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1、(10)申请公布号 CN 102729011 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102729011A*CN102729011A*(21)申请号 201210227127.8(22)申请日 2012.07.03B23P 15/00(2006.01)B23K 9/16(2006.01)B21D 7/16(2006.01)(71)申请人宁波二十冶建设有限公司地址 315300 浙江省宁波市北仑区珠江路429号(72)发明人克斌 刘辉(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所 32237代理人龚拥军(54) 发明名称哑铃形拱肋制作工艺(57) 摘要本发明公开一种哑铃形拱肋制作工艺，包括钢管下料。
2、、钢管接长、钢管折弯、一侧腹板上胎架定位、上拱管上胎架组装、下拱管上胎架组装、焊接、另一侧腹板组装并焊接等步骤。钢管折弯采用陶瓷片热弯的工艺，具有钢管热弯温度可控，曲线成型完美，现场加工焊接量较少和质量更易控制等优点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.一种哑铃形拱肋制作工艺，所述哑铃形拱肋包括拱管、第一腹板和第二腹板，其特征在于：所述哑铃形拱肋制作工艺包括步骤：(a) 按照图纸截取一定长度的第一钢管；(b) 将多个所述第一钢管对接后进行焊接，形成第二钢管。
3、；(c) 对所述第二钢管采用加热片方式进行折弯，形成拱管；(d) 布置胎架，将制作所需的检查线和中心线放地样并作出标记；(e) 将第一腹板安装在所述胎架上；(f) 在所述第一腹板的第一侧和第二侧分别安装一个所述拱管并焊接；(g) 安装第二腹板，并与所述第一侧拱管和所述第二侧拱管焊接。2.根据权利要求1所述的哑铃形拱肋制作工艺，其特征在于：所述步骤(c)中所述采用加热片方式进行折弯包括（a）将所述第二钢管固定在支架上；（b）在千斤顶顶端放置所述加热片，所述加热片顶紧所述第二钢管；（c）通过所述加热片加热所述第二钢管，同时缓慢伸长所述千斤顶弯曲所述第二钢管，在所述第二钢管弯曲到设计标记位置后松开所。
4、述千斤顶。3.根据权利要求1或2所述的哑铃形拱肋制作工艺，其特征在于：所述步骤(c)中所述加热片为陶瓷片。4.根据权利要求1所述的哑铃形拱肋制作工艺，其特征在于：所述步骤(c)采用中频弯管机。5.根据权利要求1所述的哑铃形拱肋制作工艺，其特征在于：所述步骤(d)中所述胎架的材料为型钢。6.根据权利要求1所述的哑铃形拱肋制作工艺，其特征在于：所述步骤(d)的所述胎架采用模板或者垫板调节。7.根据权利要求1所述的哑铃形拱肋制作工艺，其特征在于：所述步骤(e)或所述步骤(f)或所述步骤(g)中所述安装包括对地样和固定。8.根据权利要求1所述的哑铃形拱肋制作工艺，其特征在于：所述步骤(f)或所述步骤(。
5、g)中所述焊接采用CO2气体保护焊。权 利 要 求 书CN 102729011 A1/3页3哑铃形拱肋制作工艺技术领域0001 本发明涉及桥梁工程的异形钢管拱制作工艺，特别地涉及一种哑铃形拱肋的制作工艺。背景技术0002 为符合整体造型要求，在现在市政工程建设中越来越多的采用钢结构，由于钢结构相对于混凝土有自身结构轻、强度大，易于加工造型等特点，大量的用在桥梁建设中，钢管拱是这些钢构优势的体现，但是钢管拱的加工制作有一定的技术特点和施工难度。现有技术中钢管一般采用以折带曲的钢管分段焊接方法，或者以直代曲后再增加乙炔焰火工弯曲的方法，钢管拱的均匀性差且表面不美观。发明内容0003 为了克服上述之。
6、不足，本发明目的在于提供一种能够均匀成型且表面美观的哑铃形拱肋制作工艺。0004 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种哑铃形拱肋制作工艺，所述哑铃形拱肋包括拱管，第一腹板和第二腹板，所述哑铃形拱肋制作工艺包括步骤：(a) 按照图纸截取一定长度的第一钢管；(b) 将多个所述第一钢管对接后进行焊接，形成第二钢管；(c) 对所述第二钢管采用加热片方式进行折弯，形成拱管；(d) 布置胎架，将制作所需的检查线和中心线放地样并作出标记；(e) 将第一腹板安装在所述胎架上；(f) 在所述第一腹板的第一侧和第二侧分别安装一个所述步骤(c)的所述拱管并焊接；(g) 安装第二腹板，并与所述第一侧拱管和所。
