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1、(10)授权公告号 CN 204126346 U(45)授权公告日 2015.01.28CN204126346U(21)申请号 201420613022.0(22)申请日 2014.10.22E04H 7/30(2006.01)(73)专利权人哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司地址 150000 黑龙江省哈尔滨市开发区迎宾路集中区东湖街26号(72)发明人刘全义 李亚楠 李刚 孙金魁庄明明 陈国刚 姜来民 张宝德王广文(74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所 23118代理人陈晓光(54) 实用新型名称分段集成气密保温钢板筒仓(57) 摘要分段集成气密保温钢板筒仓，普通装配式钢板仓不具备保温、。
2、气密功能，只能用作周转仓不能用于长期储备。本实用新型组成包括：基础（1），连接所述的基础的筒仓，该筒仓包括仓主体（2）和保温层（3），仓主体包括仓顶（21）和仓壁（22），首先将完成的仓壁的上部和仓顶焊接，然后再将下面的仓壁继续分段集成，最终完成整个仓体后与仓顶一并连接，共同形成仓主体；仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，仓壁包括仓立柱和仓壁板，仓壁板之间、立柱之间、仓壁板和立柱之间采用螺栓（4）连接，并通过胶体密封等一体化集成处理后，形成仓壁。本实用新型用于钢结构粮食储备仓。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人。
3、民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图4页(10)授权公告号 CN 204126346 UCN 204126346 U1/1页21.一种分段集成气密保温钢板筒仓，其组成包括：基础，连接所述的基础的筒仓，其特征是：所述的筒仓包括仓主体和保温层，所述的仓主体包括仓顶和仓壁，所述的仓壁上部和所述的仓顶焊接，所述的仓壁继续分段集成，最终与所述的仓顶共同形成仓主体；所述的仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间采用螺栓连接并一体化集成后，形成所述的仓壁。2.根据权利要求1所述的分。
4、段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的保温层固定在所述的仓主体上，所述的保温层包括仓顶保温层和仓壁保温层，所述的仓壁保温层在所述的仓壁外侧，所述的仓壁保温层外侧具有外板。3.根据权利要求1或2所述的分段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的仓壁板之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间使用的螺栓的螺帽和螺栓柱之间具有阶梯档肩，胶条镶嵌在所述的阶梯档肩与仓壁板之间，在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙及安装形成的连接部位，通过胶条形成密封的一体化密封结构。4.根据权利要求1或2所述的分段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的一体化集成是在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙及安装形成的连。
5、接部位，通过轻质发泡材料、胶条或涂膜形成密封的一体化密封结构。5.根据权利要求3所述的分段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的阶梯档肩的小直径一端位于所述的螺栓柱一侧，并且所述的阶梯档肩的小直径朝向所述的螺栓柱一侧具有凹槽，所述的凹槽中扣压密封圈。6.根据权利要求4所述的分段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的涂膜，为采用喷涂速凝高分子液体橡胶方式形成清扫型的密实性附着胶膜，所述的速凝高分子液体橡胶采用分散粒径均匀的纳米级的乳化沥青，以沥青离子为核心，高分子聚合物为壳层的液体橡胶材料，以水为分散剂，喷涂后形成1-10毫米的致密胶膜，胶膜覆盖区距离螺栓或者其他连接位置不少于2公分。7.根据权。
6、利要求1或2或3或4或5或6所述的分段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的仓壁的保温层和所述的外板间具有龙骨，所述的仓壁板外侧固定有龙骨连接螺栓，安装在仓壁板上的所述的龙骨连接螺栓在发泡形成仓壁密封保温层之前与所述的龙骨连接、或者穿过轻体保温材质的仓壁保温层与所述的龙骨连接、或者所述的龙骨连接螺栓，在发泡形成仓壁密封保温层后，再穿过轻体保温材质的仓壁保温层与龙骨固定，外板固定在所述龙骨上。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的分段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的仓顶的锥体下圆周直径大于仓壁外圆周直径200mm，仓顶锥体与水平夹角大于20。9.根据权利要求 1或2或3或4或5或。
