容腔，该容腔的壁上具有卡位槽和定位凸起；
B)将不锈钢材料用冲压机冲压成钢片，该钢片与所述的容腔匹配；
C)再用模具注塑成嵌件，制成的嵌件两侧具有凸起；
D)将钢片放置在塑料模件的容腔内，并将嵌件两侧的凸起插入到塑料模件的卡位槽内，将钢片定位。
上述注塑成型塑料模件具有支杆安装孔，并在塑料模件的中部注塑有定位孔，所述钢片也冲压成具有与塑料模件上支杆安装孔对应的安装孔，且在钢片中部冲压有与塑料模件上定位孔对应的固定孔；所述塑料模件的端部注塑成型有一弧形凸起。
采用本发明方法来制造滑块，其加工方便，其钢片放置在塑料模件的容腔内后，用嵌件将钢片定位后，使得钢片牢固地与塑料模件结合在一起，因而其承受力非常好；且钢片与塑料模件上对应的安装孔，安装定位滑撑上的支杆后，在受窗扇重力的同时，更能使钢片与塑料模件结合；其塑料模件的注塑成型有弧形凸起，主要是为了与本发明方法制造出来滑块相配合的静滑块。
附图说明
下面再结合附图进步描述本发明的有关细节。
图1为本发明塑料模件的结构图；
图2为本发明钢片的结构图；
图3为本发明嵌件的结构图；
图4为本发明滑块的整体结构图。
具体实施方式
如图1所示，这种平开窗定位滑撑用滑块的制造方法，它是首先将塑料注塑成塑料模件1，其中塑料模件1具有一个容腔4，该容腔4的壁上具有卡位槽3和定位凸起2；再将不锈钢材料用冲压机冲压成钢片9，该钢片9与所述的容腔4匹配，如图2所示；然后再用模具将塑料注塑成嵌件10，制成的嵌件10两侧具有凸起11，如图3所示；最后将钢片9放置在塑料模件1的容腔4内，并将嵌件10两侧的凸起11插入到塑料模件1的卡位槽3内，将钢片9定位，如图4所示。上述注塑成型的塑料模件1具有支杆安装孔6、8，并在塑料模件1的中部注塑有定位孔7，所述钢片9冲压成具有与塑料模件上支杆安装孔6、8对应的安装孔6′、8′，且在钢片9中部冲压有与塑料模件1的定位孔7对应的固定孔7′；将钢片9放置在塑料模件1的容腔4内时，钢片9上的安装孔6′、8′与塑料模件上的支杆安装孔6、8对应，便于滑撑支杆的安装，同时将钢片9上的固定孔7′与塑料模件上的定位孔7对应，并用螺钉将钢片9固定在塑料模件1上。所述塑料模件1的端部冲压成型有一弧形凸起5，该弧形凸起5与一个与上述制造方法而成的滑块相互配合的静滑块配合，而该静滑块上有一个弧形凹槽；使得本发明的滑块在移动过程中与静滑块接触时，能够定位在静滑块上。采用本发明方法，其加工方便，所得的滑块承受力强，延长了滑块的使用寿命。