7、述第二侧拱管焊接。0005 优选地，所述步骤(c)中所述采用加热片方式进行折弯包括（a）将所述第二钢管固定在支架上；（b）在千斤顶顶端放置所述加热片，所述加热片顶紧所述第二钢管；（c）通过所述加热片加热所述第二钢管，同时缓慢伸长所述千斤顶弯曲所述第二钢管，在所述第二钢管弯曲到设计标记位置后松开所述千斤顶。0006 优选地，所述加热片为陶瓷片。0007 优选地，所述步骤(c)采用中频弯管机。0008 优选地，所述步骤(d)中所述胎架的材料为型钢。0009 优选地，所述步骤(d)中所述胎架采用模板或者垫板调节。0010 优选地，所述步骤(e)或所述步骤(f)或所述步骤(g)的所述安装包括对地样和固。
8、定。0011 优选地，所述步骤(f)或所述步骤(g)中所述焊接采用CO2气体保护焊。0012 本发明的有益效果：本发明采用陶瓷加热片热弯成型的加工工艺，钢管拱可以完说 明 书CN 102729011 A2/3页4全加工至设计线形，减少了以直代曲钢管拱大量的焊接，使得钢管拱表面更加均匀美观。而且，通过加热片温度控制可以避免手工乙炔焰局部加热对拱管造成破坏。0013 附图说明 图1为本发明的哑铃形拱肋结构示意图。0014 图2为本发明的哑铃形拱肋制作工艺。0015 1-拱管；2-第一腹板；3-第二腹板。具体实施方式0016 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具。
9、体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其他目的、特征和优势更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于出示本发明的主旨。0017 下面结合图1和图2对本发明的哑铃形拱肋的具体制作工艺进行详细说明。0018 如图1所示， 本发明的哑铃形拱肋包括拱管1，第一腹板2和第二腹板3。0019 如图2所示，所述哑铃形拱肋制作工艺包括以下步骤：(a) 按照图纸截取一定长度的第一钢管；(b) 将多个所述第一钢管对接后进行焊接，形成第二钢管；(c) 对所述第二钢管采用加热片方式进行折弯，形成拱管1；(d) 布置胎架，将制作所需的检查线和中心线放地样并作出标记；(e) 。
10、将第一腹板2安装在所述胎架上；(f) 在所述第一腹板2的第一侧和第二侧分别安装一个所述拱管1并焊接；(g) 安装第二腹板3，并与所述第一侧拱管1和所述第二侧拱管1焊接。0020 所述步骤(c)中所述采用加热片方式进行折弯包括（a）将所述第二钢管固定在支架上；（b）在千斤顶顶端放置所述加热片，所述加热片顶紧所述第二钢管；（c）通过所述加热片加热所述第二钢管，同时缓慢伸长所述千斤顶弯曲所述第二钢管，在所述第二钢管弯曲到设计标记位置后松开所述千斤顶。0021 所述加热片为陶瓷片。0022 所述步骤(c)采用中频弯管机。0023 所述步骤(d)中所述胎架的材料为型钢。0024 所述步骤(d)中所述胎架。
11、采用模板或者垫板调节。0025 所述步骤(e)或所述步骤(f)或所述步骤(g)中所述安装包括对地样和固定。0026 所述步骤(f)或所述步骤(g)中所述焊接采用CO2气体保护焊。0027 本发明的哑铃形制作工艺由于采用陶瓷加热片热弯成型的加工工艺，钢管拱可以完全加工至设计线形，减少了以直代曲钢管拱大量的焊接，使得钢管拱表面更加均匀美观。而且，通过加热片温度控制可以避免手工乙炔焰局部加热对拱管造成破坏。0028 在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是以上述描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式实施，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。同时任何熟悉本领域的技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可说 明 书CN 102729011 A3/3页5能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。说 明 书CN 102729011 A1/2页6图1说 明 书 附 图CN 102729011 A2/2页7图2说 明 书 附 图CN 102729011 A。