7、6或7或8所述的分段集成气密保温钢板筒仓，其特征是：所述的仓壁板上、下搭接时上部仓壁板外径小于等于下部仓壁板内径，所述的龙骨竖向使用时为Z型龙骨，横向使用时采用扁钢。权 利 要 求 书CN 204126346 U1/4页3分段集成气密保温钢板筒仓技术领域0001 本实用新型涉及一种大型长期储备用粮仓，特别是分段集成气密保温钢板筒仓。背景技术0002 长期储备用粮仓必须具备保温隔热和气密两大功能。我国长期储备粮仓主要以房式仓、砖圆仓、水泥筒仓为主，上述仓型大量使用粘土砖和水泥等高能耗建材，不仅造价高而且能耗较大不利于环境保护。0003 普通装配式钢板仓由于造价低、建造周期短深受广大用户青睐，但由。
8、于不具备保温、气密功能，只能用作周转仓不能用于长期储备。0004 本实用新型的粮仓是在普通装配式钢板仓基础上，创新升级形成的一种具有保温隔热和气密两大功能的新型粮仓。0005 发明目的0006 本实用新型的目的是提供一种具备气密、保温隔热功能的长期储备用粮食筒仓。0007 分段集成气密保温钢板筒仓，其组成包括：基础，连接所述的基础的筒仓，所述的筒仓包括仓主体和保温层，所述的仓主体包括仓顶和仓壁，所述的仓壁上部和所述的仓顶焊接，所述的仓壁继续分段集成，最终与所述的仓顶共同形成仓主体；0008 所述的仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之。
9、间、所述的仓壁板和所述的立柱之间采用螺栓连接并一体化集成后，形成所述的仓壁。0009 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的保温层固定在所述的仓主体上，所述的保温层包括仓顶保温层和仓壁保温层，所述的仓壁保温层在所述的仓壁外侧，所述的仓壁保温层外侧具有外板。0010 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁板之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间使用的螺栓的螺帽和螺栓柱之间具有阶梯档肩，胶条镶嵌在所述的阶梯档肩与仓壁板之间，在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙及安装形成的连接部位，通过胶条形成密封的一体化密封结构。0011 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的一体化集成是在螺栓连接后，在所述的仓壁。
10、板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙及安装形成的连接部位，通过轻质发泡材料、胶条或涂膜形成密封的一体化密封结构。0012 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的阶梯档肩的小直径一端位于所述的螺栓柱一侧，并且所述的阶梯档肩的小直径朝向所述的螺栓柱一侧具有凹槽，所述的凹槽中扣压密封圈。0013 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的涂膜，为采用喷涂速凝高分子液体橡胶方式形成清扫型的密实性附着胶膜，所述的速凝高分子液体橡胶采用分散粒径均匀的纳米级的乳化沥青，以沥青离子为核心，高分子聚合物为壳层的液体橡胶材料，以水为分散剂，喷涂后形成1-10毫米的致密胶膜，胶膜覆盖区距离螺栓或者其他连接位置不少于2公说 明 书。
11、CN 204126346 U2/4页4分。0014 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁保温层和所述的外板间具有龙骨，所述的仓壁板外侧固定有龙骨连接螺栓，安装在仓壁板上的所述的龙骨连接螺栓在发泡形成仓壁密封保温层之前与所述的龙骨连接、或者穿过轻体保温材质的仓壁保温层与所述的龙骨连接、或者所述的龙骨连接螺栓，在发泡形成仓壁密封保温层后，再穿过轻体保温材质的仓壁保温层与龙骨固定，外板固定在所述龙骨上。0015 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓顶锥体下圆周直径大于仓壁外圆周直径200mm，仓顶锥体与水平夹角大于20。0016 所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁板上、下搭接时上部。
12、仓壁板外经小于等于下部仓壁板内径，所述的龙骨竖向使用时为Z型龙骨，横向使用时采用扁钢。0017 有益效果0018 1.本实用新型采用分段式密封，不仅降低了成本，而且大大提高了生产效率，仓顶由于经常上人操作、走动，采用钢板整体焊接成壳体后与仓壁焊接在一起，既保证了仓顶强度，又形成了气密仓顶。0019 仓主体固定有保温层可阻止外界热量进入仓内，使仓内形成相对温度较低环境，利于粮食储存。0020 本实用新型可以采用专用的气密螺栓，螺栓带有容留密封构件的结构形成2环的气密密封，经检验完全达到了气密要求，使得短期周转用的钢板仓脱胎成为长期贮藏型容器，为国家要求将砖混粮仓整体向钢结构粮仓提供了技术基础。0。
13、021 粮仓安装完毕后，仓壁板外侧基本不需要触碰，根据上述特点，仓壁板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙通过液体橡胶等材料形成涂膜密封或经过轻质发泡密封，施工速度快，成本低。0022 筒仓外板龙骨安装在保温层外侧可有效降低导热冷桥截面积，增强保温隔热效果，保证储粮安全。0023 经过试验单侧探出100mm即可有效防止仓上雨水接触仓壁，同时施工成本较低。0024 仓壁板上下搭接时，从外侧看逆向接缝更容易使涂膜或轻质发泡停留。0025 附图说明：0026 图1是本产品的结构示意图。0027 图2是附图1中的节点放大图，密封结构放大图。0028 图3是附图2中的节点放大图，螺栓处密封结构图。0029 图4是附。
14、图1中的节点放大图，涂膜区结构示意图。0030 图5螺栓的密封结构示意图。0031 图6是图5的左视图。0032 图7是螺母的密封结构示意图。0033 具体实施方式：0034 实施例1：0035 一种分段集成气密保温钢板筒仓，其组成包括：基础1，连接所述的基础的筒仓，所述的筒仓包括仓主体2和保温层3，所述的仓主体包括仓顶21和仓壁22，首先将完成的所述的仓壁的上部和所述的仓顶焊接，然后再将下面的仓壁继续分段集成，最终完成整个说 明 书CN 204126346 U3/4页5仓体后与所述的仓顶一并连接，共同形成仓主体；0036 所述的仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，所述的仓壁包括仓立柱23？。
15、和仓壁板24，所述的仓壁板之间、所述的仓立柱之间、所述的仓壁板和所述的仓立柱之间采用螺栓连接，并通过胶体密封等一体化集成处理后，形成所述的仓壁。0037 实施例2：0038 实施例1所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的保温层固定在所述的仓主体上，所述的保温层包括仓顶保温层和仓壁保温层，所述的仓壁保温层在所述的仓壁外侧，所述的仓壁保温层外侧具有外板5。0039 实施例3：0040 实施例1或2所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的螺栓的螺帽和螺栓柱之间具有阶梯档肩41，胶条镶嵌在所述的阶梯档肩与仓壁板之间，在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙及安装形成的连接部位，通过胶条形成密封的一体化密封结构。
16、。0041 实施例4：0042 实施例1或2所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的一体化集成是在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙及安装形成的连接部位，通过轻质发泡材料、胶条或涂膜形成密封的一体化密封结构。0043 实施例5：0044 实施例4所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的阶梯档肩的小直径一端位于所述的螺栓柱一侧，并且所述的阶梯档肩的小直径朝向所述的螺栓柱一侧具有凹槽42，所述的凹槽中扣压密封圈。0045 实施例6：0046 实施例4或5所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的涂膜，为采用喷涂速凝高分子液体橡胶方式形成清扫型的密实性附着胶膜，所述的速凝高分子液体橡胶采用分。
17、散粒径均匀的纳米级的乳化沥青，以沥青离子为核心，高分子聚合物为壳层的液体橡胶材料，以水为分散剂，喷涂后形成1-10毫米的致密胶膜，胶膜覆盖区距离螺栓或者其他连接位置不少于2公分。0047 实施例7：0048 实施例1或2或3或4或5或6所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁保温层和所述的外板间具有龙骨6，所述的仓壁板外侧固定有龙骨连接螺栓7，安装在仓壁板上的所述的龙骨连接螺栓在发泡形成仓壁密封保温层之前与所述的龙骨连接、或者穿过轻体保温材质的仓壁保温层与所述的龙骨连接、或者所述的龙骨连接螺栓，在发泡形成仓壁密封保温层后，再穿过轻体保温材质的仓壁保温层与龙骨固定，外板固定在所述龙骨上。004。
18、9 实施例8：0050 实施例1或2或3或4或5或6或7所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓顶锥体下圆周直径大于仓壁外圆周直径200mm，仓顶锥体与水平夹角大于20。0051 实施例9：0052 实施例 1或2或3或4或5或6或7或8所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁板上、下搭接时上部仓壁板外经小于等于下部仓壁板内径，龙骨竖向使用时为Z型龙骨，横向使用时采用扁钢。说 明 书CN 204126346 U4/4页60053 本实用新型的制造方法，分别包括制作仓筒和仓顶：0054 a.制作仓壁上段，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之间、所述的仓壁板和所述的立柱之。
19、间采用螺栓连接，在连接部位采用高分子胶条缠绕螺栓形成整体密封结构，实现一体化集成由此形成所述的仓壁，制造高度达到壁板使用的高度1-3层时，在圆周上通过连接件把接立柱；0055 b.在所述的立柱上连接斜梁，所述的斜梁与环形上张力圈连接；0056 c. 在所述的斜梁上连接系杆；0057 d. 在所述的斜梁和/或所述的系杆上焊接仓面板形成仓顶；所述的仓面板中处于周边位置的边板与所述的仓壁板焊接，且延伸到仓壁板的外部；0058 e.在所述的仓面板上制作安装自然通风口和机械通风口，或者升起后制作安装自然通风口和机械通风口；0059 f.安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板；0060 g将仓顶和制造好的仓主体上层通过机械升起1-2层壁板高度；0061 连接下部壁板，安装立柱；0062 h.安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板；0063 i重复g和h步骤，直到达到设计高度。说 明 书CN 204126346 U1/4页7图1说 明 书 附 图CN 204126346 U2/4页8图2图3说 明 书 附 图CN 204126346 U3/4页9图4图5说 明 书 附 图CN 204126346 U4/4页10图6图7说 明 书 附 图CN 204126346 U10。